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==Resumen==
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Este trabajo combina un elemento de sólido basado en una formulación lagrangeana total que utiliza deformaciones logarítmicas con una aproximación clásica de deformaciones transversales impuestas para láminas gruesas. El objetivo es poder utilizar el elemento para la simulación de láminas sin que bloquee por cortante. Se resume la técnica de escalamiento selectivo de masa utilizada a los fines de que la discretización en el espesor no condicione el tiempo crítico en códigos con integración explícita de las ecuaciones de movimiento. Se presentan varios ejemplos que muestran el comportamiento libre de bloqueo por corte del elemento, la influencia del escalamiento de masa y las posibilidades del elemento para el análisis de laminados en régimen no lineal material.
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==Abstract==
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In this work a solid finite element based on a Total Lagrangian Formulation using logarithmic strains is combined with a classical assumed strain approach of the transverse strains for thick shells. The target is to use the element for shell simulations without shear locking. The selective mass scaling technique used to avoid that the discretization across the thickness reduce the critical time in codes with explicit integration of the momentum equations is summarized. Several examples are presented showing that the element is shear-locking free, the consequences of the selective mass scaling and the possibilities of the element for the analysis of composites laminates in non-linear material regime.
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==Palabras clave==
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Elementos finitos ; Sólidos ; Láminas ; Corte transversal
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==Keywords==
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Finite Elements ; Solids ; Shells ; Transversal Shear
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==1. Introducción==
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En el área de la mecánica de los sólidos, para la simulación de problemas de láminas (i.e. cuando una de las dimensiones del sólido es mucho menor que la otra), se prefiere la utilización de elementos finitos que utilicen hipótesis plausibles respecto al comportamiento de la normal a la lámina (hipótesis de Kirchhoff-Love o Reissner-Mindlin) lo que conduce a elementos donde el comportamiento cinemático queda descripto por el movimiento de la superficie media con una importante economía de recursos, tanto en memoria como en tiempo de proceso.
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Sin embargo, la utilización de elementos de sólidos para simular láminas ha crecido notoriamente en el último tiempo auspiciado en parte por la continua mejora en las facilidades de procesamiento y también por la necesidad de mejorar distintos aspectos de los modelos a los fines de lograr simulaciones más fieles. Algunas de las ventajas que se obtienen de utilizar elementos de sólido en vez de elementos de lámina son: ''a'' ) la posibilidad de utilizar relaciones constitutivas efectivamente tridimensionales y no restringirse a modelos de tensión plana; ''b'' ) incluir el efecto del contacto correctamente, en particular cuando hay fricción; ''c'' ) tratar grandes deformaciones de corte transversal o discontinuidades en las deformaciones a través del espesor; ''d'' ) evitar elementos especiales de transición entre mallas de elementos de sólidos y de elementos de láminas; ''e'' ) tratar correctamente contornos no paralelos a la normal a la lámina o campo director; ''f'' ) deshacerse de los grados de libertad rotacionales que son en general costosos y dificultosos de parametrizar y actualizar.      
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Los elementos de sólido estándar de 8 nudos integrados con 8 puntos cuando se utilizan para simular láminas adolecen (al igual que un elemento de lámina deformable por corte) del problema de bloqueo por cortante en forma pronunciada. Este problema se agudiza cuando la esbeltez de la lámina aumenta y si el comportamiento es predominantemente de flexión. Por otro lado al tratar materiales elásticos quasi-incompresibles o materiales elasto-plásticos con flujo plástico isócoro (típico de los metales) se generan problemas de bloqueo volumétrico. El uso de un solo elemento de sólido en el espesor de la lámina hace evidente la imposibilidad del elemento de adecuarse al efecto de Poisson en todo el espesor. Finalmente en modelos de láminas curvas donde el comportamiento es principalmente de flexión sin estiramiento de la superficie media es común la aparición de bloqueo membranal. Estos bloqueos numéricos indican la incapacidad de las funciones de interpolación utilizadas (y sus gradientes) de amoldarse al comportamiento del sólido que muchas veces invalidan las soluciones obtenidas.
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Los avances en el desarrollo de elementos de sólidos a los fines de evitar los diferentes bloqueos indicados son numerosos. En muchos casos el objetivo es lograr modelos que requieran un solo elemento en el espesor, estos elementos se denominan de «sólido-lámina» y en general utilizan formulaciones en deformaciones naturales impuestas «ANS» y deformaciones impuestas mejoradas «EAS» (de sus acrónimos en inglés) con la inclusión de distintos grados de libertad internos que se condensan localmente. Para solucionar el problema de bloqueo por corte transversal la ya clásica aproximación de Dvorkin y Bathe[[#bib0025|[5]]]  es la más utilizada cuando se realiza integración completa (ver por ejemplo [[#bib0050|[10]]]  and [[#bib0090|[18]]] ) y una variación de la misma cuando se realiza integración reducida (ver por ejemplo [[#bib0015|[3]]] ). Para solucionar el bloqueo membranal se han desarrollado elementos con ambos tipos de formulación. Para evitar el bloqueo debido al efecto de Poisson se suelen combinar ambas técnicas. El bloqueo volumétrico se soluciona habitualmente usando integración reducida selectiva (SRI del acrónimo en inglés) o promediando la dilatación sobre todo el elemento. En el plano de la lámina se utiliza 1 o 4 puntos de integración (en el primer caso se requiere estabilización para evitar los modos de «hourglass»), en tanto que en el espesor de la lámina se utilizan por lo menos dos puntos (a veces hasta 7 en problemas elasto-plásticos) para captar los efectos de flexión. La implementación es más compleja que los elementos de sólido estándar y pueden presentar algunas inestabilidades cuando se utiliza integración reducida debido a los modos de «hourglass» o en grandes deformaciones cuando se utiliza la técnica EAS. En la referencia [[#bib0080|[16]]]  se indica un detallado estado del arte de este tipo de elementos. A pesar de las mejoras, si se utiliza un solo elemento en el espesor estos elementos de «sólido-lámina» no pueden modelar discontinuidades en el espesor como las que aparecen en materiales composites y deben aumentar la discretización en el espesor para captar estos detalles, lo cual hace que pierdan algunas de sus ventajas. Como alternativa a la integración completa con 8 puntos Liu et al. [[#bib0055|[11]]]  proponen la utilización de 4 puntos de integración lo que representa una economía importante y un mejor seguimiento del comportamiento elastoplástico cuando se lo compara con los elementos con un punto de integración en el plano de la lámina. Esto a expensas de una posible dependencia de la malla.      
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En el caso de simulaciones a gran escala con fuertes no-linealidades asociadas a inestabilidades geométricas, modelos constitutivos complejos, contacto friccional, es común utilizar algoritmos explícitos que son condicionalmente estables. Al simular láminas discretizadas con varios elementos de sólido en el espesor el tiempo de avance crítico puede resultar prohibitivamente pequeño. Para este tipo de modelos Olovsson[[#bib0070|[14]]]  propuso una estrategia de escalamiento selectivo de masa que permite que el tiempo crítico no dependa de la discretización en el espesor.      
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Una de las motivaciones principales de este trabajo es la simulación de materiales laminados en régimen no lineal material que requiere incluir varios elementos en el espesor de la lámina. Por ello en lo que aquí se presenta solo se intenta aliviar el problema de bloqueo volumétrico (cuando se tratan problemas de flujo plástico) y por cortante transversal en problemas dominados por la flexión, pero no se considera bloqueo membranal de láminas inicialmente curvas o mejorar el comportamiento en flexión frente al efecto «Poisson» debido a una pobre interpolación en la dirección transversal. Para ello propondremos algo similar a lo que se usa en los elementos de lámina cuadrilátero [[#bib0025|[5]]] , es decir, que en la dirección local normal a la lámina utilizaremos para el cálculo de algunas componentes del tensor métrico una aproximación del tipo ANS. El objetivo final es tener un elemento sencillo, que no requiera estabilización alguna, no presente inestabilidades en grandes deformaciones y sea adecuado para problemas con contacto.      
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Un la siguiente sección se resumen las ecuaciones de la mecánica de sólidos más relevantes para este trabajo. En la sección [[#sec0015|3]]  se presenta la formulación del elemento de sólido. A continuación se muestra como tratar el corte transversal cuando se simulan láminas. En la sección [[#sec0025|5]]  se resume una técnica de escalamiento selectivo de masa usada para disminuir los tiempos de CPU. En la sección [[#sec0030|6]]  se presentan varios ejemplos mostrando el buen comportamiento del elemento y finalmente se resumen algunas conclusiones.      
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==2. Expresiones relevantes de la mecánica de los sólidos==
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Referidos a un sistema cartesiano global arbitrario denotamos con '''X'''  la posición original de los puntos materiales del sólido, con <math display="inline">\boldsymbol{\mbox{R}}(\boldsymbol{\mbox{X}})=</math><math>\left[\boldsymbol{\mbox{t}}_1,\boldsymbol{\mbox{t}}_2,\boldsymbol{\mbox{t}}_3\right]</math> : la terna ortogonal respecto a la cual se caracteriza el material en cada punto del sólido indeformado (sistema local) y con '''Y''' : a las coordenadas originales referidas al sistema local
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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|-
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| 
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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|-
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| <math>\boldsymbol{\mbox{Y}}=\boldsymbol{\mbox{R}}^T\quad \boldsymbol{\mbox{X}}</math>
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|}
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 1)
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|}
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La posición de los puntos materiales del sólidos en un instante cualquiera ''t  ''  se escriben como <math display="inline">\boldsymbol{\mbox{x}}\left(\boldsymbol{\mbox{x}},t\right)</math> . Denominando con '''F'''  al gradiente de la deformación
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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| <math>\boldsymbol{\mbox{F}}=\boldsymbol{\nabla }\boldsymbol{\mbox{x}}\left(\boldsymbol{\mbox{X}},t\right)</math>
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 3)
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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|-
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| <math>F_{ij}=\frac{\partial x_i}{\partial X_j}</math>
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | 
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que puede referirse al sistema local (indicaremos con un sombrero superpuesto <math display="inline">\overset{\mbox{ˆ}}{\left(\_\right)}</math> , las variables referidas al sistema local cuando sea necesario)
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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|-
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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| <math>\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{F}}}=\boldsymbol{\mbox{F}}\quad \boldsymbol{\mbox{R}}</math>
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 4)
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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|-
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| <math>{\overset{\mbox{ˆ}}{F}}_{ik}=\frac{\partial x_m}{\partial Y_k}=</math><math>\frac{\partial x_i}{\partial X_j}\frac{\partial X_j}{\partial Y_k}=</math><math>\frac{\partial x_i}{\partial X_j}R_{jk}</math>
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | 
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El cual permite evaluar el tensor derecho de Cauchy-Green y las deformaciones de Green-Lagrange
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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|-
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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|-
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| <math>\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{C}}}={\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{F}}}}^T\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{F}}}=</math><math>\boldsymbol{\mbox{R}}^T\quad \boldsymbol{\mbox{C}}\quad \boldsymbol{\mbox{R}}</math>
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 5)
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La medida de tensión asociada (a través del principio de trabajos virtuales) es el segundo tensor de tensiones de Piola Kirchhoff <math display="inline">\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{S}}}</math>  que se relaciona con el tensor de tensiones (reales) de Cauchy ''σ''  o con el de Kirchhoff (''τ'' ) por:
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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|-
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| <math>\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{S}}}=det(\boldsymbol{\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{F}}})}\quad {\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{F}}}}^{-1}\quad {\sigma \quad \overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{F}}}}^{-T}=</math><math>{\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{F}}}}^{-1}\quad {\tau \quad \overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{F}}}}^{-T}</math>
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|}
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 7)
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lo que permite escribir el trabajo virtual interno como
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<span id='eq0060'></span>
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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|-
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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| <math>{\int }_{V_0}\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{S}}}:\delta \overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{E}}}\quad {dV}_0</math>
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 8)
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donde ''V''<sub>0</sub>  es el volumen original indeformado del sólido.      
