​

Las estructuras de materiales compuestos de tipo laminado son especialmente sensibles a las tensiones fuera del plano debido a que las propiedades resistentes y de rigidez en la dirección del espesor del laminado son inferiores a las propiedades en el plano. Tensiones en dirección del espesor aparecen incluso aunque las cargas estén contenidas en el plano del laminado, por ejemplo, en puntos cercanos a un borde libre asociadas a las diferencias en el comportamiento entre dos láminas adyacentes con diferentes orientaciones y a la necesidad de verificar la condición de contorno. Estas tensiones pueden ser muy relevantes en la estimación de la carga de rotura de un laminado, por lo que una reducción de las mismas puede incrementar la resistencia del laminado.

​

Asociados al efecto de borde libre hay dos modos de fallo controlados por diferentes componentes del tensor de tensiones. Uno de los modos de fallo más críticos en los laminados es la delaminación que es controlado por la componente normal en dirección del espesor [1] o por tensiones tangenciales [2]. Este modo de fallo es responsable de una pérdida significativa de capacidad resistente de la estructura frente a cargas de compresión [2]. Otro de los modos de fallo es el fallo por cortadura que origina fisuras transversales, controlado en este caso por las componentes a cortadura interlaminar del tensor de tensiones. Determinar las componentes de tensión fuera del plano es por tanto de gran relevancia, así como estimar sus valores relativos para determinar el posible modo de fallo que puede aparecer.

​

El uso de modelos bidimensionales para abordar el estudio de estructuras de tipo laminado, como puede ser la teoría del laminado, no permite el cálculo de tensiones fuera del plano y, por tanto, puede hacer que se produzca un fallo prematuro en la estructura con resultados catastróficos. Los modelos tridimensionales aplicados de forma general a un problema arbitrario resultan a menudo complejos de abordar. Una aproximación muy extendida es el empleo del método de los elementos finitos [3-4], el cual requiere un gran afinamiento de la malla para recoger el fenómeno de concentración de tensiones. Otras metodologías son el método de los elementos de contorno [5] o las diferencias finitas [6]. Una alternativa es la estimación de las tensiones interlaminares mediante consideraciones de equilibrio que junto a hipótesis simplificativas permite resolver casos de carga simples y laminados simétricos.

​

El problema de las tensiones fuera del plano asociado a efectos de borde ha sido muy estudiado en la literatura (ver por ejemplo, los trabajos [7] y [8] que realizan una revisión sobre el estado del arte de este problema) desde los trabajos pioneros de Pipes y Pagano en 1970 [6]. Se han estudiado diferentes secuencias de apilamiento: 0/90, 90/0, +45/-45, cuasi-isótropos, etc [3-5]. Los resultados muestran que las tensiones interlaminares se ven modificadas significativamente con la secuencia de apilamiento. Por tanto, se hace necesario un estudio sistemático de diferentes orientaciones y secuencia de apilamiento que engloble las orientaciones empleadas por diferentes autores.

​

En este trabajo se analizan las tensiones interlaminares en laminados simétricos, evaluando la influencia de la orientación de las láminas considerando varias secuencias de apilamiento. Se emplea un modelo basado en diferencias finitas, que se contrasta con resultados de la literatura cientifica obtenidos mediante una metodología diferente [3].

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==2 Descripción del modelo==

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Se ha analizado el problema de un laminado simétrico respecto del plano ‘xy’ compuesto por 4 láminas con secuencia de apilamiento ±ðœ• sometido a un estado de carga uniaxial en sus bordes, Figura 1. El laminado tiene un ancho <math display="inline">2b</math>, con <math display="inline">b=</math><math>8{h}_{0}</math>, siendo <math display="inline">{h}_{0}</math> el espesor de una lámina.

