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@@ Line 1: / Line 1: @@
-= '''1 - Introducción''' =
+=== '''1 - INTRODUCCIÓN''' ===
 Los procesos de fabricación de piezas estructurales en composite polimérico requieren de una serie de materiales auxiliares, también denominado consumibles, que, en su mayoría, no pueden ser reutilizados para una segunda fabricación. La causa principal es su contaminación por contacto directo con la resina, al poder encontrarse pegados entre sí o incluso rasgados o rotos tras el proceso de curado.
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 Por lo tanto, el reciclado de cada uno de estos materiales tiene una gran complejidad, no sólo por su contaminación con la resina o fibra sino también porque están compuestos por varios materiales difíciles de separar de manera mecánica antes de su reciclado.
-= '''2 - Bolsas reutilizables de silicona''' =
+=== '''2 - BOLSAS REUTILIZABLES DE SILICONA''' ===
 En los últimos años, se están buscando alternativas más sostenibles que permitan reutilizar alguno de los consumibles para optimizar el proceso de fabricación y así reducir de manera significativa la cantidad de residuo generado.
@@ Line 142: / Line 142: @@
 La prospección realizada evidencia que el mercado de membranas reutilizables para fabricación de composites presenta una oferta consolidada y heterogénea, con proveedores capaces de suministrar soluciones a medida. La cartera tecnológica abarca elastómeros de silicona, cauchos técnicos y sistemas de membrana optimizados para distintos regímenes de procesado —infusión por vacío (VARTM/VI), moldeo por transferencia de resina (RTM) y procesado de preimpregnados (prepreg, autoclave)—. Estas soluciones permiten la conformación controlada del contramolde elástico, mejoran la integridad del vacío (hermeticidad tras ciclos repetidos), reducen la dependencia de consumibles desechables (peel ply, film separador, mallas de flujo) y contribuyen a la eficiencia del proceso al disminuir tiempos de preparación y variabilidad. En conjunto, la disponibilidad de membranas reutilizables con prestaciones mecánicas y térmicas consistentes sustenta su integración en flujos productivos orientados a la circularidad, sin comprometer los requisitos de calidad y trazabilidad propios del sector.
-= '''3 - Plásticos reciclados para la fabricación de materiales auxiliares''' =
+=== '''3 - PLÁSTICOS RECICLADOS PARA LA FABRICACIÓN DE MATERIALES AUXILIARES''' ===
 A pesar de la creciente necesidad de reducir el impacto ambiental asociado al uso de materiales reutilizables en los procesos de fabricación de composites, no existen evidencias claras de que algunos de ellos incorporen plástico reciclado , ni siquiera en porcentajes bajos. La mayoría de las empresas continúa utilizando plásticos vírgenes para films, mallas y medias de flujo, ya que estos materiales deben cumplir exigentes propiedades mecánicas, térmicas, de sellado y compatibilidad con las resinas, lo que dificulta la integración de reciclados sin comprometer el rendimiento. No obstante, en los últimos años se han logrado avances significativos en el desarrollo de termoplásticos reciclados —como polipropileno PP, polietilen tereftalato PET, polietileno PE o PA— para aplicaciones técnicas en sectores como automoción o packaging. Por ello, a medida que aumente la producción de estos materiales y se reduzcan sus costes, es previsible que su uso se extienda a otros ámbitos, incluyendo los materiales auxiliares para la fabricación de composites.
@@ Line 159: / Line 159: @@
 Sin embargo, persiste un desfase de mercado: aunque hay conciencia ecológica y presión para la circularidad, la adopción industrial masiva requiere homologaciones, validaciones técnicas y certificaciones, procesos que  tiempo e inversión. Por ello, a medida que aumente la producción de estos materiales y se reduzcan sus costes, es previsible que su uso se extienda a otros ámbitos, incluyendo los materiales auxiliares para la fabricación de composites.
-= '''4 - Reciclado de materiales auxiliares poliméricos''' =
+=== '''4 - RECICLADO DE MATERIALES AUXILIARES POLIMÉRICOS''' ===
 La sostenibilidad en la industria aeroespacial requiere la gestión eficiente de los residuos generados durante el proceso de curado en autoclave de estructuras de material compuesto. Las bolsas de vacío, compuestas típicamente por Poliamida 6,6 (PA6,6) o Poliamida 6 (PA6), representan una fuente constante de desecho polimérico. Las soluciones tradicionales de vertido son insostenibles, lo que impulsa la investigación hacia métodos que permitan la reintroducción de este material en la cadena de valor mediante estrategias de reciclaje.