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Este par conjugado tensión-deformación presenta algunas dificultades para el tratamiento de relaciones constitutivas elasto-plásticas en grandes deformaciones, por lo cual introduciremos la deformación de Hencky, lo cual requiere la descomposición espectral de <math display="inline">\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{C}}}</math>
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<span id='eq0065'></span>
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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|-
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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|-
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| <math>\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{C}}}=\boldsymbol{\mbox{L}}^T\quad \boldsymbol{{\Lambda }^2}\quad \boldsymbol{\mbox{L}}</math>
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|-
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|<math>=\sum_{i=1}^3{\lambda }_i^2\quad {\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{l}}}}_i\otimes {\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{l}}}}_i</math>
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|-
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|<math></math>
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 9)
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donde '''Λ'''<sup>2</sup>  es la matriz diagonal que agrupa a los autovalores <math display="inline">{\lambda }_i^2</math>  de '''C'''  y <math display="inline">{\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{l}}}}_i</math>  son los autovectores (unitarios) asociados. Entonces es posible escribir las deformaciones como
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<span id='eq0070'></span>
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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|-
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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|-
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| <math>\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{e}}}={\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{L}}}}^T\quad ln\left(\boldsymbol{\Lambda }\right)\quad \overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{L}}}</math>
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 10)
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Esta medida de deformación es una extensión adecuada de la deformación logarítmica (natural) unidimensional y es lagrangeana, es decir, que mide deformaciones respecto a la terna original. Denominaremos con <math display="inline">\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{T}}}</math>  a la medida de tensión asociada, que puede relacionarse con <math display="inline">\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{S}}}</math>  a través de las expresiones siguientes: definiendo los tensores rotados
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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|-
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| 
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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| <math>\boldsymbol{\mbox{T}}_L={\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{L}}}}^T\quad \overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{T}}}\quad \overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{L}}}</math>
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|-
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|<math>\boldsymbol{\mbox{S}}_L={\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{L}}}}^T\quad \overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{S}}}\quad \overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{L}}}</math>
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 11)
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la relación entre el 2.<sup>o</sup>  tensor de Piola Kirchhoff y la tensión de Hencky es (ver por ejemplo la referencia [[#bib0020|[4]]] ):
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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| <math>{\left[S_L\right]}_{\alpha \alpha }=\frac{1}{{\lambda }_{\alpha }^2}{\left[T_L\right]}_{\alpha \alpha }</math>
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|<math>{\left[S_L\right]}_{\alpha \beta }=\frac{ln\left({\lambda }_{\alpha }/{\lambda }_{\beta }\right)}{\frac{1}{2}\left({\lambda }_{\alpha }^2-{\lambda }_{\beta }^2\right)}{\left[T_L\right]}_{\alpha \beta }</math>
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 12)
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finalmente
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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| <math>\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{S}}}={\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{R}}}}_L\quad \boldsymbol{\mbox{S}}_L{\quad \overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{R}}}}_L^T</math>
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 13)
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El objetivo de calcular <math display="inline">\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{S}}}</math>  es que las condiciones de equilibrio se expresan a partir de la expresión [[#eq0060|(8)]]  debido a la complejidad computacional que representa obtener la variación de la deformación de Hencky (expresión [[#eq0070|(10)]] ).      
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A los fines de considerar comportamiento inelástico se supondrá que las deformaciones elásticas son pequeñas y que es admisible descomponer en forma aditiva al tensor de deformación de Hencky en una componente elástica y una componente plástica
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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| <math>\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{e}}}={\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{e}}}}^e+</math><math>{\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{e}}}}^p</math>
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 14)
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Para el caso de materiales isótropos se supondrá además que existe una relación lineal entre la medida de tensión de Hencky '''T'''  y la componente elástica del tensor de deformaciones '''e'''<sup>''e''</sup> .
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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| <math>\boldsymbol{\mbox{T}}=\boldsymbol{\mbox{D}}:\boldsymbol{\mbox{e}}^e</math>
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 15)
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En el caso de materiales composites existen diferentes formas de tratarlo. Una posibilidad es considerarlo como un único material equivalente, en tal caso se aplica directamente la expresión anterior, esta aproximación en general es válida solo en el rango elástico lineal o el tratamiento plástico resulta muy complejo. Una segunda posibilidad, de mayor generalidad pero más costosa computacionalmente, es analizar separadamente el comportamiento de cada componente cuando corresponda (comportamiento en paralelo en la dirección de las fibras) y su interacción (comportamiento en serie en la dirección transversal al las fibras)[[#bib0075|[15]]]  and [[#bib0065|[13]]] . En este caso resulta conveniente expresar al tensor de deformaciones <math display="inline">\overline{\boldsymbol{\mbox{e}}}</math>  en las direcciones principales de ortotropía de cada componente
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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| <math>{\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{e}}}}_i=\boldsymbol{\mbox{R}}_i^T\quad {\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{e}}}\quad \boldsymbol{\mbox{R}}}_i</math>
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 16)
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donde <math display="inline">\boldsymbol{\mbox{R}}_i=</math><math>\left[\boldsymbol{\mbox{t}}_1^i,\boldsymbol{\mbox{t}}_2^i,\boldsymbol{\mbox{t}}_3^i\right]</math>  son las direcciones principales de ortotropía de la componente ''i''  referidas al sistema local '''R.'''  La teoría de mezclas permite tratar separadamente la evolución de cada componente, evaluando su estado tensional y luego calcular el estado tensional equivalente en función de la fracción de volumen de cada componente dentro del compuesto.      
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<span id='sec0015'></span>
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==3. Elemento finito de sólido==
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243
La cinemática descripta se ha implementado en un elemento sólido en 3 dimensiones [[#bib0030|[6]]] . Se han considerado un elemento hexaédrico de 8 nudos. Las geometrías inicial y deformada del elemento están descriptas por las aproximaciones isoparamétricas estándar [[#bib0095|[19]]] .
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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|-
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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| <math>\boldsymbol{\mbox{X}}\left(\xi \right)=\sum_{I=1}^8N^I\left(\xi \right)\quad \boldsymbol{\mbox{X}}^I</math>
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 17)
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donde '''X'''<sup>''I''</sup> , '''x<sup>I</sup>''' , y '''u<sup>I</sup>'''  son respectivamente las coordenadas originales, coordenadas actuales y desplazamientos del nudo ''I  '' . Las funciones de forma <math display="inline">N^I\left(\xi \right)</math>  son las habituales funciones de forma Lagrangeanas en función de las coordenadas locales ''ξ''  del elemento maestro correspondiente.      
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La evaluación de las derivadas cartesianas se realiza en forma estándar, definiendo la matriz jacobiana en cada punto de integración
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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| <math>\boldsymbol{\mbox{J}}=\frac{\partial \boldsymbol{\mbox{X}}}{\partial \xi }</math>
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 19)
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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| <math>N_{{}^{{'}}\boldsymbol{\mbox{X}}}^I=\boldsymbol{\mbox{J}}^{-1}\quad N_{{}^{{'}}\xi }^I</math>
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 20)
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En cada elemento se define un sistema cartesiano local coincidente con las direcciones principales de ortotropía del material constitutivo
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{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
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{| style="text-align: center; margin:auto;" 
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|-
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| <math>\boldsymbol{\mbox{R}}=\left[\boldsymbol{\mbox{t}}_1,\boldsymbol{\mbox{t}}_2,\boldsymbol{\mbox{t}}_3\right]</math>
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| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 21)
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de tal forma que las derivadas cartesianas referidas a este sistema ('''Y''' ) resultan
292
293
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
294
|-
295
| 
296
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
297
|-
298
| <math>{\overset{\mbox{ˆ}}{N}}_{{}^{{'}}\boldsymbol{\mbox{Y}}}^I=</math><math>\boldsymbol{\mbox{R}}^T\quad N_{{}^{{'}}\boldsymbol{\mbox{X}}}^I</math>
299
|}
300
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 22)
301
|}
302
303
lo que permite evaluar el gradiente de deformación <math display="inline">\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{F}}}</math>  en función de las coordenadas actuales de los nudos
304
305
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
306
|-
307
| 
308
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
309
|-
310
| <math>{\overset{\mbox{ˆ}}{F}}_{ij}=\sum_{I=1}^{NN}{\overset{\mbox{ˆ}}{N}}_{{}^{{'}}j}^I\quad x_i^I</math>
311
|}
312
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 23)
313
|}
314
315
y las componentes del tensor <math display="inline">\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{C}}}</math>
316
317
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
318
|-
319
| 
320
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
321
|-
322
| <math>{\overset{\mbox{ˆ}}{C}}_{ij}={\overset{\mbox{ˆ}}{F}}_{ki}{\overset{\mbox{ˆ}}{F}}_{kj}</math>
323
|}
324
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 24)
325
|}
326
327
Para la descomposición espectral de <math display="inline">\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{C}}}</math>  en 3 dimensiones [[#eq0065|(9)]]  es necesario un cierto cuidado para deformaciones muy pequeñas o para autovalores casi-coincidentes para evitar problemas de precisión en la obtención de los autovectores correspondientes [[#bib0085|[17]]] .      
