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Xmartinez: Correccion figura 3

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Correccion figura 3

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-De esta manera, las fibras son introducidas a través de unos husillos dentro de la extrusora, donde durante el proceso de mezclado con el polímero, sufren torsiones y esfuerzos mecánicos que las pueden romper, reduciendo su tamaño original y por tanto impactando en las propiedades mecánicas que éstas otorgan al material compuesto definitivo/obtenido [23<sup><span id="fnc-23"></span></sup>]. La Figura 9 ilustra varias configuraciones de husillos desarrollados durante el proyecto Eco-Clip.
+De esta manera, las fibras son introducidas a través de unos husillos dentro de la extrusora, donde durante el proceso de mezclado con el polímero, sufren torsiones y esfuerzos mecánicos que las pueden romper, reduciendo su tamaño original y por tanto impactando en las propiedades mecánicas que éstas otorgan al material compuesto definitivo/obtenido [23<sup><span id="fnc-23"></span></sup>]. La Figura 3 ilustra varias configuraciones de husillos desarrollados durante el proyecto Eco-Clip.
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 3:'' '''''Esquema de diferentes configuraciones de husillos en una extrusora doble husillo (Aitiip centro tecnológico), durante el proyecto Barbara  [24]''</div>

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 En este sentido, en el proyecto ECO-CLIP [xxvi], se trabajó sobre el desarrollo de nuevos productos para la industria aeronáutica, utilizando como punto de partida los materiales desechados de la propia industria aeronáutica. A partir de rollos de fibra continua, el proyecto fue capaz de fabricar piezas demostradoras del marco del Clean Sky 2, mientras se monitorizaba el efecto que cada uno de los procesos de transformación de plásticos tenía en la longitud de la fibra, como se puede ver en las Figura 9 & 10.
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 En el caso de los materiales termoplásticos, las fibras se incorporan mediante un proceso de extrusión y mezclado en el que la matriz termoplástica es fundida y mezclada mecánicamente con los diferentes aditivos y refuerzos. Para ello, es necesario que las fibras estén adecuadamente preparadas para ser incorporadas en la matriz termoplástica y, por lo tanto, que tengan el tratamiento adecuado para asegurar una buena interfase entre matriz y refuerzo. Además, su formato físico debe ser adecuado para garantizar que sean correctamente dosificadas en la extrusora de una manera continua y homogénea durante todo el proceso de producción.
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 Es por este impacto directo que el proceso de extrusión tiene sobre las propiedades finales del material compuesto que es importante modificar, no solo las características de la extrusión, para que ésta se lleve a cabo en las condiciones más favorables para preservar la longitud de fibra, sino que además es necesario favorecer esta preservación de las características de la fibra mediante la modificación y especialización de los husillos utilizados en el proceso de extrusión y mezclado entre refuerzo y matriz.
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 Todos los efectos comentados en el proceso de extrusión del material termoplástico reforzado con fibra; efecto piel, orientación de la fibra y reducción de la longitud de la fibra debido a la cizalla, se replican en las diferentes tecnologías de procesamiento de material termoplástico, donde el concepto de fundido y empuje mediante husillo es un denominador común a todas las tecnologías, llegando a ser un efecto muy significativo en el caso de la inyección.
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 <div id="_heading=h.3znysh7" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
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 Para la fabricación de compuestos con refuerzos no tejidos, cabe destacar que en la actualidad ya es posible encontrar diferentes soluciones a nivel industrial, como las ofrecidas por BCIRCULAR y que, por lo tanto, se trata de una tecnología madura de la que diversos sectores ya se están beneficiando para conseguir materiales más sostenibles. Estos materiales destacan por su isotropía a nivel macroscópico y un grado de porosidad medio. Las estructuras no tejidas generadas a partir de las fibras recicladas son estructuras de fibras dispuestas de manera aleatoria y prensadas, dando lugar a una estructura isótropa y compleja con unas propiedades semejantes a las conseguidas mediante el proceso de BMC, pero facilitando tanto el proceso de fabricación como la logística y desplazamiento de las fibras. Además, gracias al proceso de prensado de las mismas se pueden encontrar estructuras con un mayor empaquetamiento y por lo tanto una mayor proporción de refuerzo en el material compuesto.