@@ Line 172: / Line 172: @@
 Los estudios presentados demuestran que las bolsas de vacío poliméricas postindustriales de la fabricación aeroespacial son un recurso viable para la producción de nuevos materiales de alto rendimiento. Ya sea como filamentos para impresión 3D o como agentes de refuerzo/nucleantes en mezclas poliméricas, el reciclaje de PA contribuye directamente a la sostenibilidad, reduce la dependencia de materias primas vírgenes y ofrece soluciones rentables para la gestión de residuos en el sector aeronáutico.
-= '''5 - Resumen y conclusiones''' =
+=== '''5 - RESUMEN Y CONCLUSIONES''' ===
 Los materiales auxiliares son esenciales en la fabricación de composites poliméricos, pero su uso genera un problema ambiental significativo. La mayoría son consumibles de un solo uso, fabricados con termoplásticos y contaminados con resinas y fibras, lo que dificulta su reciclaje. Además, su composición multicapa complica la separación mecánica, incrementando la cantidad de residuos generados en procesos como infusión, laminación manual o moldeo por compresión.
 Una solución comercial existente son las bolsas de vacío reutilizables fabricadas en silicona. Estas permiten reducir el consumo de consumibles y fabricar múltiples piezas con la misma bolsa, lo que disminuye residuos y tiempos de preparación. Sin embargo, presentan limitaciones: su coste inicial es elevado y, al ser termoestables, no pueden reciclarse al final de su vida útil. Aun así, su uso es viable en producciones de gran volumen y contribuye a la transición hacia procesos más sostenibles.
-= '''6 - Tendencias y proyectos relacionados.''' =
+=== '''6 - TENDENCIAS Y PROYECTOS RELACIONADOS''' ===
 El sector avanza hacia materiales multifunción, reciclaje de composites y desarrollo de plásticos reciclados (PCR) para aplicaciones técnicas. Iniciativas como REVOLOOP y proyectos europeos como RECREATE o IMPLICIT buscan integrar PCR en films y mallas, así como recuperar polímeros y fibras de residuos de producción y fin de vida. Estas acciones, junto con regulaciones como la PPWR, impulsarán la economía circular y presionarán a los fabricantes para ofrecer soluciones “green”, aunque la adopción masiva requerirá tiempo por homologaciones y certificaciones.
 La reutilización de materiales auxiliares es una estrategia clave para reducir el impacto ambiental en la fabricación de composites. Las bolsas de silicona representan un primer paso hacia la sostenibilidad, pero no son la solución definitiva. El futuro pasa por combinar reutilización, reciclaje avanzado y desarrollo de materiales reciclados adaptados a las exigencias técnicas del sector. La colaboración entre industria, centros tecnológicos y reguladores será esencial para acelerar esta transición y garantizar procesos más circulares y competitivos.

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-= '''Introducción''' =
+= '''1 - Introducción''' =
 Los procesos de fabricación de piezas estructurales en composite polimérico requieren de una serie de materiales auxiliares, también denominado consumibles, que, en su mayoría, no pueden ser reutilizados para una segunda fabricación. La causa principal es su contaminación por contacto directo con la resina, al poder encontrarse pegados entre sí o incluso rasgados o rotos tras el proceso de curado.
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 Por lo tanto, el reciclado de cada uno de estos materiales tiene una gran complejidad, no sólo por su contaminación con la resina o fibra sino también porque están compuestos por varios materiales difíciles de separar de manera mecánica antes de su reciclado.
-= '''Bolsas reutilizables de silicona''' =
+= '''2 - Bolsas reutilizables de silicona''' =
 En los últimos años, se están buscando alternativas más sostenibles que permitan reutilizar alguno de los consumibles para optimizar el proceso de fabricación y así reducir de manera significativa la cantidad de residuo generado.