328
329
Para evitar problemas de bloqueo debido al flujo plástico incompresible el tensor derecho de Cauchy-Green se descompone multiplicativamente en sus componentes volumétrica y desviadora.
330
331
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
332
|-
333
| 
334
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
335
|-
336
| <math>\boldsymbol{\mbox{C}}_V=J^{\frac{2}{3}}\boldsymbol{1}</math>
337
|}
338
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 25)
339
|}
340
341
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
342
|-
343
| 
344
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
345
|-
346
| <math>\boldsymbol{\mbox{C}}_D=J^{-\frac{2}{3}}\boldsymbol{\mbox{C}}</math>
347
|}
348
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 26)
349
|}
350
351
La componente volumétrica resulta del determinante ''J''  del gradiente de la deformación '''F'''
352
353
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
354
|-
355
| 
356
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
357
|-
358
| <math>\Delta =ln\left(J\right)</math>
359
|}
360
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 27)
361
|}
362
363
que se promedia sobre todo el elemento (<math display="inline">\overline{\Delta }</math> ), con lo cual se obtiene un valor corregido del tensor de deformaciones en cada punto de integración
364
365
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
366
|-
367
| 
368
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
369
|-
370
| <math>\overline{\boldsymbol{\mbox{e}}}=\frac{\overline{\Delta }}{3}\quad \boldsymbol{1}+</math><math>{\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{e}}}}_D</math>
371
|}
372
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 28)
373
|}
374
375
Aceptando la hipótesis de aditividad de componentes elástica y plástica del tensor de deformaciones éste se escribe:
376
377
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
378
|-
379
| 
380
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
381
|-
382
| <math>\overline{\boldsymbol{\mbox{e}}}={\overline{\boldsymbol{\mbox{e}}}}^p+</math><math>{\overline{\boldsymbol{\mbox{e}}}}^e</math>
383
|}
384
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 29)
385
|}
386
387
Para el caso de materiales donde la ley de fluencia es independiente de la componente volumétrica, la componente plástica tiene traza nula y <math display="inline">\overline{\Delta }</math>  es puramente elástica. El tensor de tensiones asociado se obtiene de suponer una ley constitutiva hiperelástica, lineal entre tensiones y componentes elásticas del tensor de deformaciones
388
389
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
390
|-
391
| 
392
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
393
|-
394
| <math>\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{T}}}=\boldsymbol{\mbox{C}}\quad {\overline{\boldsymbol{\mbox{e}}}}^e</math>
395
|}
396
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 30)
397
|}
398
399
Para el caso de un material isótropo con deformación plástica incompresible, lo anterior puede escribirse
400
401
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
402
|-
403
| 
404
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
405
|-
406
| <math>\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{T}}}=2G\quad {\overline{\boldsymbol{\mbox{e}}}}_D^e+</math><math>K\quad \overline{\Delta }</math>
407
|}
408
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 31)
409
|}
410
411
Si se utiliza el criterio de von Mises o el criterio de Hill es posible trabajar con las componentes desviadoras de tensiones y deformaciones, lo que facilita y hace más económica la integración de las ecuaciones constitutivas.
412
413
Como alternativa a la utilización de la deformación logarítmica la descomposición espectral [[#eq0065|(9)]]  permite considerar en forma sencilla materiales hiper-elásticos en grandes deformaciones (elastómeros), utilizando modelos tales como los de Ogden, Mooney-Rivlin, neohookeanos, etc. que habitualmente se definen en función de la energía interna de deformación a partir de los estiramientos principales.      
414
415
==4. Tratamiento del corte transversal==
416
417
En lo que aquí se presenta solo se intenta aliviar el problema de bloqueo por cortante transversal en problemas dominados por la flexión, pero no se considera bloqueo membranal o mejorar el comportamiento en flexión frente al efecto «Poisson» debido a una pobre interpolación en la dirección transversal.
418
419
Normalmente la discretización de una lámina con elementos de sólido de 8 nudos implica dos pasos: ''a'' ) una discretización de la superficie de la lámina con cuadriláteros de 4 nudos, y ''b'' ) un discretización del espesor de la lámina con uno o más elementos de sólido en base al cuadrilátero definido sobre la superficie media.      
420
421
En base a lo anterior supondremos que las conectividades del elemento de 8 nudos se introducen con los nudos locales 1 a 4 y 5 a 8 asociados con superficies paralelas a la superficie media i.e. que las conectividades del elemento de sólido son tales que los últimos cuatro nudos están por encima de los cuatro primeros en la dirección del espesor a una distancia igual al espesor de la capa (lo habitual en elementos de sólido-lámina). De esta forma la dirección normal a la superficie media (''y''<sub>3</sub>  local) coincide con la variable natural local ''ζ'' , llegado el caso se pueden modificar internamente las conectividades para que estas direcciones coincidan.      
422
423
El sistema de coordenadas cartesiano local ('''t'''<sub>1</sub> , '''t'''<sub>2</sub> , '''t'''<sub>3</sub> ) se define en cada punto de integración y en cada punto de muestreo en forma independiente, pero con un criterio similar de tal forma que haya una continuidad del mismo. Las condiciones sobre este sistema son que:
424
* el plano ''y''<sub>1</sub>  − ''y''<sub>2</sub>  local es el mismo que el plano tangente local definido por la coordenadas locales ''ξ''  − ''η'' . La elección final de la dirección '''t'''<sub>1</sub>  es arbitraria, pero es conveniente un criterio que permita un suavisado sencillo de los esfuerzos y/o deformaciones a los fines de visualización. Por otro lado, al tratar materiales ortótropos resulta conveniente que las direcciones '''t'''<sub>1</sub>  y '''t'''<sub>2</sub>  coincidan con las direcciones principales de ortotropía;                          
425
* la dirección ''y''<sub>3</sub>  resulta naturalmente normal al plano ''y''<sub>1</sub>  − ''y''<sub>2</sub>  y, si no hay distorsión inicial asociada a la dirección del espesor, coincidirá con la dirección local ''ζ'' .                  
426
427
La formulación del elemento de sólido de la sección anterior se basa en el tensor derecho de Cauchy-Green, por lo cual una posibilidad interesante es plantear una formulación basada en modificar las componentes de <math display="inline">\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{C}}}</math>  directamente asociadas al corte transversal
428
429
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
430
|-
431
| 
432
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
433
|-
434
| <math>\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{C}}}=\left[\begin{array}{ccc}
435
{\overset{\mbox{ˆ}}{C}}_{11} & {\overset{\mbox{ˆ}}{C}}_{12} & {\overset{\mbox{ˆ}}{C}}_{13}^\ast \\
436
{\overset{\mbox{ˆ}}{C}}_{21} & {\overset{\mbox{ˆ}}{C}}_{22} & {\overset{\mbox{ˆ}}{C}}_{23}^\ast \\
437
{\overset{\mbox{ˆ}}{C}}_{31}^\ast  & {\overset{\mbox{ˆ}}{C}}_{32}^\ast  & {\overset{\mbox{ˆ}}{C}}_{33}
438
\end{array}\right]</math>
439
|}
440
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 32)
441
|}
442
443
donde las componentes indicadas con un * son las que tienen directa influencia en el corte transversal. Esto permite separar el tensor en dos partes
444
445
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
446
|-
447
| 
448
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
449
|-
450
| <math>\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{C}}}={\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{C}}}}_1+</math><math>{\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{C}}}}_2</math>
451
|}
452
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 33)
453
|}
454
455
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
456
|-
457
| 
458
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
459
|-
460
| <math>{\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{C}}}}_1={\overset{\mbox{ˆ}}{C}}_{11}\boldsymbol{\mbox{t}}^1\otimes \boldsymbol{\mbox{t}}^1+</math><math>{\overset{\mbox{ˆ}}{C}}_{22}\boldsymbol{\mbox{t}}^2\otimes \boldsymbol{\mbox{t}}^2+</math><math>{\overset{\mbox{ˆ}}{C}}_{33}\boldsymbol{\mbox{t}}^3\otimes \boldsymbol{\mbox{t}}^3+</math><math>{\overset{\mbox{ˆ}}{C}}_{12}\left(\boldsymbol{\mbox{t}}^1\otimes \boldsymbol{\mbox{t}}^2+\right. </math><math>\left. \boldsymbol{\mbox{t}}^2\otimes \boldsymbol{\mbox{t}}^1\right)</math>
461
|}
462
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 34)
463
|}
464
465
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
466
|-
467
| 
468
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
469
|-
470
| <math>{\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{C}}}}_2={\overset{\mbox{ˆ}}{C}}_{13}\left(\boldsymbol{\mbox{t}}^1\otimes \boldsymbol{\mbox{t}}^3+\right. </math><math>\left. \boldsymbol{\mbox{t}}^3\otimes \boldsymbol{\mbox{t}}^1\right)+</math><math>{\overset{\mbox{ˆ}}{C}}_{23}\left(\boldsymbol{\mbox{t}}^2\otimes \boldsymbol{\mbox{t}}^3+\right. </math><math>\left. \boldsymbol{\mbox{t}}^3\otimes \boldsymbol{\mbox{t}}^2\right)</math>
471
|}
472
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 35)
473
|}
474
475
A los efectos de aproximar las componentes más relevantes para el corte transversal consideremos el elemento maestro correspondiente al cuadrilátero asociado a las coordenadas naturales (''ξ'' , ''η'' ), es decir, un cuadrado de lado dos. En este elemento impondremos la siguiente interpolación  [[#bib0025|[5]]]  para las componentes de corte transversal (en todos los casos para ''ζ''  = 0, es decir, sobre la superficie media):
476
477
<span id='eq0205'></span>
478
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
479
|-
480
| 
481
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
482
|-
483
| <math>\left[\begin{array}{c}
484
C_{\xi 3}\\
485
C_{\eta 3}
486
\end{array}\right]=\frac{1}{2}\left[\begin{array}{cccc}
487
0 & 1-\eta  & 0 & 1+\eta \\
488
1-\xi  & 0 & 1+\xi  & 0
489
\end{array}\right]\left[\begin{array}{c}
490
C_{\eta 3}^A\\
491
C_{\xi 3}^B\\
492
C_{\eta 3}^C\\
493
C_{\xi 3}^D
494
\end{array}\right]=\boldsymbol{\mbox{P}}\left(\xi ,\eta \right)\quad \tilde{\boldsymbol{\mbox{c}}}</math>
495
|}
496
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 36)
497
|}
498
499
donde las componentes de corte transversal han sido definidas en un sistema mixto, i.e. que incluye las coordenadas naturales en el plano y la coordenada espacial en la dirección transversal (''ξ'' , ''η'' , ''y''<sub>3</sub> ). Las componentes de interés se calculan en función del gradiente tangencial al contorno y el gradiente en la dirección normal '''t'''<sub>3</sub>  en cuatro puntos indicados como A<math display="inline">\left(\xi =\right. </math><math>\left. -1,\eta =0\right)</math> , B<math display="inline">\left(\xi =\right. </math><math>\left. 0,\eta =-1\right)</math> , C<math display="inline">\left(\xi =\right. </math><math>\left. 1,\eta =0\right)</math>  y D<math display="inline">\left(\xi =\right. </math><math>\left. 0,\eta =1\right)</math>  (ver [[#fig0005|fig. 1]] ). Según se ve en [[#eq0205|(36)]]  cada componente del gradiente se mantiene constante en una dirección y varía linealmente en la otra.