[[File:Solis_et_al_2018b-image5.png|centre|600x600px]]

​

<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 1. '''Sistema de ejes geométricos para el laminado y relación con los ejes principales de ortotropía de cada lámina. El plano z=0 corresponde al plano de simetría del laminado.</span></div>

​

El laminado está constituido por láminas con comportamiento lineal elástico con simetría ortótropa. La ecuación constitutiva de la lámina en los ejes x- y- z se puede expresar como:

{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 

|-

| <math>\left( \begin{matrix}\begin{matrix}{\sigma }_{x}\\{\sigma }_{y}\\{\sigma }_{z}\end{matrix}\\\begin{matrix}{\tau }_{yz}\\{\tau }_{xz}\\{\tau }_{xy}\end{matrix}\end{matrix}\right) =</math><math>\left( \begin{matrix}\begin{matrix}\overline{{C}_{11}}&\overline{{C}_{12}}&\overline{{C}_{13}}\\\overline{{C}_{12}}&\overline{{C}_{22}}&\overline{{C}_{23}}\\\overline{{C}_{13}}&\overline{{C}_{23}}&\overline{{C}_{33}}\end{matrix}&\begin{matrix}0&0&\overline{{C}_{16}}\\0&0&\overline{{C}_{26}}\\0&0&\overline{{C}_{36}}\end{matrix}\\\begin{matrix}0&0&0\\0&0&0\\\overline{{C}_{16}}&\overline{{C}_{26}}&\overline{{C}_{36}}\end{matrix}&\begin{matrix}\overline{{C}_{44}}&\overline{{C}_{45}}&0\\\overline{{C}_{45}}&\overline{{C}_{55}}&0\\0&0&\overline{{C}_{66}}\end{matrix}\end{matrix}\right) \left( \begin{matrix}\begin{matrix}{\epsilon }_{x}\\{\epsilon }_{y}\\{\epsilon }_{z}\end{matrix}\\\begin{matrix}{\gamma }_{yz}\\{\gamma }_{xz}\\{\gamma }_{xy}\end{matrix}\end{matrix}\right) \quad \quad \quad \quad \, \, (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 1)</math>

|}

​

​

Las componentes de la matriz de rigidez son función de las constantes elásticas del material y del ángulo de orientación 𝜕 de las direcciones de ortotropía.

​

En un estado de carga uniaxial, el equilibrio de tensiones predice que las componentes del tensor de tensiones son independientes de la coordenada ‘x’ en puntos suficientemente alejados de la zona de aplicación de la carga (principio de Saint-Venant).

​

La independencia de las tensiones con respecto a ‘x’ se traduce en independencia también con respecto a ‘x’ de las componentes del tensor de deformaciones. Asumiendo pequeños desplazamientos y pequeñas deformaciones las relaciones de compatibilidad se escriben:

{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 

|-

| <math>\begin{matrix}{\epsilon }_{x}={u}_{,x}\\{\epsilon }_{y}={v}_{,y}\\\begin{matrix}{\epsilon }_{y}={v}_{,y}\\{\gamma }_{yz}={w}_{,y}+{v}_{,z}\\\begin{matrix}{\gamma }_{xz}={u}_{,z}+{w}_{,x}\\{\gamma }_{xy}={u}_{,y}+{v}_{,x}\end{matrix}\end{matrix}\end{matrix}\quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 2)</math>

|}

​

​

Dado que existe simetría de cargas y geométrica en el laminado bajo estudio, el campo de desplazamiento que resulta de la integración de la ecuación (2) deberá tener la siguiente forma funcional:

​

<math display="inline">\begin{matrix}u={\epsilon }_{x}x+U(y,z)\\v=V(y,z)\\w=W(y,z)\end{matrix}\quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \, \, (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 3</math>)

​

Donde &#x03b5;<sub>x</sub> es la deformación impuesta sobre el laminado bajo estudio. La forma del campo de desplazamientos dada en la ecuación (3) proporciona así un campo de tensiones tal que:

{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 

|-

| <math>{\sigma }_{ij}={\sigma }_{ij}\left( U,V,W\right) ={\sigma }_{ij}\left( y,z\right) \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 4)</math>

|}

​

​

Lo que muestra que las componentes de tensiones y deformaciones de este problema dependen sólo de las coordenadas ‘y‘ y ‘z‘. Con estas consideraciones las ecuaciones de equilibrio interno se reducen a:

