Rubiera et al 2018a - Revision history

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== Abstract ==

Some composite morphologies are susceptible to loss of capacity due to the presence of interlaminar delaminations. The objective of this work is to experimentally evaluate the generation and propagation of these interlaminar cracks in a carbon-epoxy composite subjected to dynamic stress under mixed fracture mode I / II, using an ADCB type test methodology for this purpose.
From a previous static characterization of the material the critical value of the energy release rate was obtained, from which the levels of the critical energy release rate to be applied in the fatigue tests were defined, the values considered were: 45, 50, 55, 60, 65, 70 and 75% Gcr. In all the dynamic tests, an asymmetry coefficient of R = 0.1 was used. From these experimental data the fatigue initiation curves DGN (number of cycles necessary for the nucleation of a crack, for a given rate of energy release) were obtained, observing fatigue life limits of the order of 38% of Gcr . In addition, the crack propagation velocity curves da / dN-G were shown, which showed the trend of the Paris law. On the other hand, a fractographic analysis of the delaminated surfaces was carried out, showing the typical fracture typologies of both modes, I and II, both in the initiation and propagation of the crack, showing the presence of mixed mode I / II in the ADCB type assay.

== Full document ==
<pdf>Media:Draft_Content_127892479native-articles-186.pdf</pdf>

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 Las propiedades mecánicas del material, constantes elásticas (E y G) y resistencias últimas (&#x03c3;¸gÀbS&#x00a0;&#x03c4;) en la dirección longitudinal de las fibras “11” y en dirección transversal “22”, se muestran en la Tabla 1.
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 Las probetas a ensayar se mecanizan a partir de las planchas de compuesto fabricadas, con las dimensiones que se muestran en la Figura 1.
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   [[Image:Rubiera_et_al_2018a-image5.png|600px]] </div>
-Figura 1. Dimensiones de las probetas.
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 ==='''2.1''' Metodología experimental===
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 La Tabla 2 recoge las tasas de liberación de energía crítica total y sus particiones de modo I y II, así como el grado de modo mixto (G<sub>II</sub>/G), obtenido en la iniciación del crecimiento de la deslaminación.
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-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 2.''' Tasa de liberación de energía crítica obtenida en ensayos estáticos</span></div>
 ==='''3.2''' Ensayos dinámicos===

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 ==1 Introducción==
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 1.''' Propiedades mecánicas del material IM7/MTM45-1.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 1.''' Propiedades mecánicas del material IM7/MTM45-1</span></div>
 Las probetas a ensayar se mecanizan a partir de las planchas de compuesto fabricadas, con las dimensiones que se muestran en la Figura 1.
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 En la figura 3 se ha representado la velocidad de crecimiento de grieta, bajo solicitación a fatiga, frente a las tasas de liberación de energía total máxima aplicada en los ensayos dinámicos respecto a la total crítica estática, también se presenta la ley de París obtenida en la región II. Se observa que las velocidades de crecimiento de la deslaminación en función de las tasas de liberación de energía siguen una tendencia similar y responde a la ley de Paris en la región II. Del tipo: da/dN=C (&#x0394;G)<sup>m</sup>, Con parámetros para este material de C= 6.798.10<sup>-03</sup> mm/ciclo y m=4.161 cuando se considera la energía total de modo mixto.
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Captura de pantalla 2022-10-20 193716.png|centre|600x600px]]</div>
- [[Image:Rubiera_et_al_2018a-image7.png|600px]] </div>
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

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 La asimetría en la colocación del inserto genera, cuando la probeta se carga de forma similar al ensayo DCB (modo I), un grado de mixticidad GII/G de 0.24. La utilización en este trabajo de este tipo de material compuesto, de los considerados de última generación, se justifica por presentar la ventaja, frente a otros compuestos similares, de que su proceso de curado se produce a temperatura y presión relativamente baja, lo que facilita el proceso de fabricación de piezas estructurales relativamente grandes, manteniendo unas excelentes propiedades mecánicas.
-Las propiedades mecánicas del material, constantes elásticas (E y G) y resistencias últimas (&#x03c3;¸ç6�=&#x00a0;&#x03c4;) en la dirección longitudinal de las fibras “11” y en dirección transversal “22”, se muestran en la Tabla 1.
+Las propiedades mecánicas del material, constantes elásticas (E y G) y resistencias últimas (&#x03c3;¸gÀbS&#x00a0;&#x03c4;) en la dirección longitudinal de las fibras “11” y en dirección transversal “22”, se muestran en la Tabla 1.
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