500
501
<span id='fig0005'></span>
502
503
{| style="text-align: center; border: 1px solid #BBB; margin: 1em auto; max-width: 100%;" 
504
|-
505
|
506
507
508
[[Image:draft_Content_584012652-1-s2.0-S0213131511000198-gr1.jpg|center|488px|Puntos de evaluación de las componentes transversales en cuadriláteros.]]
509
510
511
|-
512
| <span style="text-align: center; font-size: 75%;">
513
514
Figura 1.
515
516
Puntos de evaluación de las componentes transversales en cuadriláteros.
517
518
</span>
519
|}
520
521
Las componentes mixtas evaluadas en los puntos de muestreo son:
522
523
<span id='eq0210'></span>
524
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
525
|-
526
| 
527
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
528
|-
529
| <math>\tilde{\boldsymbol{\mbox{c}}}=\left[\begin{array}{c}
530
C_{\eta 3}^A\\
531
C_{\xi 3}^B\\
532
C_{\eta 3}^C\\
533
C_{\xi 3}^D
534
\end{array}\right]=\left[\begin{array}{c}
535
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta }^A\cdot \boldsymbol{\mbox{f}}_3^A\\
536
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\xi }^B\cdot \boldsymbol{\mbox{f}}_3^B\\
537
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta }^C\cdot \boldsymbol{\mbox{f}}_3^C\\
538
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\xi }^D\cdot \boldsymbol{\mbox{f}}_3^D
539
\end{array}\right]</math>
540
|}
541
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 37)
542
|}
543
544
donde las <math display="inline">\boldsymbol{\mbox{f}}_i^K</math>  son las derivadas de la configuración respecto a las coordenadas indicadas con un subíndice en cada punto de muestreo, lo cual permite evaluar alternativamente (se indica con una barra superpuesta las componentes modificadas)
545
546
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
547
|-
548
| 
549
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
550
|-
551
| <math>{\overline{\boldsymbol{\mbox{C}}}}_2=C_{\xi 3}\left(\boldsymbol{\mbox{t}}^{\xi }\otimes \boldsymbol{\mbox{t}}^3+\right. </math><math>\left. \boldsymbol{\mbox{t}}^3\otimes \boldsymbol{\mbox{t}}^{\xi }\right)+</math><math>C_{\eta 3}\left(\boldsymbol{\mbox{t}}^{\eta }\otimes \boldsymbol{\mbox{t}}^3+\right. </math><math>\left. \boldsymbol{\mbox{t}}^3\otimes \boldsymbol{\mbox{t}}^{\eta }\right)</math>
552
|}
553
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 38)
554
|}
555
556
y de allí calcular las componentes cartesianas modificadas:
557
558
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
559
|-
560
| 
561
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
562
|-
563
| <math>{\overline{C}}_{13}=\boldsymbol{\mbox{t}}_1\cdot {\overline{\boldsymbol{\mbox{C}}}}_2\cdot \boldsymbol{\mbox{t}}_3=</math><math>\boldsymbol{\mbox{t}}_1\cdot \left[C_{\xi 3}\left(\boldsymbol{\mbox{t}}^{\xi }\otimes \boldsymbol{\mbox{t}}^3+\right. \right. </math><math>\left. \left. \boldsymbol{\mbox{t}}^3\otimes \boldsymbol{\mbox{t}}^{\xi }\right)+\right. </math><math>\left. C_{\eta 3}\left(\boldsymbol{\mbox{t}}^{\eta }\otimes \boldsymbol{\mbox{t}}^3+\right. \right. </math><math>\left. \left. \boldsymbol{\mbox{t}}^3\otimes \boldsymbol{\mbox{t}}^{\eta }\right)\right]\cdot \boldsymbol{\mbox{t}}_3</math>
564
|}
565
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 39)
566
|}
567
568
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
569
|-
570
| 
571
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
572
|-
573
| <math>{\overline{C}}_{13}=C_{\xi 3}\left(a_1^{\xi }a_3^3+\right. </math><math>\left. a_1^3a_3^{\xi }\right)+C_{\eta 3}\left(a_1^{\eta }a_3^3+\right. </math><math>\left. a_1^3a_{\eta }^3\right)</math>
574
|}
575
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 40)
576
|}
577
578
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
579
|-
580
| 
581
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
582
|-
583
| <math>\quad =C_{\xi 3}a_1^{\xi }+C_{\eta 3}a_1^{\eta }</math>
584
|}
585
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 41)
586
|}
587
588
y similarmente para la otra componente de interés. Luego usando la condición <math display="inline">a_i^j=</math><math>{\delta }_i^j</math>  resulta
589
590
<span id='eq0235'></span>
591
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
592
|-
593
| 
594
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
595
|-
596
| <math>\left[\begin{array}{c}
597
{\overline{C}}_{13}\\
598
{\overline{C}}_{23}
599
\end{array}\right]=\left[\begin{array}{cc}
600
a_1^{\xi } & a_1^{\eta }\\
601
a_2^{\xi } & a_2^{\eta }
602
\end{array}\right]\left[\begin{array}{c}
603
C_{\xi 3}\\
604
C_{\eta 3}
605
\end{array}\right]=\boldsymbol{\mbox{J}}_p^{-1}\left[\begin{array}{c}
606
C_{\xi 3}\\
607
C_{\eta 3}
608
\end{array}\right]</math>
609
|}
610
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 42)
611
|}
612
613
donde <math display="inline">\boldsymbol{\mbox{J}}_p^{-1}</math>  es la inversa del jacobiano de la interpolación isoparamétrica restringido al plano tangente a la superficie media. Notar que debido a la forma en que se ha definido a los sistemas locales las componentes son nulas en la configuración de referencia.      
614
615
Para la evaluación de [[#eq0210|(37)]] , se expresan las componentes del gradiente en el plano tangente respecto al sistema coordenado natural:
616
617
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
618
|-
619
| 
620
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
621
|-
622
| <math>\left[\boldsymbol{\mbox{f}}_{\xi },\boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta }\right]=</math><math>{\nabla }_{\xi \eta }\boldsymbol{\mbox{x}}</math>
623
|}
624
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 43)
625
|}
626
627
en tanto que el gradiente de las deformaciones respecto al sistema cartesiano resulta:
628
629
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
630
|-
631
| 
632
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
633
|-
634
| <math>{\left[\boldsymbol{\mbox{f}}_1,\boldsymbol{\mbox{f}}_2\right]}_{3\times 2}=</math><math>{\left[\boldsymbol{\mbox{f}}_{\xi },\boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta }\right]}_{3\times 2}\left[\begin{array}{cc}
635
\frac{\partial \xi }{\partial y_1} & \frac{\partial \xi }{\partial y_2}\\
636
\frac{\partial \eta }{\partial y_1} & \frac{\partial \eta }{\partial y_2}
637
\end{array}\right]=\left[\boldsymbol{\mbox{f}}_{\xi },\boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta }\right]\boldsymbol{\mbox{J}}_p^{-T}</math>
638
|}
639
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 44)
640
|}
641
642
Las componentes de interés del gradiente de la deformación en el sistema natural en los puntos de muestreo (A,B,C y D) se obtienen valuando las derivadas de las funciones de forma
643
644
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
645
|-
646
| 
647
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
648
|-
649
| <math>\left[\begin{array}{c}
650
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta }^A\\
651
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\xi }^B\\
652
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta }^C\\
653
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\xi }^D
654
\end{array}\right]=\left[\begin{array}{c}
655
\boldsymbol{\mbox{f}}_{{}^{{'}}\eta }\left(\xi =-1,\eta =0\right)\\
656
\boldsymbol{\mbox{f}}_{{}^{{'}}\xi }\left(\xi =0,\eta =-1\right)\\
657
\boldsymbol{\mbox{f}}_{{}^{{'}}\eta }\left(\xi =1,\eta =0\right)\\
658
\boldsymbol{\mbox{f}}_{{}^{{'}}\xi }\left(\xi =0,\eta =1\right)
659
\end{array}\right]</math>
660
|}
661
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 45)
662
|}
663
664
Recordando las funciones de forma del elemento de sólido de 8 nudos
665
666
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
667
|-
668
| 
669
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
670
|-
671
| <math>N^I\left(\xi ,\eta ,\zeta \right)=\frac{1}{8}\left(1+\right. </math><math>\left. \xi {\xi }^I\right)\left(1+\eta {\eta }^I\right)\left(1+\right. </math><math>\left. \zeta {\zeta }^I\right)</math>
672
|}
673
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 46)
674
|}
675
676
que derivadas respecto a las componentes en el plano y valuadas en la superficie media (''ζ''  = 0)
677
678
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
679
|-
680
| 
681
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
682
|-
683
| <math>N_{\xi }^I\left(\eta \right)=\frac{{\xi }^I}{8}\left(1+\right. </math><math>\left. \eta {\eta }^I\right)</math>
684
|}
685
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 47)
686
|}
687
688
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
689
|-
690
| 
691
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
692
|-
693
| <math>N_{\eta }^I\left(\xi \right)=\frac{{\eta }^I}{8}\left(1+\right. </math><math>\left. \xi {\xi }^I\right)</math>
694
|}
695
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 48)
696
|}
697
698
Evaluando en los puntos de muestreo resultan
699
700
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
701
|-
702
| 
703
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
704
|-
705
| <math>\left[\begin{array}{c}
706
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta }^A\\
707
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\xi }^B\\
708
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta }^C\\
709
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\xi }^D
710
\end{array}\right]=\frac{1}{4}\left[\begin{array}{c}
711
-\boldsymbol{\mbox{x}}^1-\boldsymbol{\mbox{x}}^5+\boldsymbol{\mbox{x}}^4+\boldsymbol{\mbox{x}}^8\\
712
-\boldsymbol{\mbox{x}}^1-\boldsymbol{\mbox{x}}^5+\boldsymbol{\mbox{x}}^2+\boldsymbol{\mbox{x}}^6\\
713
-\boldsymbol{\mbox{x}}^2-\boldsymbol{\mbox{x}}^6+\boldsymbol{\mbox{x}}^3+\boldsymbol{\mbox{x}}^7\\
714
-x{\boldsymbol{}}^4-\boldsymbol{\mbox{x}}^8+\boldsymbol{\mbox{x}}^3+\boldsymbol{\mbox{x}}^7
715
\end{array}\right]</math>
716
|}
717
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 49)
718
|}
719
720
Hasta aquí se ha escrito los gradientes (coordenadas naturales) de '''x'''  en los puntos de muestreo en función de las coordenadas nodales. Los gradientes en la dirección transversal se expresan como
721
722
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
723
|-
724
| 
725
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
