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The main purpose of this paper is to develop a reliable method based on a three-dimensional (3D) finite-element (FE) model to simulate the constitutive behaviour of reinforced concrete structures strengthened with post-tensioned tendons taking into account the reduction of the pre-stressing stress due to the steel relaxation. The post-tensioned concrete is modelled as a composite material whose behaviour is described with the serial-parallel rule of mixtures (S/P RoM) (Rastellini et al, 2008; Martinez et al., 2008, 2014) whereas the stress relaxation of the steel is simulated using a viscoelastic model called Generalized Maxwell. A 3D FE model was used, where the nonlinear material behaviour and geometrical analysis based on incremental–iterative load methods were adopted. Validation by comparison with the analytic solution will be done for the case of a concrete beam with a linear steel tendon and for a parabolic pre-tensioned steel tendon embedded. Some viscoelastic cases are presented in order to perceive the behaviour of the Generalized Maxwell model. Several examples are shown where the capabilities of the method on large scale structures are exhibited.

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The numerical modelling of forming processes involving the flow of foams requires taking into account the different problem scales. Thus, in industrial applications a macroscopic approach is suitable, whereas the macroscopic flow parameters depend on the cellular structure: cell size, shape, orientation, etc. Moreover, the shape and orientation of the cells are induced by the flow. A fully microscopic description remains useful to understand the foam behaviour and the topological changes induced by the cell elongation or distortion, however, from an industrial point of view, microscopic simulations remain challenging to address practical applications involving flows in complex 3D geometries. In this paper, we propose a viscoelastic flow model where the foam microstructure is represented from suitable microstructure descriptors whose evolution is governed by the macroscopic flow kinematics. This is a post-peer-review, pre-copyedit version of an article published in International journal of material forming.

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Muchas industrias, como la del automovil están haciendo un gran esfuerzo para reducir costes y aumentar la productividad de los procesos de fabricación de composites. Aunque todas estas tecnologías aún están emergiendo, parece que los procesos de Moldeo de Compuestos por Vía Líquida (LCM) en los que hay una fase de compresión, como el Moldeo de impregnación  por Compresión (WCM) o el Moldeo por Transferencia de Resina de Compresión (CRTM), son los mejor posicionados. En estos casos, dado que la preforma de fibra impregnada se comprime durante el proceso, es imprescindible conocer el comportamiento de compresión de estos materiales para seleccionar y optimizar el proceso de fabricación mediante herramientas de simulación.

Cuando se trata del proceso de compresión, se ha considerado que las preformas presentan un comportamiento elástico-lineal. Sin embargo, las últimas publicaciones han demostrado que este comportamiento es principalmente viscoelástico.

En este trabajo se ha caracterizado la relajación de un Non-Crimp Fabric (NCF) impregnado de 50k, bajo presión, para 3 velocidades de compresión diferentes. Para ello, el comportamiento viscoelástico se ha descrito mediante modelos fraccionarios, que en comparación con los modelos clásicos exponenciales, son capaces de reproducir correctamente la relajación del material durante la fase de máxima compresión

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