@@ Line 142: / Line 142: @@
 La prospección realizada evidencia que el mercado de membranas reutilizables para fabricación de composites presenta una oferta consolidada y heterogénea, con proveedores capaces de suministrar soluciones a medida. La cartera tecnológica abarca elastómeros de silicona, cauchos técnicos y sistemas de membrana optimizados para distintos regímenes de procesado —infusión por vacío (VARTM/VI), moldeo por transferencia de resina (RTM) y procesado de preimpregnados (prepreg, autoclave)—. Estas soluciones permiten la conformación controlada del contramolde elástico, mejoran la integridad del vacío (hermeticidad tras ciclos repetidos), reducen la dependencia de consumibles desechables (peel ply, film separador, mallas de flujo) y contribuyen a la eficiencia del proceso al disminuir tiempos de preparación y variabilidad. En conjunto, la disponibilidad de membranas reutilizables con prestaciones mecánicas y térmicas consistentes sustenta su integración en flujos productivos orientados a la circularidad, sin comprometer los requisitos de calidad y trazabilidad propios del sector.
-= '''Plásticos reciclados para la fabricación de materiales auxiliares''' =
+= '''3 - Plásticos reciclados para la fabricación de materiales auxiliares''' =
 A pesar de la creciente necesidad de reducir el impacto ambiental asociado al uso de materiales reutilizables en los procesos de fabricación de composites, no existen evidencias claras de que algunos de ellos incorporen plástico reciclado , ni siquiera en porcentajes bajos. La mayoría de las empresas continúa utilizando plásticos vírgenes para films, mallas y medias de flujo, ya que estos materiales deben cumplir exigentes propiedades mecánicas, térmicas, de sellado y compatibilidad con las resinas, lo que dificulta la integración de reciclados sin comprometer el rendimiento. No obstante, en los últimos años se han logrado avances significativos en el desarrollo de termoplásticos reciclados —como polipropileno PP, polietilen tereftalato PET, polietileno PE o PA— para aplicaciones técnicas en sectores como automoción o packaging. Por ello, a medida que aumente la producción de estos materiales y se reduzcan sus costes, es previsible que su uso se extienda a otros ámbitos, incluyendo los materiales auxiliares para la fabricación de composites.
@@ Line 159: / Line 159: @@
 Sin embargo, persiste un desfase de mercado: aunque hay conciencia ecológica y presión para la circularidad, la adopción industrial masiva requiere homologaciones, validaciones técnicas y certificaciones, procesos que  tiempo e inversión. Por ello, a medida que aumente la producción de estos materiales y se reduzcan sus costes, es previsible que su uso se extienda a otros ámbitos, incluyendo los materiales auxiliares para la fabricación de composites.
-= '''Reciclado de materiales auxiliares poliméricos''' =
+= '''4 - Reciclado de materiales auxiliares poliméricos''' =
 La sostenibilidad en la industria aeroespacial requiere la gestión eficiente de los residuos generados durante el proceso de curado en autoclave de estructuras de material compuesto. Las bolsas de vacío, compuestas típicamente por Poliamida 6,6 (PA6,6) o Poliamida 6 (PA6), representan una fuente constante de desecho polimérico. Las soluciones tradicionales de vertido son insostenibles, lo que impulsa la investigación hacia métodos que permitan la reintroducción de este material en la cadena de valor mediante estrategias de reciclaje.
@@ Line 172: / Line 172: @@
 Los estudios presentados demuestran que las bolsas de vacío poliméricas postindustriales de la fabricación aeroespacial son un recurso viable para la producción de nuevos materiales de alto rendimiento. Ya sea como filamentos para impresión 3D o como agentes de refuerzo/nucleantes en mezclas poliméricas, el reciclaje de PA contribuye directamente a la sostenibilidad, reduce la dependencia de materias primas vírgenes y ofrece soluciones rentables para la gestión de residuos en el sector aeronáutico.
-= '''Resumen y conclusiones''' =
+= '''5 - Resumen y conclusiones''' =
 Los materiales auxiliares son esenciales en la fabricación de composites poliméricos, pero su uso genera un problema ambiental significativo. La mayoría son consumibles de un solo uso, fabricados con termoplásticos y contaminados con resinas y fibras, lo que dificulta su reciclaje. Además, su composición multicapa complica la separación mecánica, incrementando la cantidad de residuos generados en procesos como infusión, laminación manual o moldeo por compresión.