726
|-
727
| <math>\boldsymbol{\mbox{f}}_3=\left[\begin{array}{ccc}
728
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\xi } & \boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta } & \boldsymbol{\mbox{f}}_{\zeta }
729
\end{array}\right]\left[\begin{array}{c}
730
{\xi }_3\\
731
{\eta }_3\\
732
{\zeta }_3
733
\end{array}\right]=\left[\begin{array}{ccc}
734
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\xi } & \boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta } & \boldsymbol{\mbox{f}}_{\zeta }
735
\end{array}\right]\left[\begin{array}{c}
736
\frac{\partial \xi }{\partial y_3}\\
737
\frac{\partial \eta }{\partial y_3}\\
738
\frac{\partial \zeta }{\partial y_3}
739
\end{array}\right]={\nabla }_{\xi }\left(\boldsymbol{\mbox{x}}\right)\boldsymbol{\mbox{j}}_3^{-T}</math>
740
|}
741
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 50)
742
|}
743
744
donde <math display="inline">(\frac{\partial }{\partial y_3})</math>  son las componentes en la dirección ''y''<sub>3</sub>  de la inversa del jacobiano (la tercera columna o <math display="inline">\boldsymbol{\mbox{j}}_3^{-1}</math> ) o también
745
746
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
747
|-
748
| 
749
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
750
|-
751
| <math>\boldsymbol{\mbox{f}}_3=\sum_{I=1}^8{\overset{\mbox{ˆ}}{N}}_3^I\boldsymbol{\mbox{x}}^I</math>
752
|}
753
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 51)
754
|}
755
756
con
757
758
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
759
|-
760
| 
761
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
762
|-
763
| <math>{\overset{\mbox{ˆ}}{N}}_3^I=\left[\begin{array}{ccc}
764
N_{\xi }^I & N_{\eta }^I & N_{\zeta }^I
765
\end{array}\right]\boldsymbol{\mbox{j}}_3^{-T}</math>
766
|}
767
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 52)
768
|}
769
770
Obtenidas las componentes de corte transversal, estas se pueden pasar al sistema cartesiano en la misma forma que el gradiente
771
772
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
773
|-
774
| 
775
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
776
|-
777
| <math>\left[\begin{array}{c}
778
{\overline{C}}_{13}\\
779
{\overline{C}}_{23}
780
\end{array}\right]=\left[\begin{array}{cc}
781
\frac{\partial \xi }{\partial y_1} & \frac{\partial \eta }{\partial y_1}\\
782
\frac{\partial \xi }{\partial y_2} & \frac{\partial \eta }{\partial y_2}
783
\end{array}\right]\left[\begin{array}{c}
784
C_{\xi 3}\\
785
C_{\eta 3}
786
\end{array}\right]=\boldsymbol{\mbox{J}}_p^{-1}\left[\begin{array}{c}
787
C_{\xi 3}\\
788
C_{\eta 3}
789
\end{array}\right]</math>
790
|}
791
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 53)
792
|}
793
794
Las componentes de corte transversal del tensor modificado <math display="inline">{\overline{\boldsymbol{\mbox{C}}}}_2</math>  respecto al sistema cartesiano resultan entonces de reemplazar las [[#eq0210|(37)]]  en las [[#eq0205|(36)]]  y éstas en las [[#eq0235|(42)]]
795
796
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
797
|-
798
| 
799
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
800
|-
801
| <math>\left[\begin{array}{c}
802
{\overline{C}}_{13}\\
803
{\overline{C}}_{23}
804
\end{array}\right]\left(\xi ,\eta \right)=\boldsymbol{\mbox{J}}^{-1}\boldsymbol{\mbox{P}}\left(\xi ,\eta \right)\left[\begin{array}{c}
805
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta }^A\cdot \boldsymbol{\mbox{f}}_3^A\\
806
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\xi }^B\cdot \boldsymbol{\mbox{f}}_3^B\\
807
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta }^C\cdot \boldsymbol{\mbox{f}}_3^C\\
808
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\xi }^D\cdot \boldsymbol{\mbox{f}}_3^D
809
\end{array}\right]=\boldsymbol{\mbox{J}}^{-1}\boldsymbol{\mbox{P}}\left(\xi ,\eta \right)\tilde{\boldsymbol{\mbox{c}}}</math>
810
|}
811
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 54)
812
|}
813
814
La matriz que relaciona el incremento de desplazamientos con el incremento de deformaciones <math display="inline">\overline{\boldsymbol{\mbox{B}}}</math> , resulta de primero evaluar en los puntos de muestreo
815
816
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
817
|-
818
| 
819
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
820
|-
821
| <math>{\tilde{\boldsymbol{\mbox{B}}}}_s\delta \boldsymbol{\mbox{u}}^e=</math><math>\left[\begin{array}{c}
822
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta }^A.{\boldsymbol{\delta \mbox{f}}}_3^A+{\boldsymbol{\delta \mbox{f}}}_{\eta }^A.\boldsymbol{\mbox{f}}_3^A\\
823
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\xi }^B.\delta \boldsymbol{\mbox{f}}_3^B+{\boldsymbol{\delta \mbox{f}}}_{\xi }^B.\boldsymbol{\mbox{f}}_3^B\\
824
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta }^C.{\boldsymbol{\delta \mbox{f}}}_3^C+\delta \boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta }^C.\boldsymbol{\mbox{f}}_3^C\\
825
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\xi }^D.{\boldsymbol{\delta \mbox{f}}}_3^D+{\boldsymbol{\delta \mbox{f}}}_{\xi }^D.\boldsymbol{\mbox{f}}_3^D
826
\end{array}\right]</math>
827
|}
828
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 55)
829
|}
830
831
donde (con ''δ'''''x'''<sup>''e''</sup>  = ''δ'''''u'''<sup>''e''</sup> )
832
833
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
834
|-
835
| 
836
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
837
|-
838
| <math>\delta \left[\begin{array}{c}
839
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta }^A\\
840
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\xi }^B\\
841
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta }^C\\
842
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\xi }^D
843
\end{array}\right]=\frac{1}{4}\left[\begin{array}{c}
844
{\boldsymbol{-\delta \mbox{u}}}^1-\delta \boldsymbol{\mbox{u}}^5+\delta \boldsymbol{\mbox{u}}^4+\delta \boldsymbol{\mbox{u}}^8\\
845
{\boldsymbol{-\delta \mbox{u}}}^1-{\boldsymbol{\delta \mbox{u}}}^5+{\boldsymbol{\delta \mbox{u}}}^2+\delta \boldsymbol{\mbox{u}}^6\\
846
{\boldsymbol{-\delta \mbox{u}}}^2-\delta \boldsymbol{\mbox{u}}^6+\delta \boldsymbol{\mbox{u}}^3+\delta \boldsymbol{\mbox{u}}^7\\
847
{\boldsymbol{-\delta \mbox{u}}}^4-{\boldsymbol{\delta \mbox{u}}}^8+{\boldsymbol{\delta \mbox{u}}}^3+\delta \boldsymbol{\mbox{u}}^7
848
\end{array}\right]</math>
849
|}
850
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 56)
851
|}
852
853
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
854
|-
855
| 
856
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
857
|-
858
| <math>\delta \left[\begin{array}{c}
859
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta }^A\\
860
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\xi }^B\\
861
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\eta }^C\\
862
\boldsymbol{\mbox{f}}_{\xi }^D
863
\end{array}\right]=\frac{1}{4}\left[\begin{array}{cccccccc}
864
-1 & 0 & 0 & 1 & -1 & 0 & 0 & 1\\
865
-1 & 1 & 0 & 0 & -1 & 1 & 0 & 0\\
866
0 & -1 & 1 & 0 & 0 & -1 & 1 & 0\\
867
0 & 0 & 1 & -1 & 0 & 0 & 1 & -1
868
\end{array}\right]\delta \left[\begin{array}{c}
869
\boldsymbol{\mbox{u}}^1\\
870
\boldsymbol{\mbox{u}}^2\\
871
\boldsymbol{\mbox{u}}^3\\
872
\boldsymbol{\mbox{u}}^4\\
873
\boldsymbol{\mbox{u}}^5\\
874
\boldsymbol{\mbox{u}}^6\\
875
\boldsymbol{\mbox{u}}^7\\
876
\boldsymbol{\mbox{u}}^8
877
\end{array}\right]</math>
878
|}
879
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 57)
880
|}
881
882
y
883
884
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
885
|-
886
| 
887
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
888
|-
889
| <math>\delta \left[\begin{array}{c}
890
\boldsymbol{\mbox{f}}_3^A\\
891
\boldsymbol{\mbox{f}}_3^B\\
892
\boldsymbol{\mbox{f}}_3^C\\
893
\boldsymbol{\mbox{f}}_3^D
894
\end{array}\right]=\left[\begin{array}{cccc}
895
{\overset{\mbox{ˆ}}{N}}_3^{1(A)} & {\overset{\mbox{ˆ}}{N}}_3^{2(A)} & ... & {\overset{\mbox{ˆ}}{N}}_3^{8(A)}\\
896
{\overset{\mbox{ˆ}}{N}}_3^{1(B)} & {\overset{\mbox{ˆ}}{N}}_3^{2(B)} & ... & {\overset{\mbox{ˆ}}{N}}_3^{8(B)}\\
897
{\overset{\mbox{ˆ}}{N}}_3^{1(C)} & {\overset{\mbox{ˆ}}{N}}_3^{2(C)} & ... & {\overset{\mbox{ˆ}}{N}}_3^{8(C)}\\
898
{\overset{\mbox{ˆ}}{N}}_3^{1(D)} & {\overset{\mbox{ˆ}}{N}}_3^{2(D)} & ... & {\overset{\mbox{ˆ}}{N}}_3^{8(D)}
899
\end{array}\right]\delta \left[\begin{array}{c}
900
\boldsymbol{\mbox{u}}^1\\
901
\boldsymbol{\mbox{u}}^2\\
902
\boldsymbol{\mbox{u}}^3\\
903
\boldsymbol{\mbox{u}}^4\\
904
\boldsymbol{\mbox{u}}^5\\
905
\boldsymbol{\mbox{u}}^6\\
906
\boldsymbol{\mbox{u}}^7\\
907
\boldsymbol{\mbox{u}}^8
908
\end{array}\right]</math>
909
|}
910
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 58)
911
|}
912
913
luego interpolar a los puntos de integración usando [[#eq0205|(36)]]  y finalmente pasar al sistema cartesiano
914
915
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
916
|-
917
| 
918
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
919
|-
920
| <math>\overline{\boldsymbol{\mbox{B}}}\left(\xi ,\eta \right)=</math><math>\boldsymbol{\mbox{J}}_p^{-1}\boldsymbol{\mbox{P}}\left(\xi ,\eta \right){\tilde{\boldsymbol{\mbox{B}}}}_s</math>
921
|}
922
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 59)
923
|}
924
925
<span id='sec0025'></span>
926
==5. Sobre el escalamiento selectivo de masa==
927
928
La utilización de elementos de sólido para simular láminas delgadas dentro de códigos con integración explícita de las ecuaciones de movimiento tiene una importante desventaja debido a la penalización que se introduce en el incremento de tiempo crítico. Mientras que cuando se usa elementos de lámina el tiempo crítico depende de la mínima dimensión de la malla en la discretización de la superficie, cuando se usan elementos de sólidos el tiempo crítico depende de la mínima distancia en la dirección del espesor, la que puede ser muy baja para láminas delgadas, lo cual se agrava aun más al utilizar varios elementos en el espesor. Para alivianar este problema Olovsson [[#bib0070|[14]]]  presentó un método sencillo orientado específicamente a mejorar el tiempo crítico en láminas discretizadas con varios elementos de sólido en el espesor de la lámina, que se describe a continuación en una forma diferente a la referencia original.      