{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 

|-

| <math>\begin{matrix}\frac{\partial {\tau }_{xy}}{\partial y}+\frac{\partial {\tau }_{xz}}{\partial z}=0\\\frac{\partial {\sigma }_{y}}{\partial y}+\frac{\partial {\tau }_{yz}}{\partial z}=0\\\frac{\partial {\tau }_{yz}}{\partial y}+\frac{\partial {\sigma }_{z}}{\partial z}=0\end{matrix}\quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \, (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 5)</math>

|}

​

​

Por tanto, es posible estudiar sólo la parte del laminado contenida en el primer cuadrante (parte izquierda de la Figura 2):

[[File:Solis_et_al_2018b-image6.png|centre|600x600px]]

''' '''

​

<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 2. '''Corte transversal del laminado en el plano ‘yz’.</span></div>

​

En los bordes del laminado, deberán verificarse las condiciones de contorno de bordes libres de tensiones:

{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 

|-

| <math>\begin{matrix}{\sigma }_{y}={\tau }_{yz}={\tau }_{xy}=0\, \, en\, \, y=b\\{\sigma }_{z}={\tau }_{yz}={\tau }_{xz}=0\, \, en\, \, z=2{h}_{o}\end{matrix}\quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 6)</math>

|}

​

​

Para resolver el problema, se ha considerado útil definir las siguientes variables adimensionales:

​

<math display="inline">\overline{y}=\frac{y}{b};\quad \overline{z}=\frac{z}{{h}_{o}};\quad \overline{U}=</math><math>\frac{U}{{h}_{o}};\quad \overline{V}=\frac{V}{b};\quad \overline{W}=\frac{W}{{h}_{o}};\quad R=</math><math>\frac{b}{{h}_{o}}\quad \quad \quad \quad (\, \, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 7)</math>

​

Combinando las expresiones anteriores es posible formular las ecuaciones que deben verificar las componentes del campo de desplazamientos en cada punto del dominio, ecuacion 8

{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 

|-

| <math>\begin{matrix}R\overline{{C}_{26}}{\overline{V}}_{,\overline{y}\overline{y}}+R\left( \overline{{C}_{36}}+\overline{{C}_{45}}\right) {\overline{W}}_{,\overline{y}\overline{z}}+\overline{{C}_{66}}{\overline{U}}_{,\overline{y}\overline{y}}+{R}^{3}\overline{{C}_{45}}{\overline{V}}_{,\overline{z}\overline{z}}+{R}^{2}\overline{{C}_{55}}{\overline{U}}_{,\overline{z}\overline{z}}=0\\R\overline{{C}_{22}}{\overline{V}}_{,\overline{y}\overline{y}}+R\left( \overline{{C}_{23}}+\overline{{C}_{44}}\right) {\overline{W}}_{,\overline{y}\overline{z}}+\overline{{C}_{26}}{\overline{U}}_{,\overline{y}\overline{y}}+{R}^{3}\overline{{C}_{44}}{\overline{V}}_{,\overline{z}\overline{z}}+{R}^{2}\overline{{C}_{45}}{\overline{U}}_{,\overline{z}\overline{z}}=0\\\overline{{C}_{44}}{\overline{W}}_{,\overline{y}\overline{y}}+R\left( \overline{{C}_{45}}+\overline{{C}_{36}}\right) {\overline{U}}_{,\overline{y}\overline{z}}+{R}^{2}\left( \overline{{C}_{23}}+\overline{{C}_{44}}\right) {\overline{V}}_{,\overline{y}\overline{z}}+{R}^{2}\overline{{C}_{33}}{\overline{W}}_{,\overline{z}\overline{z}}=0\end{matrix}\quad \quad (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 8)\,</math> 

|}

​

​

Mientras que en los puntos del contorno se deberán verificar las condiciones dadas por las ecuaciones 9 y 10:

