Abstract
El reciclaje de las palas de aerogeneradores representa uno de los retos medioambientales más significativos para impulsar una transición energética más sostenible, y específicamente para el despliegue de la energía eólica. La acumulación de residuos generada por el fin de vida útil de estas estructuras plantea serias implicaciones ecológicas, por lo que la investigación y el desarrollo de materiales reciclables se posicionan como elementos clave para avanzar hacia una mayor sostenibilidad. En este sentido, es importante promover soluciones innovadoras que permitan cerrar el ciclo de vida de los componentes, minimizando así su impacto ambiental. En este contexto, las resinas termoplásticas [1] han emergido como una alternativa prometedora frente a las resinas termoestables convencionales utilizadas históricamente en la fabricación de palas eólicas. Su creciente utilización se debe a una combinación de factores técnicos y económicos, entre los que destacan la reducción de los costes de producción, una mayor resistencia y durabilidad, así como una capacidad significativamente superior para la recuperación y reutilización de materias primas al término de su ciclo de vida [2]. El presente artículo compara la sostenibilidad ambiental de palas de turbina eólica de fibra de vidrio fabricadas con una resina epoxi termoestable [3] y con una resina termoplástica, Akelite fabricada en el CSIC a escala de laboratorio [4]. Se trata de una resina con gran potencial para su uso en la economía circular ya que puede ser reciclada mediante un proceso sencillo poco intensivo en materiales o energía. Para llevar a cabo la comparación, se ha aplicado la metodología de Análisis de Ciclo de Vida con el fin de cuantificar la huella ambiental asociada a cada tipo de pala. La perspectiva que ofrece el enfoque de Ciclo de Vida resulta esencial para evaluar el potencial de futuras aplicaciones de nuevos materiales, promoviendo así los principios de la economía circular y la incorporación de fuentes de energía renovable.
