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==='''2.2''' Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC)=== | ==='''2.2''' Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC)=== | ||
La calorimetría diferencial de barrido nos aporta información sobre la reversibilidad de los procesos o transiciones térmicas que experimenta las resinas termoestables. Para el estudio del curado es de gran interés la transición vítrea del material y la reacción exotérmica de curado. El DSC 214 Polyma<sup>®</sup> de NETZSCH (Fig.3) está basado en el principio de flujo de calor, consiste en una celda de medida dentro de un horno de baja masa que determina la diferencia de flujo de calor entre una referencia y una muestra sometidas a un programa de temperatura y una atmósfera controladas (Fig. 4). El DSC 214 Polyma<sup>®</sup>, incluye todos los accesorios necesarios para una preparación de muestras reproducibles. Este equipo está especializado para análisis de polímeros desde -170°C hasta 600°C y ofrece un software con las características únicas de AutoEvaluation e Identify para la identificación y análisis de materiales desconocidos a través de una biblioteca editable y expandible. | La calorimetría diferencial de barrido nos aporta información sobre la reversibilidad de los procesos o transiciones térmicas que experimenta las resinas termoestables. Para el estudio del curado es de gran interés la transición vítrea del material y la reacción exotérmica de curado. El DSC 214 Polyma<sup>®</sup> de NETZSCH (Fig.3) está basado en el principio de flujo de calor, consiste en una celda de medida dentro de un horno de baja masa que determina la diferencia de flujo de calor entre una referencia y una muestra sometidas a un programa de temperatura y una atmósfera controladas (Fig. 4). El DSC 214 Polyma<sup>®</sup>, incluye todos los accesorios necesarios para una preparación de muestras reproducibles. Este equipo está especializado para análisis de polímeros desde -170°C hasta 600°C y ofrece un software con las características únicas de AutoEvaluation e Identify para la identificación y análisis de materiales desconocidos a través de una biblioteca editable y expandible. | ||
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La Figura 5 representa el curado de una resina epoxi líquida usada como un plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP), a una temperatura del molde de 80°C. Se utilizó un sensor IDEX filtrado posicionado entre dos capas de fibra de carbono y la frecuencia de medida fue de 10Hz. Inicialmente, la viscosidad iónica disminuye debido al aumento de la temperatura desde ambiente hasta 80°C. El mínimo de la viscosidad iónica aparece a 38s y representa el mejor comportamiento del flujo iónico (inversa viscosidad iónica). El curado comienza inmediatamente después. A los 150s aproximadamente, la viscosidad iónica sufre un aumento de cuatro órdenes de magnitud, el gradiente asociado a este aumento está correlacionado con la alta reactividad de la resina (velocidad de curado). Después de 258s (onset extrapolado) se detecta una segunda etapa de curado. A los 360s la curva de viscosidad iónica no muestra cambios, indicando que el curado está prácticamente terminado y la CFRP se puede desmoldar de forma segura. | La Figura 5 representa el curado de una resina epoxi líquida usada como un plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP), a una temperatura del molde de 80°C. Se utilizó un sensor IDEX filtrado posicionado entre dos capas de fibra de carbono y la frecuencia de medida fue de 10Hz. Inicialmente, la viscosidad iónica disminuye debido al aumento de la temperatura desde ambiente hasta 80°C. El mínimo de la viscosidad iónica aparece a 38s y representa el mejor comportamiento del flujo iónico (inversa viscosidad iónica). El curado comienza inmediatamente después. A los 150s aproximadamente, la viscosidad iónica sufre un aumento de cuatro órdenes de magnitud, el gradiente asociado a este aumento está correlacionado con la alta reactividad de la resina (velocidad de curado). Después de 258s (onset extrapolado) se detecta una segunda etapa de curado. A los 360s la curva de viscosidad iónica no muestra cambios, indicando que el curado está prácticamente terminado y la CFRP se puede desmoldar de forma segura. | ||
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==='''3.2''' Estudio del curado de GFRP para SMC con DSC=== | ==='''3.2''' Estudio del curado de GFRP para SMC con DSC=== | ||