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+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Draft_AEMAC_945649579-image4-c.jpg|centre|600x600px]]</div>
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
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 Para los compuestos que incorporan refuerzos tejidos en base a hilados de fibra cortada se están realizando diversas investigaciones y desarrollos que abren la puerta a estructuras cada vez más complejas. Los proyectos rGENERA I [29] y II [30], r-Lightbiocom [31] y el proyecto EOCENE [32] son ejemplos del trabajo que se está realizando en España en este campo y que han dado lugar a una solicitud de patente [33] por parte del centro tecnológico AITEX. La calidad de las fibras que se están utilizando y la longitud de las mismas también están aumentando y optimizándose, dando lugar así a hilos y tejidos cuyas propiedades mejoran actuales soluciones comerciales como los no-tejidos en cuanto a propiedades mecánicas. En el caso de las fibras provenientes de materiales compuestos reciclados (vidrio y carbono), la fragilidad de las fibras, especialmente en el caso del carbono, está siendo uno de los mayores obstáculos encontrados para conformar hilados regulares y con propiedades mejoradas, que se encuentra actualmente en desarrollo. Diferentes centros, empresas y universidades se encuentran actualmente trabajando en esta temática, con resultados altamente prometedores. Uno de los casos con mayor potencial en el sector de los materiales compuestos y los textiles en España es la red Cervera OSIRIS [34]. Estos procesos se basan en la orientación de las fibras recicladas en una misma dirección para después poder tratarlas y generar diferentes mechas continuas que puedan habilitar el proceso de fabricación del tejido y, en consecuencia, al material compuesto. Los primeros resultados de caracterización mecánica han demostrado que algunas propiedades como la resistencia a tracción, no mejoran significativamente debido a la longitud de las fibras (discontinuidad), pero propiedades como la resistencia a la flexión e impacto mejoran respecto a los no-tejidos. Estas tecnologías abren nuevos campos de aplicación de las fibras recicladas para aplicaciones no estructurales de alto valor añadido, ya que la procesabilidad, manipulación y conformabilidad de estos textiles intermedios, permiten la obtención de geometrías complejas no viables con los no-tejidos u otras soluciones. En la actualidad, las investigaciones principales en este campo de hilatura-tejeduría se centran en el estudio de la combinación de filamentos vírgenes mediante hibridación ''y commingling'' que permitan mejorar las propiedades mecánicas.
-[[File:Draft_AEMAC_945649579-image9-c.png|centre|480x480px]]
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 7:'' '''''Imagen del proceso de revalorización de fibra mediante tecnologías textiles desarrollados por AITEX(De izq. a dcha. cinta de carda, mecha, hilado, tejido y composite termoplástico)''</div>

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-<!-- metadata commented in wiki content
+= 1 - INTRODUCCIÓN =
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-<span id='_heading=h.gjdgxs'></span>Capitulo 11: TECNOLOGIAS DESTINADAS A LA REUTILIZACION DE FIBRAS CORTAS DE VIDRIO Y CARBONO RECICLADAS.
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-Resumen: En este capítulo se describen las diferentes estrategias de reutilización que se pueden llevar a cabo con los materiales compuestos con matrices poliméricas una vez pasados por los centros de reciclaje actualmente disponibles a escala industrial.
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-El trabajo describe cómo, dependiendo de la naturaleza tanto de las matrices como de las fibras de refuerzo, la reutilización de este tipo de fibras debe estar dirigida hacía un tipo de procesos u otros y cómo, mediante la variación de las tecnologías, es posible dar lugar a productos con una mayor o menor orientación de las fibras. De la misma manera, el capítulo analiza algunos de los procesos de fabricación de materiales compuestos, que pueden afectar a la longitud de las fibras y por lo tanto modificar las propiedades del material final.
-−
-De esta forma, se describen las diferentes tecnologías actualmente disponibles y en proceso de desarrollo en España para poder dar una nueva vida a las fibras de carbono y de vidrio, orientadas a retener la mayor parte de su valor añadido y propiedades, como son: reutilización en materiales compuestos termoestables, reutilización como refuerzo en materiales compuestos termoplásticos, reprocesado de la fibra (estructuras de fibra tejidas o no tejidas), reciclado de fibras que todavía estén embebidas, reciclajes específicos según la naturaleza de la fibra.
-−
-A lo largo del texto se van recogiendo algunos de los proyectos liderados por entidades españolas con mayor relevancia en el desarrollo de las diferentes tecnologías y, además, al final del mismo se remarcan esos mismos proyectos y otros más en los que se destaca el trabajo realizado por centros, universidades y empresas españolas en el campo de la reutilización y reciclaje de fibras de carbono y de vidrio.