{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 

|-

| <math>\begin{matrix}\, \overline{{C}_{22}}{\overline{V}}_{,\overline{y}}+\overline{{C}_{23}}{\overline{W}}_{,\overline{z}}+\frac{1}{R}\overline{{C}_{26}}{\overline{U}}_{,\overline{y}}=-\overline{{C}_{12}}{\epsilon }_{x}\\\frac{1}{R}\overline{{C}_{44}}{\overline{W}}_{,\overline{y}}+R\overline{{C}_{44}}{\overline{V}}_{,\overline{z}}+\overline{{C}_{45}}{\overline{U}}_{,\overline{z}}=0\\\overline{{C}_{26}}{\overline{V}}_{,\overline{y}}+\overline{{C}_{36}}{\overline{W}}_{,\overline{z}}+\frac{1}{R}\overline{{C}_{66}}{\overline{U}}_{,\overline{y}}=-\overline{{C}_{16}}{\epsilon }_{x}\end{matrix}\quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 9)\,</math> 

|}

{|class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 

|-

| <math>\, \begin{matrix}\, \overline{{C}_{23}}{\overline{V}}_{,\overline{y}}+\overline{{C}_{33}}{\overline{W}}_{,\overline{z}}+\frac{1}{R}\overline{{C}_{36}}{\overline{U}}_{,\overline{y}}=-\overline{{C}_{13}}{\epsilon }_{x}\\\frac{1}{R}\overline{{C}_{44}}{\overline{W}}_{,\overline{y}}+R\overline{{C}_{44}}{\overline{V}}_{,\overline{z}}+\overline{{C}_{45}}{\overline{U}}_{,\overline{z}}=0\\\frac{1}{R}\overline{{C}_{45}}{\overline{W}}_{,\overline{y}}+R\overline{{C}_{45}}{\overline{V}}_{,\overline{z}}+\overline{{C}_{55}}{\overline{U}}_{,\overline{z}}=0\end{matrix}\quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \, (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 10)\,</math> 

|}

​

​

Para resolver el sistema descrito se emplea un esquema de diferencias finitas que discretizando el dominio mediante un esquema de puntos discretos como el mostrado en la parte derecha de la Figura 2, permita obtener el campo de desplazamientos, deformaciones y tensiones del problema tridimensional completo. Para preservar la continuidad de los desplazamientos y de las tensiones fuera del plano entre dos láminas orientadas con diferentes orientaciones, la discretización se hace de forma que la interfase entre las láminas quede confinada entre dos filas de puntos materiales.

​

Para construir el esquema de diferencias finitas se utilizan fórmulas de diferencias centradas para las derivadas segundas y fórmulas de diferencias centradas y regresivas para las derivadas primeras. Asímismo se tienen en cuenta para escribir las ecuaciones de campo, las siguientes relaciones de simetría:

{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 

|-

| <math>\begin{matrix}{U}_{,z}\left( y,0\right) =0\\{V}_{,z}\left( y,0\right) =0\\W\left( y,0\right) =0\end{matrix}\quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \, (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 11)\, \,</math> 

|}

{|class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 

|-

| <math>\begin{matrix}{U}_{,y}\left( 0,z\right) =0\\V\left( 0,z\right) =0\\{W}_{,y}\left( 0,z\right) =0\end{matrix}\quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \, \, (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 12)\, \,</math> 

|}

​

​

También para impedir los desplazamientos como sólido rígido se imponen las siguientes condiciones:

​

<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 

|-

| <math>\begin{matrix}U\left( 0,z\right) =U\left( 0,0\right) =0\\\, V\left( 0,0\right) =0\, \, \\W\left( 0,0\right) =0\end{matrix}\quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \, \, (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 13)</math>

|}

</div>

​

Así con todos estos elementos se construye un sistema algebraico del tipo <math display="inline">Ax=</math><math>b</math>. De esta manera, para un dominio discretizado con N puntos, se tiene un sistema con los siguientes elementos:

​

Un vector de incógnitas que representa las componentes de los desplazamientos en los puntos del dominio:

{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 

|-

| <math>x=\left( \begin{matrix}\begin{matrix}{U}_{1}\\{V}_{1}\\{W}_{1}\end{matrix}\\\begin{matrix}\begin{matrix}{U}_{2}\\{V}_{2}\\{W}_{2}\end{matrix}\\\begin{matrix}\ldots \\\begin{matrix}{U}_{N}\\{V}_{N}\\{W}_{N}\end{matrix}\end{matrix}\end{matrix}\end{matrix}\right) \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 14)</math>

|}

​

​

Una matriz que contiene los coeficientes que multiplican a cada una de las incógnitas y que están expuestos en las ecuaciones (8), (9) y (10).