En la figura 6 observamos el primer (curva verde) y segundo calentamiento (curva azul) obtenido en el DSC de una resina epoxi reforzada con fibra de vidrio (GFRP). Sobre la muestra se ha realizado un primer calentamiento desde -20ºC hasta 220ºC, un enfriamiento controlado desde 220ºC hasta -20ºC y un último calentamiento desde -20ºC hasta 220ºC, todos ellos a una velocidad de 10K/min. En el primer calentamiento vemos la transición vítrea a 19ºC, y la reacción exotérmica de curado a 145ºC con una entalpía de curado de 102J/g. En el segundo calentamiento sólo podemos ver la transición vítrea a 131ºC. El proceso de curado, no es un proceso reversible, de esta forma en el segundo calentamiento no hay ningún proceso exotérmico. Lo que sí es un proceso reversible es la transición vítrea del material. En los materiales termoestables, la transición vítrea sufre un desplazamiento debido al cross-linking que se produce durante el curado. Cuando la resina está perfectamente curada se consiguen los valores más altos de Tg. | En la figura 6 observamos el primer (curva verde) y segundo calentamiento (curva azul) obtenido en el DSC de una resina epoxi reforzada con fibra de vidrio (GFRP). Sobre la muestra se ha realizado un primer calentamiento desde -20ºC hasta 220ºC, un enfriamiento controlado desde 220ºC hasta -20ºC y un último calentamiento desde -20ºC hasta 220ºC, todos ellos a una velocidad de 10K/min. En el primer calentamiento vemos la transición vítrea a 19ºC, y la reacción exotérmica de curado a 145ºC con una entalpía de curado de 102J/g. En el segundo calentamiento sólo podemos ver la transición vítrea a 131ºC. El proceso de curado, no es un proceso reversible, de esta forma en el segundo calentamiento no hay ningún proceso exotérmico. Lo que sí es un proceso reversible es la transición vítrea del material. En los materiales termoestables, la transición vítrea sufre un desplazamiento debido al cross-linking que se produce durante el curado. Cuando la resina está perfectamente curada se consiguen los valores más altos de Tg. | ||
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Latest revision as of 01:12, 31 October 2022
1 Introducción
Los plásticos reforzados con fibra (FRP) son los sustitutos ideales de los materiales metálicos pesados dentro de la industria de la automoción, especialmente los plásticos reforzados con fibra de carbono (CFRP). El principal objetivo es ahorrar energía reduciendo el consumo de combustible [1].
Durante el proceso de curado de las resinas termoestables surgen distintas preguntas: ¿A qué temperatura empieza el curado de la resina?, ¿cuál es la reactividad?, ¿cuándo se completa el curado?, ¿el curado es el mismo para cada posición del molde?, ¿podría haber un posible post-curado?, ¿cómo se puede optimizar el ciclo de curado para ahorrar energía y costes?
Gracias al DEA (Análisis Dieléctrico) y el DSC (Calorimetría Diferencial de Barrido) podemos responder a estas preguntas.
La monitorización del curado con el DEA (Análisis Dieléctrico), permite medir en proceso los cambios en las propiedades dieléctricas de una resina termoestable y materiales compuestos según ASTM E 2038 [2] y E 2039 [3].
El DSC (Calorimetría Diferencial de Barrido), nos aporta información sobre la reversibilidad de los procesos o transiciones térmicas que experimentan las resinas termoestables que se utilizan como matrices de los FRP. Se puede determinar y cuantificar la reacción exotérmica de curado y la transición vítrea según ASTM E 793 [4] y ASTM E 1356 [5].
2 Instrumentación
2.1 Análisis Dieléctrico (DEA)
El equipo multicanal DEA 288 Epsilon de NETZSCH (Fig. 1) con su rápido sistema de adquisición de datos puede conectarse con sensores desechables IDEX (Fig 2, ontizquierda) o sensores reutilizables tipo TMS (Fig. 2, derecha). Los sensores se colocan, por ejemplo, en un molde para RTM, o en una prensa para SMC, o en procesos de infusión o en autoclaves a altas temperaturas y presiones. Para CFRP, el sensor DEA tiene que estar protegido debido a que la fibra de carbono es conductora. La resina reactiva líquida o pastosa se pone en contacto directo con el sensor y se monitoriza su curado a partir del valor de la viscosidad iónica. [3, 4]. El uso de la técnica DEA no se limita al laboratorio, también puede aplicarse al estudio del curado directo en proceso.