-−
-'''Palabras clave: '''Reutilización, reciclado, reprocesado, extrusión, retención de valor añadido, longitud de fibra, tejeduría, características del producto final
--->= CAPÍTULO 11: TECNOLOGÍAS DESTINADAS A LA REUTILIZACIÓN DE FIBRAS CORTAS DE VIDRIO Y CARBONO RECICLADAS =
-−
-== 1 - INTRODUCCIÓN ==
 Los materiales compuestos debido a sus altas prestaciones y a la capacidad de adaptarlos a las diferentes funcionalidades requeridas mediante la combinación de refuerzo y matriz, están creciendo de manera exponencial en sectores tan variados como la aeronáutica, el ferroviario, la construcción, la energía o el deportivo, y con ellos los residuos que generan. Por ejemplo, se calcula que el sector de las energías renovables generará unas 500.000 toneladas de residuos de material compuesto de fibra de vidrio y carbono para 2030 [0<sup><span id="fnc-0"></span></sup>], generando un problema medioambiental y abriendo nuevas oportunidades de negocio y trabajo en el reciclaje de los mismos y la recuperación de sus componentes (refuerzo y matriz).
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 Las estrategias generales de reutilización de fibra se pueden agrupar en 5 bloques dependiendo de su aplicación final, su estado de separación y la matriz en la que se encuentran embebidas:
-==2 - REUTILIZACIÓN EN COMPUESTOS TERMOESTABLES ==
+=2 - REUTILIZACIÓN EN COMPUESTOS TERMOESTABLES =
 Las fibras de carbono o de vidrio recuperadas y posteriormente preparadas para su reutilización en un compuesto termoestable, tienen el potencial de ser directamente aplicadas para diferentes aplicaciones no estructurales. Estos nuevos materiales compuestos se caracterizan por no tener ni una direccionalidad predefinida, ni un empaquetamiento eficiente. Estas propiedades son conferidas por tecnologías de procesamiento como es el BMC (Por sus siglas en inglés, ''Bulk Moulding Compound'') [20<sup><span id="fnc-20"></span></sup>]. Se obtienen unas propiedades isótropas y un bajo porcentaje de fibra, en comparación con los materiales compuestos termoestables estructurados. Debido a la falta de direccionalidad de las fibras, las propiedades mecánicas obtenidas son relativamente bajas, lo que los hace adecuados para aplicaciones no estructurales o aplicaciones decorativas, en las que el material no está sometido a altas cargas.
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 Aunque el proceso de BMC, pueda ser uno de los más utilizados a nivel industrial para la reutilización de fibras sueltas y recuperadas, también es posible utilizar procesos como la infusión para embeber las fibras distribuidas de manera aleatoria sobre una superficie compleja.<span id="_heading=h.1fob9te"></span>
-== 3 - REUTILIZACIÓN COMO REFUERZO EN MATERIALES COMPUESTOS TERMOPLÁSTICOS ==
+= 3 - REUTILIZACIÓN COMO REFUERZO EN MATERIALES COMPUESTOS TERMOPLÁSTICOS =
 En el caso de los materiales termoplásticos, las fibras se incorporan mediante un proceso de extrusión y mezclado en el que la matriz termoplástica es fundida y mezclada mecánicamente con los diferentes aditivos y refuerzos. Para ello, es necesario que las fibras estén adecuadamente preparadas para ser incorporadas en la matriz termoplástica y, por lo tanto, que tengan el tratamiento adecuado para asegurar una buena interfase entre matriz y refuerzo. Además, su formato físico debe ser adecuado para garantizar que sean correctamente dosificadas en la extrusora de una manera continua y homogénea durante todo el proceso de producción.
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-== 4 - REPROCESADO DE LA FIBRA: ESTRUCTURAS DE FIBRA TEJIDAS O NO TEJIDAS ==
+= 4 - REPROCESADO DE LA FIBRA: ESTRUCTURAS DE FIBRA TEJIDAS O NO TEJIDAS =
 Las fibras obtenidas por los procesos de reciclaje con longitudes superiores a 25-30mm no solo pueden ser utilizadas directamente como fuente de material para materiales compuestos, como se ha comentado en los puntos anteriores, sino que el valor añadido de estas fibras cortas se puede aumentar de manera significativa mediante procesos textiles que permitan alinear, paralelizar y dar lugar a estructuras lineales con una mayor complejidad y direccionamiento de fibras. De esta manera se consigue que la distribución de fibras tenga una dirección preferente y otorgue unas mejores propiedades a los materiales finales desarrollados o facilitar su procesabilidad. Dependiendo de la naturaleza de la unión entre las fibras y la estructura obtenida, se agrupan en dos tipos: refuerzos tejidos y no tejidos.
