Valea et al 2019a - Revision history

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== Abstract ==

Sisal fibers have taken special focus by material investigators and commercial environment because they are economical, biodegradable and lightweight(1). Composite manufactured using natural fibers can supply properties that can be compared to other composites reinforced with synthetic fibers, as previous studies have shown (2-6). Thus, fibers that come from nature sources, such as wood, nuts fruit, jute, kenaf, hemp, sisal, etc. are being introduced in composite manufacturing (7-9). Sisal fiber has relevant economical and ecological properties (10), but it is a lignocelulosycal fiber with hydrophylic character, so it is difficult its usage with hydrophobic matrix, and it is required to use coupling agents in order to improve its interface adhesion.
This work starts with sisal fibers submitted to different types of primary treatments, and for each one of these treatments, sisal fibers are submitted to secondary treatments of maleinization, mercerization, silanization, formation of nascent surface isocyanates, carboxylation and methacrylate treatment.
The efficiency of these treatments has been evaluated using morphology characterization techniques by FTIR-ATR, electronic microscopy (SEM). With some of the treated fibers, thermoplastic composites have been prepared and these have been used to prepare standard probes that have been thermally and mechanically tested, as well as other additional interesting physicochemical characteristics.

== Full document ==
<pdf>Media:Draft_Content_151219981native-articles-207.pdf</pdf>

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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 1: '''Micrografía SEM de un haz de fibras lavadas con tolueno.</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 2: '''Micrografía SEM de un haz de fibras lavadas con NaOH.</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 3: '''Micrografía SEM de un haz de fibras lavadas con E-43.</span>
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 Si se compara la figura 1 (sisal tratada con NaOH) con la figura 2,  del sisal solo lavado con tolueno, se observa que la superficie de las fibras está más lisa y limpia, probablemente por la eliminación de las impurezas sobre la superficie debido a la reacción entre el NaOH y la fibra de sisal. También se ve la superficie de algunas fibras agrietadas y deterioradas por efecto de la descomposición de la lignina y la hemicelulosa, al reaccionar con el NaOH. Esto apoya las conclusiones alcanzadas en el ensayo FTIR anterior.
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 En la Tabla 1 se recogen los resultados obtenidos para el ensayo de tracción de las distintas muestras PP-sisal. En esta Tabla 3.1 se expresan los incrementos en términos porcentuales del módulo elástico y la resistencia a la tracción de las muestras del composite con fibras tratadas con E-43, NaOH y MPS, respecto a las que solo fueron lavadas con tolueno (referencia).
-'''Tabla 1: '''Incrementos en % del módulo elástico y resistencia a la tracción para las diferentes muestras de PP-sisal (7% wt)
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-'''Figura 4.''' Micrografía SEM de fractura por impacto de un composite de polipropileno con sisal al 7%wt. lavada con tolueno.
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-'''Figur'''a 5. Micrografía SEM de fractura por impacto de un composite de polipropileno con sisal al 7%wt. tratada con E-43.
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 ==4 Conclusiones==

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 ==1 Introducción==
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 1: '''Micrografía SEM de un haz de fibras lavadas con tolueno</span>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 1: '''Micrografía SEM de un haz de fibras lavadas con tolueno.</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 2: '''Micrografía SEM de un haz de fibras lavadas con NaOH</span>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 2: '''Micrografía SEM de un haz de fibras lavadas con NaOH.</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 3: '''Micrografía SEM de un haz de fibras lavadas con E-43</span>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 3: '''Micrografía SEM de un haz de fibras lavadas con E-43.</span>
 Si se compara la figura 1 (sisal tratada con NaOH) con la figura 2,  del sisal solo lavado con tolueno, se observa que la superficie de las fibras está más lisa y limpia, probablemente por la eliminación de las impurezas sobre la superficie debido a la reacción entre el NaOH y la fibra de sisal. También se ve la superficie de algunas fibras agrietadas y deterioradas por efecto de la descomposición de la lignina y la hemicelulosa, al reaccionar con el NaOH. Esto apoya las conclusiones alcanzadas en el ensayo FTIR anterior.
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 En la Tabla 1 se recogen los resultados obtenidos para el ensayo de tracción de las distintas muestras PP-sisal. En esta Tabla 3.1 se expresan los incrementos en términos porcentuales del módulo elástico y la resistencia a la tracción de las muestras del composite con fibras tratadas con E-43, NaOH y MPS, respecto a las que solo fueron lavadas con tolueno (referencia).
-'''Tabla 1: '''Incrementos en % del módulo elástico y resistencia a la tracción para las diferentes muestras de PP-sisal (7% wt).
+'''Tabla 1: '''Incrementos en % del módulo elástico y resistencia a la tracción para las diferentes muestras de PP-sisal (7% wt)
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