929
930
La idea básica en dicha estrategia es distinguir entre las aceleraciones de la superficie media, i.e. del conjunto de nudos sobre una fibra normal a la lámina, y las aceleraciones relativas a esta. Para ello se define una aceleración promedio del conjunto de los nudos sobre la fibra normal <math display="inline">\overline{\boldsymbol{\mbox{a}}}</math>  que se interpreta como la aceleración de la superficie media
931
932
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
933
|-
934
| 
935
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
936
|-
937
| <math>\overline{\boldsymbol{\mbox{a}}}=\frac{\boldsymbol{\mbox{f}}_f}{m_f}=</math><math>\frac{\sum \boldsymbol{\mbox{f}}_i}{\sum m_i}</math>
938
|}
939
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 60)
940
|}
941
942
donde las sumatorias incluyen a los nudos ubicados sobre la fibra y '''f'''<sub>''i''</sub>  y ''m''<sub>''i''</sub>  son la fuerza nodal equivalente y la masa nodal respectivamente de cada uno de los nudos sobre la fibra normal. En cada nudo queda entonces una fuerza nodal equivalente que no ha sido considerada dentro de este promedio
943
944
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
945
|-
946
| 
947
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
948
|-
949
| <math>{\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{f}}}}_i=\boldsymbol{\mbox{f}}_i-</math><math>\overline{\boldsymbol{\mbox{a}}}m_i</math>
950
|}
951
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 61)
952
|}
953
954
cuya suma sobre cada fibra es nula
955
956
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
957
|-
958
| 
959
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
960
|-
961
| <math>\sum {\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{f}}}}_i=</math><math>\sum \boldsymbol{\mbox{f}}_i-\overline{\boldsymbol{\mbox{a}}}\sum m_i=</math><math>\boldsymbol{\mbox{f}}_f-\overline{\boldsymbol{\mbox{a}}}m_f=</math><math>0</math>
962
|}
963
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 62)
964
|}
965
966
La aceleración de la estrategia explícita estándar es
967
968
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
969
|-
970
| 
971
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
972
|-
973
| <math>\boldsymbol{\mbox{a}}_i=\frac{\boldsymbol{\mbox{f}}_i}{m_i}=</math><math>\frac{{\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{f}}}}_i+\overline{\boldsymbol{\mbox{a}}}m_i}{m_i}=</math><math>\frac{{\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{f}}}}_i}{m_i}+</math><math>\overline{\boldsymbol{\mbox{a}}}={\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{a}}}}_i+</math><math>\overline{\boldsymbol{\mbox{a}}}</math>
974
|}
975
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 63)
976
|}
977
978
Donde se ha separado la aceleración en la aceleración promedio de los nudos sobre la fibra (<math display="inline">\overline{\boldsymbol{\mbox{a}}}</math> ) y una aceleración «relativa» de cada nudo (<math display="inline">{\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{a}}}}_i</math> ). Es en esta expresión donde se introduce la noción de ''escalamiento selectivo de la masa'' , modificando la aceleración relativa de cada nudo individual en la forma:
979
980
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
981
|-
982
| 
983
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
984
|-
985
| <math>{\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{a}}}}_i=\frac{{\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{f}}}}_i}{\beta m_i}</math>
986
|}
987
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 64)
988
|}
989
990
donde se ha introducido un factor ''β''  > 1 que escala la masa de cada nudo ''i''  solo a los fines de evaluar la aceleración relativa pero no la del conjunto de nudos sobre una fibra. El efecto de este factor es disminuir la velocidad de propagación de las ondas en la dirección transversal de la lámina. El factor ''β''  disminuye entonces las aceleraciones relativas entre los nudos de una misma fibra y permite aumentar el tiempo crítico.      
991
992
Por otro lado denominando con ''α''  a la inversa del factor de escalamiento ''β''
993
994
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
995
|-
996
| 
997
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
998
|-
999
| <math>\alpha ={\beta }^{-1}</math>
1000
|}
1001
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 65)
1002
|}
1003
1004
la aceleración del nudo modificada <math display="inline">{\tilde{\boldsymbol{\mbox{a}}}}_i</math>  se puede escribir
1005
1006
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
1007
|-
1008
| 
1009
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
1010
|-
1011
| <math>{\tilde{\boldsymbol{\mbox{a}}}}_i=\frac{\alpha {\overset{\mbox{ˆ}}{\boldsymbol{\mbox{f}}}}_i}{m_i}+</math><math>\overline{\boldsymbol{\mbox{a}}}=\alpha \frac{\boldsymbol{\mbox{f}}_i-\overline{\boldsymbol{\mbox{a}}}m_i}{m_i}+</math><math>\overline{\boldsymbol{\mbox{a}}}=\left(1-\alpha \right)\overline{\boldsymbol{\mbox{a}}}+</math><math>\alpha \boldsymbol{\mbox{a}}_i</math>
1012
|}
1013
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 66)
1014
|}
1015
1016
con lo cual puede interpretarse al factor ''α''  de forma independiente de ''β  '' . Es decir, que la aceleración modificada resulta de la suma de la aceleración promedio (<math display="inline">\overline{\boldsymbol{\mbox{a}}}</math> ) escalada por un valor ligeramente menor que uno (1 − ''α'' ) como valor principal y la aceleración estándar ('''a'''<sub>''i''</sub> ) escalada por ''α'' .      
1017
1018
Esta técnica modifica el comportamiento dinámico del modelo cuando se utilizan valores muy bajos de ''α''  (incrementa los períodos naturales al modificar la masa), por lo cual solo puede usarse en forma totalmente confiable para problemas pseudo-estáticos, donde no importe los detalles de la respuesta dinámica.      
1019
1020
<span id='sec0030'></span>
1021
==6. Ejemplos==
1022
1023
En el conjunto de ejemplos presentados abajo se denota por «sólido estándar» al elemento descripto en el apartado 3 y se lo denota por «SOLID » en tanto que al elemento en el que se incorpora la técnica de deformaciones impuestas para el tratamiento del corte transversal se lo designa como la versión «shell» del elemento y se lo denota por «SOL-SHE ». Para materiales isótropos se realiza la descomposición de las deformaciones en partes esférica y desviadora, usando un punto de integración para la componente volumétrica y cuatro puntos de integración para la parte desviadora como se propone en [[#bib0055|[11]]] . Para materiales ortótropos, que no tienen flujo plástico isócoro, no se realiza la descomposición de las deformaciones y la integración de las fuerzas residuales se realiza con cuatro puntos.      
1024
1025
===6.1. Viga en voladizo con carga puntual===
1026
1027
En este primer ejemplo (tomado de [[#bib0070|[14]]] ) se considera una viga en voladizo de longitud, ancho y espesor ''L''  = 1, ''b''  = 0.1 y ''h''  = 0.01 (ver [[#fig0010|figura 2]] ). Las propiedades mecánicas son módulo de Young ''E''  = 1 × 10<sup>11</sup> Pa, relación de Poisson ''ν''  = 0 y densidad ''δ''  = 1.000 kg/m<sup>3</sup> . La carga puntual tiene un valor de 100 N.
1028
1029
<span id='fig0010'></span>
1030
1031
{| style="text-align: center; border: 1px solid #BBB; margin: 1em auto; max-width: 100%;" 
1032
|-
1033
|
1034
1035
1036
[[Image:draft_Content_584012652-1-s2.0-S0213131511000198-gr2.jpg|center|360px|Viga en voladizo bajo carga puntual.]]
1037
1038
1039
|-
1040
| <span style="text-align: center; font-size: 75%;">
1041
1042
Figura 2.
1043
1044
Viga en voladizo bajo carga puntual.