 Una solución comercial existente son las bolsas de vacío reutilizables fabricadas en silicona. Estas permiten reducir el consumo de consumibles y fabricar múltiples piezas con la misma bolsa, lo que disminuye residuos y tiempos de preparación. Sin embargo, presentan limitaciones: su coste inicial es elevado y, al ser termoestables, no pueden reciclarse al final de su vida útil. Aun así, su uso es viable en producciones de gran volumen y contribuye a la transición hacia procesos más sostenibles.
-= '''Tendencias y proyectos relacionados.''' =
+= '''6 - Tendencias y proyectos relacionados.''' =
 El sector avanza hacia materiales multifunción, reciclaje de composites y desarrollo de plásticos reciclados (PCR) para aplicaciones técnicas. Iniciativas como REVOLOOP y proyectos europeos como RECREATE o IMPLICIT buscan integrar PCR en films y mallas, así como recuperar polímeros y fibras de residuos de producción y fin de vida. Estas acciones, junto con regulaciones como la PPWR, impulsarán la economía circular y presionarán a los fabricantes para ofrecer soluciones “green”, aunque la adopción masiva requerirá tiempo por homologaciones y certificaciones.
 La reutilización de materiales auxiliares es una estrategia clave para reducir el impacto ambiental en la fabricación de composites. Las bolsas de silicona representan un primer paso hacia la sostenibilidad, pero no son la solución definitiva. El futuro pasa por combinar reutilización, reciclaje avanzado y desarrollo de materiales reciclados adaptados a las exigencias técnicas del sector. La colaboración entre industria, centros tecnológicos y reguladores será esencial para acelerar esta transición y garantizar procesos más circulares y competitivos.

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	La reutilización de materiales auxiliares es una estrategia clave para reducir el impacto ambiental en la fabricación de composites. Las bolsas de silicona representan un primer paso hacia la sostenibilidad, pero no son la solución definitiva. El futuro pasa por combinar reutilización, reciclaje avanzado y desarrollo de materiales reciclados adaptados a las exigencias técnicas del sector. La colaboración entre industria, centros tecnológicos y reguladores será esencial para acelerar esta transición y garantizar procesos más circulares y competitivos.		La reutilización de materiales auxiliares es una estrategia clave para reducir el impacto ambiental en la fabricación de composites. Las bolsas de silicona representan un primer paso hacia la sostenibilidad, pero no son la solución definitiva. El futuro pasa por combinar reutilización, reciclaje avanzado y desarrollo de materiales reciclados adaptados a las exigencias técnicas del sector. La colaboración entre industria, centros tecnológicos y reguladores será esencial para acelerar esta transición y garantizar procesos más circulares y competitivos.
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−	~~= 1 - INTRODUCCIÓN =~~
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−	Muchos de los procesos de fabricación de piezas estructurales en composite polimérico requieren de una serie de materiales auxiliares, también denominado consumibles, que, en su mayoría, no pueden ser reutilizados para una segunda fabricación. La causa principal es su contaminación por contacto directo con la resina, encontrarse pegados entre sí o incluso rasgados o rotos.
−
−	Dentro de los materiales auxiliares están las tuberías para la distribución de la resina y para hacer el vacío, conectores, bolsa de vacío, masilla de cierre, tejidos “pelables”, mayas de distribución, manta de absorción y film de sangrado entre otros. Cada uno de estos productos está fabricado con diferentes materiales en función de las condiciones y su finalidad dentro del proceso de manufactura.
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−	Así, por ejemplo, las bolsas de vacío convencionales están compuestas de 3 capas: Un copolímero y una película interior de PA impermeable al estireno. En la figura 1 se incluyen imágenes de diferentes materiales auxiliares utilizados en la fabricación de composites.