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2.2 Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC)
La calorimetría diferencial de barrido nos aporta información sobre la reversibilidad de los procesos o transiciones térmicas que experimenta las resinas termoestables. Para el estudio del curado es de gran interés la transición vítrea del material y la reacción exotérmica de curado. El DSC 214 Polyma® de NETZSCH (Fig.3) está basado en el principio de flujo de calor, consiste en una celda de medida dentro de un horno de baja masa que determina la diferencia de flujo de calor entre una referencia y una muestra sometidas a un programa de temperatura y una atmósfera controladas (Fig. 4). El DSC 214 Polyma®, incluye todos los accesorios necesarios para una preparación de muestras reproducibles. Este equipo está especializado para análisis de polímeros desde -170°C hasta 600°C y ofrece un software con las características únicas de AutoEvaluation e Identify para la identificación y análisis de materiales desconocidos a través de una biblioteca editable y expandible.
3 Resultados
3.1 Monitorización del curado de CFRP en RTM con DEA para automoción
La Figura 5 representa el curado de una resina epoxi líquida usada como un plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP), a una temperatura del molde de 80°C. Se utilizó un sensor IDEX filtrado posicionado entre dos capas de fibra de carbono y la frecuencia de medida fue de 10Hz. Inicialmente, la viscosidad iónica disminuye debido al aumento de la temperatura desde ambiente hasta 80°C. El mínimo de la viscosidad iónica aparece a 38s y representa el mejor comportamiento del flujo iónico (inversa viscosidad iónica). El curado comienza inmediatamente después. A los 150s aproximadamente, la viscosidad iónica sufre un aumento de cuatro órdenes de magnitud, el gradiente asociado a este aumento está correlacionado con la alta reactividad de la resina (velocidad de curado). Después de 258s (onset extrapolado) se detecta una segunda etapa de curado. A los 360s la curva de viscosidad iónica no muestra cambios, indicando que el curado está prácticamente terminado y la CFRP se puede desmoldar de forma segura.
3.2 Estudio del curado de GFRP para SMC con DSC
En la figura 6 observamos el primer (curva verde) y segundo calentamiento (curva azul) obtenido en el DSC de una resina epoxi reforzada con fibra de vidrio (GFRP). Sobre la muestra se ha realizado un primer calentamiento desde -20ºC hasta 220ºC, un enfriamiento controlado desde 220ºC hasta -20ºC y un último calentamiento desde -20ºC hasta 220ºC, todos ellos a una velocidad de 10K/min. En el primer calentamiento vemos la transición vítrea a 19ºC, y la reacción exotérmica de curado a 145ºC con una entalpía de curado de 102J/g. En el segundo calentamiento sólo podemos ver la transición vítrea a 131ºC. El proceso de curado, no es un proceso reversible, de esta forma en el segundo calentamiento no hay ningún proceso exotérmico. Lo que sí es un proceso reversible es la transición vítrea del material. En los materiales termoestables, la transición vítrea sufre un desplazamiento debido al cross-linking que se produce durante el curado. Cuando la resina está perfectamente curada se consiguen los valores más altos de Tg.
4 Conclusiones
Gracias a las altas prestaciones del DEA 288 Epsilon y el DSC 214 Polyma® de NETZSCH podemos monitorizar y estudiar el curado de las resinas termoestables que se utilizan como matrices de los FRP en el sector de la automoción. La técnica de análisis dieléctrico (DEA) permite monitorizar el curado directamente en procesos de RTM (Resin Transfer Molding) y SMC (Sheet Molding Compound).
5 Referencias
[1] G. Kaiser, S. Schmölzer, S. Knappe, D. Rapp, M. Meyer and A. Lindemann. Characterizing High-Tech Composites by Means of Thermal Analysis. In SAMPE Journal, Volume 50, No.1, p. 7-12, January/February 2014.
[2] ASTM E 2038. Standard Test Method for Temperature Calibration of Dielectric Analyzers, 1999 (Reapproved 2004).
[3] ASTM E 2039. Standard Practice for Determining and Reporting Dynamic Dielectric Properties, 2004.
[4] ASTM E 793. Standard Test Method for Enthalpies of Fusion am Crystallization by Differential Scanning Calorimetry, 2012
[5] ASTM E 1356. Standard Test Method for Assignment of the Glass Transition Temperatures by Differential Scanning Calorimetry, 2014
[6] Knappe, S. Following cross-linking. Farbe + Lack, 9/2003.
[7] Knappe, S. Even in-situ. Paint & Coatings Industry, 9/2005.
Document information
Published on 31/03/22
Accepted on 31/03/22
Submitted on 30/03/22
Volume 03 - Comunicaciones Matcomp17 (2019), Issue Núm. 3 - Procesos de Fabricación II y Materiales Avanzados, 2022
DOI: 10.23967/r.matcomp.2022.03.003
Licence: Other
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