1045
1046
</span>
1047
|}
1048
1049
Con el elemento sólido estándar se obtiene un bloqueo por cortante que invalida totalmente el resultado. En la [[#fig0015|figura 3]]  se puede ver que este desplazamiento (indicado como SOLID ) apenas supera el 2% del desplazamiento correcto. En dicha figura se incluye los desplazamientos obtenidos con el elemento de lámina clásico (Love-Kirchhoff) cuadrilátero sin rotaciones BSQ[[#bib0035|[7]]]  y con la versión SOL-SHE  que son practicamente coincidentes. La discretización incluye 10 elementos a lo largo del eje de la viga y 5 en el espesor.
1050
1051
<span id='fig0015'></span>
1052
1053
{| style="text-align: center; border: 1px solid #BBB; margin: 1em auto; max-width: 100%;" 
1054
|-
1055
|
1056
1057
1058
[[Image:draft_Content_584012652-1-s2.0-S0213131511000198-gr3.jpg|center|362px|Viga en voladizo bajo carga puntual. Resultados.]]
1059
1060
1061
|-
1062
| <span style="text-align: center; font-size: 75%;">
1063
1064
Figura 3.
1065
1066
Viga en voladizo bajo carga puntual. Resultados.
1067
1068
</span>
1069
|}
1070
1071
Por otro lado a los efectos de ilustrar el comportamiento de la estrategia de escalamiento selectivo de masa se incluyen resultados obtenidos con dos valores del factor ''α'' , un primer valor de 0,01 que permite aumentar el incremento de tiempo 10 veces y un segundo valor (el mínimo para este modelo) de 0,0004 que permite aumentar el tiempo crítico hasta 50 veces el de la estrategia estándar. El mínimo valor de ''α''  resulta de relacionar el mínimo paso de la malla en la dirección del espesor con el mínimo paso de la malla en el plano de la lámina, en este caso
1072
1073
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
1074
|-
1075
| 
1076
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
1077
|-
1078
| <math>{\alpha }_{min}={\left(\frac{h}{5b}\right)}^2={\left(\frac{0.01}{5\times 0.1}\right)}^2=</math><math>0.0004</math>
1079
|}
1080
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | ( 67)
1081
|}
1082
1083
Puede verse que el primer valor no modifica el período de vibración y que el segundo ya introduce una modificación perceptible en el comportamiento dinámico, lo cual ocurre para valores aún mayores de ''α''  cuando la inercia rotacional es mayor (láminas más gruesas).      
1084
1085
===6.2. Casquete esférico bajo carga uniforme===
1086
1087
Este es un ejemplo clásico [[#bib0010|[2]]]  del comportamiento dinámico de láminas tanto en régimen elástico como elasto-plástico y aparece en la mayoría de los manuales de programas de elementos finitos con capacidad no-lineal (ver por ejemplo [[#bib0005|[1]]] ). Se ha considerado una discretización de 48 elementos sobre un cuarto de la superficie de la lámina y dos elementos en el espesor. Las comparaciones se realizan entre la versión estándar y con el elemento cuadrilátero deformable por corte SHELD[[#bib0045|[9]]]  que tiene la misma formulación para el tratamiento del corte      
1088
1089
En la [[#fig0020|figura 4]]  se incluyen los desplazamientos del ápice del domo para comportamiento elástico (las de mayor rebote) y elasto-plástico (mayor desplazamiento negativo). Los resultados de la versión SHELL  del elemento de sólido (SOL-SHE ) concuerdan muy bien con el elemento de lámina SHELQ , que a su vez son los resultados habitualmente aceptados para este ejemplo. En tanto que los resultados del elemento estándar muestran una importante diferencia con los del elemento de lámina. El elemento estándar al presentar bloqueo por cortante muestra un comportamiento más rígido en toda la zona externa del casquete y mayores desplazamientos en la zona central.
1090
1091
<span id='fig0020'></span>
1092
1093
{| style="text-align: center; border: 1px solid #BBB; margin: 1em auto; max-width: 100%;" 
1094
|-
1095
|
1096
1097
1098
[[Image:draft_Content_584012652-1-s2.0-S0213131511000198-gr4.jpg|center|312px|Domo esférico con carga uniforme.]]
1099
1100
1101
|-
1102
| <span style="text-align: center; font-size: 75%;">
1103
1104
Figura 4.
1105
1106
Domo esférico con carga uniforme.
1107
1108
</span>
1109
|}
1110
1111
===6.3. Ovalamiento de un codo===
1112
1113
Un tubo de radio ''r''  = 19, 83 cm y espesor ''t''  = 1, 041 cm, empotrado en un extremo y formado por un tramo recto de 182, 9 cm un codo a 90<sup>''o''</sup>  de radio 60, 95 cm y un segundo tramo recto de 60, 96 cm, está sometido a un giro impuesto en su extremo libre. Este giro se impone sobre todos los nudos de la sección extrema de tal forma que esta se mantiene plana y circular. El tubo puede estar sometido a una presión interna y se consideran entonces dos casos ''a'' ) ''p''  = 0 y ''b'' ) ''p''  = 3, 45 MPa. La flexión produce un ovalamiento principalmente en la zona del codo. Las propiedades mecánicas del material constitutivo son: ''E''  = 194GPa, ''ν''  = 0.264, ''δ''  = 7.800 kg/m<sup>3</sup>  y plasticidad asociada (von Mises) con endurecimiento isótropo gobernado por la relación ''σ''<sub>''y''</sub>  = 5, 71 × 10<sup>8</sup> (''e''<sub>''p''</sub>  + 0, 006)<sup>0,1</sup> . Se consideraron dos tipos de modelos uno exclusivamente con elementos de láminas triangulares de 3 nudos (NBST[[#bib0040|[8]]] ) y otro acoplado donde la zona del codo se modeló con elementos de sólido de 8 nudos. La disctretización utilizada es relativamente gruesa con 672 elementos triangulares sobre la superficie media. Se utilizaron 5 puntos de integración en el espesor de la lámina a los fines de captar razonablemente la flexión elasto-plástica. Para el modelo acoplado con sólidos se utilizaron 3 elementos en el espesor, la relación de aspecto (largo/espesor) de los elementos de sólido varía entre 15 y 30. La [[#fig0025|figura 5]]  muestra la geometría final del codo con la malla acoplada y la zona del codo en el modelo puramente de elementos de lámina. Se han graficado los contornos de deformaciones plásticas efectivas sobre el codo. Los valores máximos son del orden de 0,24. Se ha incluido el mismo contorno de deformaciones sobre el modelo con solo elementos de lámina con fines comparativos. En los modelos solo se ha discretizado la mitad del tubo debido a la simetría.
1114
1115
<span id='fig0025'></span>
1116
1117
{| style="text-align: center; border: 1px solid #BBB; margin: 1em auto; max-width: 100%;" 
1118
|-
1119
|
1120
1121
1122
[[Image:draft_Content_584012652-1-s2.0-S0213131511000198-gr5.jpg|center|521px|Codo sometido a flexión. Deformada final (X=1). Contorno de deformaciones ...]]
1123
1124
1125
|-
1126
| <span style="text-align: center; font-size: 75%;">
1127
1128
Figura 5.
1129
1130
Codo sometido a flexión. Deformada final (X = 1). Contorno de deformaciones plásticas efectivas sobre la cara externa del codo.
1131
1132
</span>
1133
|}
1134
1135
En la [[#fig0030|figura 6]]  se ha graficado el momento resistente en función de la rotación impuesta para ambos casos de carga (con y sin presión) y para los dos modelos considerados. Además se distinguen el caso de utilizar la formulación estándar (SOLID ) y la formulación en deformaciones impuestas para el corte transversal (SOL-SHE ). El modelo con sólidos estándar es notoriamente rígido debido al bloqueo por cortante en tanto que no hay diferencias significativas entre el modelo de lámina y el modelo acoplado cuando se utiliza la formulación en deformaciones impuestas. Las diferencias en este último caso son en parte debido al excelente comportamiento membranal del elemento NBST .
1136
1137
<span id='fig0030'></span>
1138
1139
{| style="text-align: center; border: 1px solid #BBB; margin: 1em auto; max-width: 100%;" 
1140
|-
1141
|
1142
1143
1144
[[Image:draft_Content_584012652-1-s2.0-S0213131511000198-gr6.jpg|center|572px|Codo sometido a flexión. Momento resistente en función de la rotación impuesta. ...]]
1145
1146
1147
|-
1148
| <span style="text-align: center; font-size: 75%;">
1149
1150
Figura 6.
1151
1152
Codo sometido a flexión. Momento resistente en función de la rotación impuesta. (a) Sin presión interna. (b) Con presión interna.
1153
1154
</span>
1155
|}
1156
1157
Debido a la alta relación de aspecto de los elementos de sólido y que se modela el problema como pseudo-estático se ha utilizado el escalamiento selectivo de masa que permite aumentar el tiempo crítico en 14 veces (''α''  = 0.005).      
1158
1159
===6.4. Embutición de una lámina cuadrada===
1160
1161
Como cuarto ejemplo se ha considerado la embutición de una lámina delgada correspondiente a un «benchmark» de NUMISHEET’93 [[#bib0060|[12]]] , que es un caso donde no interesa el comportamiento dinámico, sino que se intenta simular un problema pseudo estático. En la [[#fig0035|figura 7]]  se ve la geometría de las herramientas. La chapa original es cuadrada de 75 mm de lado.
1162
1163
<span id='fig0035'></span>
1164
1165
{| style="text-align: center; border: 1px solid #BBB; margin: 1em auto; max-width: 100%;" 
1166
|-
1167
|
1168
1169
1170
[[Image:draft_Content_584012652-1-s2.0-S0213131511000198-gr7.jpg|center|340px|Geometría de las herramientas (dimensiones en mm) en el «benchmark» de Numisheet ...]]
1171
1172
1173
|-
1174
| <span style="text-align: center; font-size: 75%;">
1175
1176
Figura 7.
1177
1178
Geometría de las herramientas (dimensiones en mm) en el «benchmark» de Numisheet ‘93.
1179
1180
</span>
1181
|}
1182
1183
Se han considerado condiciones de simetría según los ejes coordenados, por lo que se ha modelado solo un cuarto de la geometría con una discretización en planta de 30 divisiones en cada dirección (900 elementos en el plano) y 4 elementos en la dirección del espesor (3.600 elementos en total). La fuerza sobre el pisador (prensa chapa) es de 19,6 kN y el coeficiente de fricción adoptado es ''μ''  = 0.144. Se ha realizado una embutición de 20 mm (carrera del punzón).      