​

Y un vector que contiene los términos independientes, descritos nuevamente en las ecuaciones (8), (9) y (10).

​

Conviene notar que la estructura del sistema algebraico de ecuaciones a resolver se puede escribir también:

{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 

|-

| <math>A\left( \frac{x}{{\epsilon }_{x}}\right) =\left( \frac{b}{{\epsilon }_{x}}\right) \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \, \, (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 15)</math>

|}

​

​

Dada la estructura del vector ''b''   se tiene que:

{| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;" 

|-

| <math>\frac{b}{{\epsilon }_{x}}\not =f\left( {\epsilon }_{x}\right) \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 16)</math>

|}

​

​

Esto implica que es posible obtener los desplazamientos de los puntos de la malla por unidad de deformación axial y obtener, gracias a la linealidad de los operadores involucrados, y a partir de éstos, las deformaciones y las tensiones también por unidad de deformación. Para obtener el valor real de las variables, para un nivel de deformación aplicado, basta por tanto multiplicar los resultados obtenidos por dicho valor.

​

Se ha realizado un análisis de sensibilidad de los resultados del modelo al tamaño de malla. Para ello se ha estudiado un laminado con una relación geométrica b=8h<sub>o</sub>. Se ha seleccionado un laminado con dos secuencias de apilamiento [-45/45]<sub>S</sub> y [0/-45/90/45]<sub>S</sub> de un material cuyas propiedades mecánicas se han tomado de la literatura [3]. Se han considerado cuatro mallas de 184, 363, 616 y 864 puntos.

​

<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 1. '''Propiedades mecánicas del material utilizado en el análisis de sensibilidad [3]</span></div>

​

{| style="width: 81%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;" 

|-

|  style="border: 1pt solid black;text-align: center;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">E<sub>11</sub></span>

​

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">(GPa)</span>

|  style="border: 1pt solid black;text-align: center;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">E<sub>22</sub></span>

​

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">E<sub>33</sub></span>

​

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">(GPa)</span>

|  style="border: 1pt solid black;text-align: center;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">G<sub>12</sub></span>

​

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">(GPa)</span>

|  style="border: 1pt solid black;text-align: center;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">G<sub>13</sub></span>

​

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">G<sub>23</sub></span>

​

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">(GPa)</span>

|  style="border: 1pt solid black;text-align: center;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">&#x03bd;<sub>12</sub></span>

​

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">&#x03bd;<sub>13</sub></span>

​

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">&#x03bd;<sub>23</sub></span>

|-

|  style="border: 1pt solid black;text-align: center;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">137.9</span>

|  style="border: 1pt solid black;text-align: center;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">14.5</span>

|  style="border: 1pt solid black;text-align: center;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">5.86</span>

|  style="border: 1pt solid black;text-align: center;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">5.86</span>

|  style="border: 1pt solid black;text-align: center;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">0.21</span>

|}

​

​

Se han analizado las tensiones fuera del plano del laminado a lo largo del ancho de la interfase entre cada lámina y la distribución de estas tensiones a lo largo del espesor en el borde libre para los dos laminados analizados. En las Figuras 3 y 4 se muestran los resultados correspondientes al laminado <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[-45/45]<sub>S</sub></span>, para el otro laminado los resultados son semejantes. Como era de esperar, las tensiones fuera del plano son prácticamente nulas durante alrededor de un 50% del ancho del laminado para el caso representado en la Figura 3. La distancia al borde libre en la que las tensión cae a cero es igual al espesor del laminado [5,6]. La tensión <math display="inline">{\sigma }_{xz}\,</math> crece al acercarse a la interfase entre dos láminas con orientaciones diferentes, figura 4a, mientras que la tensión <math display="inline">{\sigma }_{zz}</math>cambia de signo conforme se acerca a la interfase, figura 4b.

​

La variación de las tensiones es independiente del número de puntos de la malla, recogiendose con más precisión los incrementos de las tensiones al aumentar el número de puntos.

