Abstract

La fabricación avanzada en materiales compuestos termoplásticos es clave para satisfacer los requerimientos del sector aeronáutico. Las ventajas diferenciadoras de los polímeros termoplásticos de alto rendimiento frente a las resinas termoestables, hace que estos materiales sean cada vez más demandados en el sector. Es clave su capacidad de reprocesado que permite 1) la automatización de los procesos, 2) la utilización de la tecnología de unión por soldadura entre sus componentes y 3) aplicar criterios de reciclabilidad y reutilización, imposibles para los materiales termoestables. Su mayor tenacidad y su cumplimiento de los estándares más estrictos de llama, humo y toxicidad aportan un plus importante a sus prestaciones. Polieterimida (PEI), Sulfuro de Polifenileno (PPS), Polieteretercetona (PEEK), Polietercetonacetona (PEKK) y el novedoso poliariletercetona (PAEK) son las matrices empleadas en esta tecnología de materiales compuestos termoplásticos de altas prestaciones. En función de la tipología del componente final, se selecciona la tecnología de procesado más adecuada, dependiendo de aspectos como geometría de pieza, tamaño y número de piezas a fabricar. El objetivo del presente trabajo fue la exploración de tecnologías de procesado de composites termoplásticos, tales como: Termoconformado de láminas compuestas (organosheet), obtención de laminados customizados (tailored sheet consolidation) y moldeo de escamas y/o pellets reforzados mediante compresión (T-BMC, Thermoplastic Bulk Moulding Compound) a través del desarrollo y puesta a punto de la fabricación de prototipos. Los resultados demostraron que estas tecnologías cumplen los requerimientos exigidos por el sector aeronáutico tanto en procesabilidad como en propiedades.