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-==5 - RECICLADO DE FIBRAS QUE TODAVÍA ESTÉN EMBEBIDAS ==
+=5 - RECICLADO DE FIBRAS QUE TODAVÍA ESTÉN EMBEBIDAS =
 En el caso de las fibras embebidas es necesario tener en cuenta la naturaleza polimérica que las aglutina para poder definir las estrategias de reciclado más apropiadas.
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 <span id='_heading=h.1t3h5sf'></span>Aunque en el caso de los materiales termoestables no es posible recuperar las fibras de los polímeros curados, es importante hacer una puntualización. Actualmente se están desarrollando nuevas formulaciones basadas en redes covalentes dinámicas que permiten el reprocesado de materiales termoestables curados, como se puede ver en el capítulo 17. Aunque hay diferentes centros trabajando en diferentes soluciones dinámicas como Aitiip o NAITEC, es el centro tecnológico CIDETEC quien mediante proyectos como AIRPOXY [37], ECOXY [38] y CUBIC [39] está liderando este tipo de innovaciones.
-==6 - RECICLAJES ESPECÍFICOS A LA NATURALEZA DE LA FIBRA==
+=6 - RECICLAJES ESPECÍFICOS A LA NATURALEZA DE LA FIBRA=
 Un material compuesto es aquel que mediante la unión de diferentes componentes, una matriz y un refuerzo, consigue unas propiedades superiores a la de los dos materiales por separado. Aunque los materiales compuestos se asocian principalmente, por la importancia y relevancia en el mercado, a los refuerzos de fibras de vidrio y de carbono, es necesario incluir en la ecuación otros refuerzos como pueden ser las fibras termoplásticas [40] o las fibras naturales [41].
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 Para las fibras naturales, siendo el lino y el cáñamo [43, 44] las más prometedoras a nivel europeo, las limitaciones para su reciclado actual se deben a sus propiedades térmicas y la degradación que sufren las mismas durante el proceso de reciclado térmico. Es por este motivo que proyectos como VIBES [45] están trabajando en el desarrollo de diferentes estrategias sostenibles que permitan su recuperación y así poder tratarlas y revalorizarlas con las mismas estrategias con las que se está trabajando para las fibras de carbono y de vidrio.
-==7 - CONCLUSIONES==
+=7 - CONCLUSIONES=
 En este capítulo se ha definido el potencial de reciclado de las diferentes estructuras compuestas que introducen como refuerzo fibra corta, sus retos y problemáticas así como las ventajas y el valor añadido otorgado por dichas estructuras complejas de la fibra corta.
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 |}
-== 8 - REFERENCIAS ==
+= 8 - BIBLIOGRAFÍA =
 [0] Materiales compuestos de fibra de carbono y de vidrio, un nuevo flujo de residuos cuyo reciclaje hay que abordar (residuosprofesional.com) (Acceso el 11/05/2024)

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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 1:''''' ''Esquema de un proceso BMC (izg) [21], Método y producto final producido por BMC (der) [22]''</div>
 Aunque el proceso de BMC, pueda ser uno de los más utilizados a nivel industrial para la reutilización de fibras sueltas y recuperadas, también es posible utilizar procesos como la infusión para embeber las fibras distribuidas de manera aleatoria sobre una superficie compleja.<span id="_heading=h.1fob9te"></span>
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 2:'' '''Componentes de husilo utilizados en el proceso de extrusión (Aitiip centro recnológico)</div>
 De esta manera, las fibras son introducidas a través de unos husillos dentro de la extrusora, donde durante el proceso de mezclado con el polímero, sufren torsiones y esfuerzos mecánicos que las pueden romper, reduciendo su tamaño original y por tanto impactando en las propiedades mecánicas que éstas otorgan al material compuesto definitivo/obtenido [23<sup><span id="fnc-23"></span></sup>]. La Figura 9 ilustra varias configuraciones de husillos desarrollados durante el proyecto Eco-Clip.
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 2:'' '''''Esquema de diferentes configuraciones de husillos en una extrusora doble husillo (Aitiip centro tecnológico), durante el proyecto Barbara  [24]''</div>
 Es por este impacto directo que el proceso de extrusión tiene sobre las propiedades finales del material compuesto que es importante modificar, no solo las características de la extrusión, para que ésta se lleve a cabo en las condiciones más favorables para preservar la longitud de fibra, sino que además es necesario favorecer esta preservación de las características de la fibra mediante la modificación y especialización de los husillos utilizados en el proceso de extrusión y mezclado entre refuerzo y matriz.