1184
1185
La relación entre el espesor ''h''  y el paso de la malla ''d''<sub>''xy''</sub>  en el plano es
1186
1187
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
1188
|-
1189
| 
1190
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
1191
|-
1192
| <math>\frac{h}{d_{xy}}=\frac{0.78}{2,5}=0,312</math>
1193
|}
1194
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | 
1195
|}
1196
1197
en tanto que la relación entre la mínima dimensión de la malla en el espesor y en el plano es
1198
1199
{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 
1200
|-
1201
| 
1202
{| style="text-align: center; margin:auto;" 
1203
|-
1204
| <math>\frac{d_z}{d_{xy}}=\frac{0,195}{2,5}=0.078</math>
1205
|}
1206
| style="width: 5px;text-align: right;white-space: nowrap;" | 
1207
|}
1208
1209
es decir, que la discretización en el espesor penaliza el incremento de tiempo crítico en un factor 12, 8 respecto a la discretización el espesor.      
1210
1211
El coeficiente de escalamiento selectivo adoptado es ''α''  = 0.01 (el mínimo efectivo en este caso sería 0, 078<sup>2</sup>  = 0, 006), lo cual permite aumentar el incremento de tiempo crítico 10 veces.      
1212
1213
En la [[#fig0040|figura 8]]  se muestra la fuerza sobre el punzón en función del avance del mismo. En la figura se han incluido los resultados obtenidos con elementos de lámina triangulares de 6 nudos deformables por corte TQQL[[#bib0045|[9]]]  y elementos cuadriláteros de lámina clásica de 4 nudos (BSQ ) a los fines de la comparación con la formulación con sólidos estándar (SOLID-STD , Δ''t''  = 0, 28 × 10<sup>−7</sup> seg) y usando escalado selectivo de la masa (SOLID-SMS , Δ''t''  = 0, 28 × 10<sup>−6</sup> seg). Los incrementos de tiempo indicados son al comenzar el proceso luego decrecen durante la simulación. Puede observarse que los resultados no presentan diferencias significativas. Por otro lado se han incluido los resultados obtenidos con la versión SHELL  del elemento de sólido SOLID  a los fines de mostrar que el elemento funciona correctamente en grandes deformaciones, aunque es un poco más flexible.
1214
1215
<span id='fig0040'></span>
1216
1217
{| style="text-align: center; border: 1px solid #BBB; margin: 1em auto; max-width: 100%;" 
1218
|-
1219
|
1220
1221
1222
[[Image:draft_Content_584012652-1-s2.0-S0213131511000198-gr8.jpg|center|375px|Fuerza en el punzón en función del avance del mismo.]]
1223
1224
1225
|-
1226
| <span style="text-align: center; font-size: 75%;">
1227
1228
Figura 8.
1229
1230
Fuerza en el punzón en función del avance del mismo.
1231
1232
</span>
1233
|}
1234
1235
En la [[#fig0045|figura 9]]  se muestra los contornos de deformación plástica efectiva para los modelos de sólido usando la formulación estándar y el escalamiento selectivo de la masa, en tanto que en la [[#fig0050|figura 10]]  se muestra el mismo gráfico pero para los modelos con elementos de lámina BSQ  y la versión SOLID-SHELL .
1236
1237
<span id='fig0045'></span>
1238
1239
{| style="text-align: center; border: 1px solid #BBB; margin: 1em auto; max-width: 100%;" 
1240
|-
1241
|
1242
1243
1244
[[Image:draft_Content_584012652-1-s2.0-S0213131511000198-gr9.jpg|center|499px|Deformación plástica equivalente para el máximo desplazamiento del punzón.]]
1245
1246
1247
|-
1248
| <span style="text-align: center; font-size: 75%;">
1249
1250
Figura 9.
1251
1252
Deformación plástica equivalente para el máximo desplazamiento del punzón.
1253
1254
</span>
1255
|}
1256
1257
<span id='fig0050'></span>
1258
1259
{| style="text-align: center; border: 1px solid #BBB; margin: 1em auto; max-width: 100%;" 
1260
|-
1261
|
1262
1263
1264
[[Image:draft_Content_584012652-1-s2.0-S0213131511000198-gr10.jpg|center|492px|Deformación plástica equivalente para el máximo desplazamiento del punzón.]]
1265
1266
1267
|-
1268
| <span style="text-align: center; font-size: 75%;">
1269
1270
Figura 10.
1271
1272
Deformación plástica equivalente para el máximo desplazamiento del punzón.
1273
1274
</span>
1275
|}
1276
1277
Con el escalamiento en el presente ejemplo se logra disminuir los tiempos de ejecución a practicamente a un 10% de la versión estándar.
1278
1279
===6.5. Delaminación de una probeta de material compuesto===
1280
1281
Este último ejemplo intenta mostrar la capacidad del elemento para simular comportamiento no lineal de materiales compuestos. En la [[#fig0055|figura 11]]  se muestra la geometría global discretizada con elementos de sólido y un detalle de la zona donde se encuentra una discontinuidad en el espesor. La probeta está compuesta de 18 capas continuas de extremo a extremo y nueve capas discontinuas que se escalonan en la zona de central). La probeta está sometida a tracción axial lo que genera esfuerzos de flexión (corte y momento) concentrados en la zona de la discontinuidad. El esfuerzo de corte provoca la delaminación, es decir, el despegue entre la capa continua superior y la primera de las discontinuas.
1282
1283
<span id='fig0055'></span>
1284
1285
{| style="text-align: center; border: 1px solid #BBB; margin: 1em auto; max-width: 100%;" 
1286
|-
1287
|
1288
1289
1290
[[Image:draft_Content_584012652-1-s2.0-S0213131511000198-gr11.jpg|center|357px|Probeta de material compuesto.]]
1291
1292
1293
|-
1294
| <span style="text-align: center; font-size: 75%;">
1295
1296
Figura 11.
1297
1298
Probeta de material compuesto.
1299
1300
</span>
1301
|}
1302
1303
En el presente modelo la discretización es uniforme en la dirección del espesor con 6 elementos en la parte continua y 9 en la parte más gruesa donde cada elemento incluye una combinación de las propiedades de 3 capas. En la dirección transversal se han colocado, también en forma uniforme, 8 elementos. En la dirección axial hay 84 divisiones con elementos concentrados en la zona de discontinuidad lo que hace un total de 5.040 elementos. En este modelo el tamaño de los elementos está condicionado por el escalonado de la parte discontinua, por lo cual la estrategia de escalamiento de masa no representa ventaja y no ha sido utilizada. Por otro lado, la lámina es gruesa y la discretización suficientemente fina como para que no haya bloqueo por cortante, por lo cual se ha considerado solo al elemento estándar.
1304
1305
La simulación del comportamiento de esta probeta es compleja, debido a que al iniciarse el proceso de delaminación, este se autopropaga con una importante liberación de energía en forma dinámica. Esto hace difícil establecer una estrategia implícita estática (debido a que el proceso de delaminación es dinámico) con lo cual las técnicas de continuación usuales no alcanzan convergencia. Por otro lado, un análisis dinámico requiere que: ''a'' ) si es implícito que el incremento de tiempo disminuya durante la delaminación debido a la velocidad de la misma, y ''b'' ) si es explícito, la velocidad de estiramiento debe se lo suficientemente lenta como para permitir que se desarrolle el proceso de delaminación. En este trabajo se ha utilizado una integración explícita de las ecuaciones de movimiento pero utilizando una estrategia especial que permite el desarrollo de la delaminación.      
1306
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La [[#fig0060|figura 12]]  muestra en una vista lateral la evolución de una variable interna asociada al daño en la matriz del compuesto y la geometría deformada para tres valores de estiramiento Δ''L'' . Finalmente en la  [[#fig0065|figura 13]]  se ha graficado la fuerza sobre la probeta en función del estiramiento. Se incluyen allí resultados experimentales y numéricos con una excelente correlación.
1308
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<span id='fig0060'></span>
1310
1311
{| style="text-align: center; border: 1px solid #BBB; margin: 1em auto; max-width: 100%;" 
1312
|-
1313
|
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[[Image:draft_Content_584012652-1-s2.0-S0213131511000198-gr12.jpg|center|491px|Probeta de material compuesto. Evolución de la delaminación.]]
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|-
1320
| <span style="text-align: center; font-size: 75%;">
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Figura 12.
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Probeta de material compuesto. Evolución de la delaminación.
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</span>
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|}
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<span id='fig0065'></span>
1330
1331
{| style="text-align: center; border: 1px solid #BBB; margin: 1em auto; max-width: 100%;" 
1332
|-
1333
|
1334
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1336
[[Image:draft_Content_584012652-1-s2.0-S0213131511000198-gr13.jpg|center|359px|Probeta de material compuesto. Fuerza vs. estiramiento.]]
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|-
1340
| <span style="text-align: center; font-size: 75%;">
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Figura 13.
1343
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Probeta de material compuesto. Fuerza vs. estiramiento.
1345
1346
</span>
1347
|}
1348
1349
==7. Conclusiones==
1350
1351
En el presente trabajo se ha extendido la formulación de un elemento de sólido [[#bib0030|[6]]]  usando una técnica clásica de deformaciones impuestas para evitar el bloqueo por corte transversal al modelar estructuras laminares. La formulación es sencilla y permite efectivamente lograr el objetivo buscado. El comportamiento es excelente para pequeñas deformaciones y resulta a un poco flexible para grandes deformaciones      
1352
1353
Se ha reinterpretado una técnica de escalamiento selectivo de masa para aumentar el tiempo crítico de avance en códigos explícitos. Se muestra que dicha técnica es efectiva pero puede modificar las propiedades dinámicas del modelo, por lo cual su utilización debe hacerse con cuidado si es importante el seguimiento detallado en el tiempo. Por otro lado la técnica resulta muy adecuada para ser utilizadas en modelos pseudo-estáticos donde el tiempo es solo una variable auxiliar.
1354
1355
La formulación del elemento combinada con modelos constitutivos para materiales compuestos basados en teoría de mezclas permite modelar, con un costo razonable, el comportamiento no lineal material de estructuras de materiales compuestos.
1356
1357
==Agradecimientos==
1358
1359
El primer autor agradece el apoyo financiero de CONICET (Argentina), de la SeCyT-UNC y del MCyT-Cba.
1360
1361
==References==
1362
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Published on 01/12/11
Accepted on 01/06/11
Submitted on 24/01/11

Volume 27, Issue 4, 2011
DOI: 10.1016/j.rimni.2011.08.005
Licence: Other

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