​

Los resultados muestran que considerar una malla de 616 puntos es suficiente dado que el incremento en la precisión que se consigue con una malla más fina es prácticamente despreciable.

[[File:Solis_et_al_2018b-image7-c.png|centre|561x561px]]

​

<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">a)</span></div>

​

<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

 [[Image:Solis_et_al_2018b-image8-c.png|561x561px]] </div>

​

<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">b)</span></div>

​

<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 3. '''Tensiones fuera del plano a través del ancho en la interfase para distintas mallas en el laminado [-45/45]<sub>S</sub>, a) tensión </span> <math display="inline">{\sigma }_{xz}</math><span style="text-align: center; font-size: 75%;"> , b) tensión </span> <math display="inline">{\sigma }_{zz}</math></div>

​

<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

 [[Image:Solis_et_al_2018b-image9-c.png|600px]] </div>

​

<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">a)</span></div>

​

<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

 [[Image:Solis_et_al_2018b-image10-c.png|600px]] </div>

​

<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">b)</span></div>

​

<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 4. '''Tensiones fuera del plano a través del espesor en el borde libre para distintas mallas en el laminado [-45/45]<sub>S</sub> a) tensión </span> <math display="inline">{\sigma }_{xz}</math><span style="text-align: center; font-size: 75%;"> , b) tensión </span> <math display="inline">{\sigma }_{zz}</math></div>

​

Con objeto de verificar los resultados que proporciona el esquema empleado para el análisis de las tensiones fuera del plano, se ha realizado una comparación con los mostrados por Lessard et al. [3] para dos secuencias de apilamiento <math display="inline">{[0/90]}_{s}</math> y <math display="inline">{[90/0]}_{s}</math>. Las propiedades del material analizado son las mismas que las mostradas en la Tabla 1. A modo de ejemplo se muestran sólo los resultados del primero de los laminados.

​

Se han estudiado las tensiones <math display="inline">{\sigma }_{zz}</math> y <math display="inline">{\sigma }_{yz}</math> a lo largo del ancho del laminado en la interfase de láminas con distinta orientación (Figuras 5 y 6), y a lo largo del espesor en el borde libre (Figuras 7 y 8), y se han comparado con las curvas análogas del artículo de Lessard et al. [3] para una deformación axial aplicada de un 1%.

​

Conviene recordar que la tensión <math display="inline">{\sigma }_{yz}</math> a lo largo del espesor en el borde libre se anula por condición de contorno. Así que las gráficas representadas para esta tensión a lo largo del espesor, figura 8, corresponden a los valores que se han estimado en una zona interior del laminado muy cercana al borde libre (en concreto en los nodos inmediatamente anteriores a los situados en el borde libre).

[[File:Solis_et_al_2018b-image11-c.png|centre|561x561px]]

​

<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 5. '''Tensión  </span> <math display="inline">{\sigma }_{zz}</math><span style="text-align: center; font-size: 75%;">a través del ancho en la interfase. Laminado [0/90]<sub>S</sub>''' '''</span></div>

[[File:Solis_et_al_2018b-image12.png|centre|561x561px]]

​

<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 6. '''Tensión &#x03c3;<sub>yz</sub> a través del ancho en la interfase. laminado [0/90]<sub>S</sub></span></div>

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<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

 [[Image:Solis_et_al_2018b-image13-c.png|600px]] </div>

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<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 7. '''Tensión  </span> <math display="inline">{\sigma }_{zz}</math><span style="text-align: center; font-size: 75%;">a través del espesor del laminado. a) laminado [0/90]<sub>S</sub></span></div>

[[File:Solis_et_al_2018b-image14-c.png|centre|561x561px]]

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<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 8. '''Tensión &#x03c3;<sub>yz</sub> a través del espesor del laminado. Laminado [0/90]<sub>S </sub></span></div>

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Se observa que los resultados obtenidos mediante el modelo desarrollado reproducen las tendencias mostradas en [3] y aproximan razonablemente los valores extremos de las curvas. Las variaciones de las tensiones interlaminares observadas en la figura 5 y 6 también son semejantes a las observadas por otros autores [4 y 9].