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 4:'' '''''Extrusora Cooperion de doble husillo corotatorios, con sistema de enfriamiento por baño de agua, dosifadores de granza, polvo, fibras y líquidos (Aitiip centro tecnoloógico)''</div>
 Debido a la naturaleza lineal del proceso de extrusión y a la corta fase de compactación que se da en la punta de la extrusora, el material obtenido tras la incorporación de la fibra en la matriz termoplástica, la fibra se encuentra homogéneamente distribuida en el núcleo y con una direccionalidad predefinida, en el sentido del flujo de la extrusión. Obteniendo de esta manera un filamento liso en el que la fibra ha sido orientada en la dirección del filamento, debido a la fluencia del polímero fundido.
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 <div id="_heading=h.3znysh7" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 5:'' '''''Micrografía de la fibra de carbono extruida, direccionalidad de la fibra durante el proceso de extrusión, obtenida por AIMEN en el proyecto ECOCLIP [25]''</div><span id="_heading=h.2et92p0"></span>
 == 4 - REPROCESADO DE LA FIBRA: ESTRUCTURAS DE FIBRA TEJIDAS O NO TEJIDAS ==
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 6:'' '''''Imagen de una placa de material de fibra de carbono no tejido obtenido por la empresa BCIRCULAR para el sector de la automoción''</div>
 En el caso de la formación de hilos con fibras de carbono reciclado, se ha estudiado la influencia de la longitud de la fibra de carbono, el retorcido de los hilos y el porcentaje de carbono en las propiedades del hilo final. De estos estudios se extrae que, a mayor longitud de fibra, mejores propiedades mecánicas del hilo resultante [27], mientras que existe una disminución de las propiedades a tracción con el aumento del retorcido [28].
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 7:'' '''''Imagen del proceso de revalorización de fibra mediante tecnologías textiles desarrollados por AITEX(De izq. a dcha. cinta de carda, mecha, hilado, tejido y composite termoplástico)''</div>
 ==5 - RECICLADO DE FIBRAS QUE TODAVÍA ESTÉN EMBEBIDAS ==
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 8:'' '''''Productos realizados en el marco del proyecto ECOCLIP [XXVI], mediante moldeo por inyección de Aitiip (izq); pieza impresa en 3D con material de la empresa BCIRCULAR''</div>
 En este sentido, en el proyecto ECO-CLIP [xxvi], se trabajó sobre el desarrollo de nuevos productos para la industria aeronáutica, utilizando como punto de partida los materiales desechados de la propia industria aeronáutica. A partir de rollos de fibra continua, el proyecto fue capaz de fabricar piezas demostradoras del marco del Clean Sky 2, mientras se monitorizaba el efecto que cada uno de los procesos de transformación de plásticos tenía en la longitud de la fibra, como se puede ver en las Figura 9 & 10.
@@ Line 144: / Line 152: @@
 <div id="_heading=h.tyjcwt" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 9:'' '''''Longitud de la fibra reciclada con diferentes tamañis de cabezales (2mm y 4 mm de diámetro), después del proceso de extrusión y comparación con el material comercial (PEEK30CF), en el marco del proyecto ECO-CLIP [XXVI], en las instalaciones de AIMEN''</div>
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
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 <div id="_heading=h.3dy6vkm" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 10:'' '''''Longitud de la fibra reciclada después de ser mezclada (mediante extrusión) con material comercial sin fibra: efecto de la cizalla en la longitud de la fibra. Trabajo realizado en el marco del proyecto ECO-CLIP [XXVI], en las instalaciones de AIMEN''</div>
 En el caso de los sistemas termoestables, una vez que el material compuesto se encuentra formado, no es posible realizar un proceso de reciclado de la fibra sin un proceso de separación de matriz y refuerzo o ser utilizado como un refuerzo en otros sistemas complejos, como se ha explicado en el caso 1. No obstante, las características del procesado de los materiales compuestos nos permiten dar lugar a diferentes estrategias de reciclado de residuos no curados como son los retales de fibra no impregnada con resina o aquellos retales de materiales preimpregnados que todavía no han sido expuestos a un proceso de curado. En ambos casos es posible reutilizar dichos materiales como fuente de materia prima primaria para piezas más pequeñas o mediante su combinación para poder dar lugar a sistemas complejos.

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