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==3 Resultados==

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Con el modelo desarrollado se ha estudiado la variación del valor de las tensiones interlaminares en laminados sometidos a una carga uniaxial en su plano, considerando diferentes secuencias de apilamiento en las que se ha variado la orientación de las láminas. Se ha analizado la respuesta de cuatro secuencias de apilamiento, dos con 4 láminas <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[𝛳/−𝛳]𝑠 </span>y <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[2𝛳/−𝛳]𝑠</span>, y otros dos con 6 láminas <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[𝛳<sub>2</sub>/−𝛳]𝑠 y [𝛳/2𝛳/−𝛳]𝑠.</span> En todos los casos se ha analizado la variación de la orientación entre 0º y 90º. Estas secuencias de apilamiento se han definido de la siguiente forma, por ejemplo para una orientación de &#x03b8;=30º, los laminados considerados serán <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[30/−30]𝑠 </span>y <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[60/−30]𝑠 </span>los de 4 láminas, y <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[30<sub>2</sub>/−30]𝑠 y [30/60/−30]𝑠 </span>los de 6 láminas.

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En las Figuras 9 y 10 se muestran los valores de las diferentes componentes de las tensiones interlaminares en puntos cercanos al borde libre a la altura de la interfase, al variar el ángulo &#x03b8; para los laminados <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[𝛳/−𝛳]𝑠 </span>y <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[2𝛳/−𝛳]𝑠, </span>respectivamente. Se observa que en el laminado <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[𝛳/−𝛳]𝑠 </span>la componente predominante para todas las orientaciones &#x03b8; es &#x03c3;<sub>xz</sub>, tomando un valor máximo para &#x03b8;=15.5º. La componente &#x03c3;<sub>zz</sub> tiene valores un orden de magnitud inferiores, siendo máximo para &#x03b8;=32º.Dado que esta componente es de compresión en todo el rango de <span style="text-align: center; font-size: 75%;">𝛳, </span>no contribuye a la aparición de delaminación. Sin embargo, en el laminado <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[2𝛳/−𝛳]𝑠 </span>los valores de las componentes&#x03c3;<sub>zz</sub> y &#x03c3;<sub>xz </sub>tienen valores similares entre 40º y 90º, siendo los valores de la componente &#x03c3;<sub>xz</sub> mucho mayores para &#x03b8; entre 0 y 40º. Entre 15º y 60º, la componente &#x03c3;<sub>zz</sub> tiene valores negativos, no contribuyendo por tanto al modo de fallo de delaminación. La componente &#x03c3;<sub>xz </sub>se hace máxima para un ángulo en torno a&#x03b8;=10.1º, con valores similares a los del laminado <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[𝛳/−𝛳]𝑠.</span>

[[File:Solis_et_al_2018b-image15-c.png|centre|561x561px]]

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<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 9. '''Tensiones interlaminares en el borde libre a la altura de la interfase para distintas orientaciones de las fibras para un laminado tipo [𝛳/−𝛳]𝑠.</span></div>

[[File:Solis_et_al_2018b-image16-c.png|centre|561x561px]]

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<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 10. '''Tensiones interlaminares en el borde libre a la altura de la interfase para distintas orientaciones de las fibras para un laminado tipo </span> <math display="inline">{[2\theta ,-\theta ]}_{s}</math></div>

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En las Figuras 11 y 12 se muestran los valores de las diferentes componentes de las tensiones interlaminares en el borde libre a la mitad del espesor desde el plano medio, al variar el ángulo &#x03b8; para los laminados <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[𝛳<sub>2</sub>/−𝛳]𝑠 y [𝛳/2𝛳/−𝛳]𝑠, </span>respectivamente. Las tensiones se han obtenido a esa altura para comparar el mismo lugar geométrico en todos los laminados analizados.

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En la Figura 11 se observa que en el laminado <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[𝛳<sub>2</sub>/−𝛳]𝑠 </span>la componente&#x03c3;<sub>zz </sub>es prácticamentenula para cualquier orientación. La componente &#x03c3;<sub>xz </sub>es máxima para una orientación &#x03b8;=16º, pero con valores mucho menores de los observados en los láminados de 4 láminas.

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En la Figura 12 se observa la variación de las componentes de las tensiones interlaminares para el laminado <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[𝛳/2𝛳/−𝛳]𝑠. </span>En este laminado, la componente&#x03c3;<sub>zz </sub>solo se anula para orientacionesde 20º y 60º, teniendo valores positivos para ángulos entre 20º y 60º, contribuyendo para estas orientaciones a ladelaminación del laminado. Entre 60º y 90º esta componente es mayor que la componente&#x03c3;<sub>xz</sub>. La componente &#x03c3;<sub>xz</sub> tiene valores similares a los obtenidos en el laminado <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[𝛳<sub>2</sub>/−𝛳]𝑠 </span>para los angulos entre 0 y 60, siendo máximo en este caso para 19º.

[[File:Solis_et_al_2018b-image17-c.png|centre|561x561px]]

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<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 11. '''Tensiones interlaminares en el borde libre a la mitad del espesor desde el plano medio del laminado para distintas orientaciones de las fibras para un laminado tipo </span> <math display="inline">{[{\theta }_{2},-\theta ]}_{s}</math></div>

[[File:Solis_et_al_2018b-image18-c.png|centre|561x561px]]

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<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 12. '''Tensiones intralaminares en el borde libre a la mitad del espesor desde el plano medio para distintas orientaciones de las fibras para un laminado tipo </span> <math display="inline">{[\theta ,2\theta ,-\theta ]}_{s}</math></div>

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Observamos como la tensión <math display="inline">{\sigma }_{yz}</math> es nula por condición de contorno en todos los laminados analizados.

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==4 Conclusiones==

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Se han analizado las tensiones interlaminares que aparecen debido al efecto de borde libre en laminados simétricos sometidos a cargas uniaxiales en su plano. Se ha puesto de manifiesto que la secuencia de apilamiento no sólo afecta al valor de las tensiones interlaminares sino también a su valor relativo.

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En laminados con el mismo número de láminas orientadas a +&#x03b8; y -&#x03b8; la tensión predominante es &#x03c3;<sub>xz</sub> para todas las orientaciones. Este comportamiento también se produce cuando se aumenta el número de láminas orientadas a +&#x03b8;. Sin embargo si la secuencia de apilamiento es del tipo <math display="inline">{[2\theta ,-\theta ]}_{s}</math><span style="text-align: center; font-size: 75%;"> o </span> <math display="inline">{[\theta ,2\theta ,-\theta ]}_{s}</math>existe un rango de orientaciones en la que la componente&#x03c3;<sub>zz</sub> es mayor que &#x03c3;<sub>xz</sub>. Aunque el valor máximo de la componente normal sea inferior a la de cortadura.

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==Agradecimientos==

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Los autores agradecen la financiación recibida para el desarrollo de este trabajo del Ministerio de Economía y Finanzas de España en el marco del proyecto DPI2013-42240-R.

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==Referencias==

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[1] C.T. Sun, G.D. Chu, ''Journal of Composite Materials,'' '''25''', pág. 142-161 (1991).

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[2] S. Sihn, R.Y. Kim, K. Kawabe, S.W. Tsai, ''Composites Science and Technology, '' '''67''', pág. 996–1008 (2007).

​

[3] L.B. Lessard, A.S. Schmidt, ''International Journal Solids Structures, '' '''33''', 15, pág. 2243-2259 (1996).

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[4] V-T. Nguyen, J.F. Caron, ''Computers and Structures, '' '''84''', pág. 1538–1546 (2006).

​

[5] J. Lindemann, W. Becker, ''Mechanics of Composite Materials,'' '''36''', 3, pág. 208-214 (2000).

​

[6] R.B. Pipes, N.J. Pagano, ''Journal of Composite Materials,'' '''4''', pág. 538-548 (1970).

​

[7] T. Kant, K. Swaminathan, ''Composite Structures,'' '''49''', pág. 65–75 (2000).

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[8] C. Mittelstedt, W. Becker, ''Journal of Composite Materials''; '''38''', 12, pág. 1037-1062 (2004).

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[9] A.S.D. Wang, F.W. Crossman, ''Journal of Composite Materials'', '''11''', pág. 92-106 (1977).

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