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−	~~{\| style="width: 87%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;"~~
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−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image1.png\|96px]] '''~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image2.png\|102px]] '''~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image3.png\|102px]] '''~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;vertical-align: top;"\|''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image4.png\|96px]] '''~~
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−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Bolsa de vacío'''</span>~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Masilla de cierre'''</span>~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tejido pelable'''</span>~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;vertical-align: top;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tubería de distribución'''</span>~~
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−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image5.png\|96px]] '''</span>~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image6.png\|96px]] '''</span>~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image7.png\|102px]] '''</span>~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;vertical-align: top;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image8.png\|102px]] '''</span>~~
−	\|-
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Maya de distribución'''</span>~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Manta de absorción'''</span>~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Film sangrador'''</span>~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;vertical-align: top;"\|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Fittings y conectores'''</span>~~
−	~~\|}<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">~~
−	~~'''''Figura 1:''''' ''Materiales auxiliares utilizados en la fabricación de composites. Fuente: Resinas Castro''~~
−	~~</div>~~
−	Como se muestra en la tabla 1, cada material auxiliar está fabricado con diferentes materias primas, en su mayoría termoplásticos. En algunos casos, como en los films o bolsas, están formados por varios films de diferente termoplásticos difíciles de separar por medios mecánicos.
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−	~~{\| style="width: 100%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;"~~
−	\|-
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|'''Materiales auxiliares'''~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|'''Materias primas'''~~
−	\|-
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|Bolsa de vacío~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|Poliamida, multicapa polietileno y poliamida, termoplásticos elastoméricos~~
−	\|-
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|Masilla de cierre~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|Elastómero (caucho butílico),~~
−	\|-
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|Tejido pelable~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|Poliamida, poliester~~
−	\|-
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|Tubería de distribución~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|Polietileno de baja densidad, polietileno alta densidad, silicona~~
−	\|-
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|Maya de distribución~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|Poliester, multicapa poliester - polietileno~~
−	\|-
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|Manta de absorción~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|Poliamida, poliester o tejido mixto poliamida-poliester~~
−	\|-
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|Película de sangrado~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|Polietileno, polimetilpentano, politetrafluoroetileno~~
−	\|-
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|''Fittings ''y conectores~~
−	~~\| style="border: 1pt solid black;text-align: center;"\|Metálicos, polietileno de alta y baja densidad~~
−	\|}
−	~~<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">~~
−	~~'''''Tabla 1:''''' ''Ejemplo de materias primas utilizadas en la fabricación en los diferentes materiales auxiliares.''~~
−	~~</div>~~
−	Por lo tanto, el reciclado de cada uno de estos materiales tiene una gran complejidad, no sólo por su contaminación con la resina o fibra sino también porque están compuestos por varios materiales difíciles de separar de manera mecánica antes de su reciclado.
−
−	En los últimos años, se están buscando alternativas más sostenibles que permitan reutilizar alguno de los consumibles para nuevas fabricaciones y así reducir de manera significativa la cantidad de residuo generado.
−
−	Una de las soluciones de mercado actuales, son las bolsas o membranas de silicona que se pueden aplicar directamente en el molde y así conseguir un contramolde elástico y reutilizable. Esta alternativa tiene viabilidad económica para la fabricación de un número elevado de piezas ya que su coste inicial es mayor que las bolsas de vacío convencionales. Sin embargo, como ventaja, se puede señalar la facilidad de uso y la reducción de tiempos de colocación. Además, el empleo de bolsas de vacío de silicona permite reducir o eliminar alguno de los consumibles tradicionales, como el tejido pelable (''peel play)'' o la película de separación.
−
−	Se pueden identificar dos tipologías principales; las bolsa o membranas de silicona fabricadas utilizando el molde como modelo y las láminas de silicona. En el caso de la bolsa de vacío de silicona, esta adopta la forma de la geometría a conformar de manera irreversible y, por lo tanto, sólo se podrá utilizar para fabricar una única geometría. Por otro lado, en el caso de las láminas, estas pueden ir sujetas a un marco y el propio sistema de vacío provoca la adopción de la geometría a conformar y, una vez eliminado el vacío la membrana, vuelve a su estado original.
−
−	~~En ambos casos, es posible fabricar hasta 100 piezas, incluso más, si se hace un buen uso durante el procesado del composite.~~
−
−	Sin embargo, para la elección de una u otra se deberán tener en cuenta varios factores como el tamaño de pieza, la geometría a conformar, el número de piezas a fabricar, así como la especialización de los técnicos.
−
−	A partir de estos dos conceptos y teniendo en cuenta la pieza y el proceso de fabricación, es posible encontrar en el mercado diferentes soluciones basadas en siliconas como; bolsas tipo sobre, bolsas de silicona con marco, mesa con membrana de silicona, intensificadores o vejigas entre otras. La figura 2, muestra varios ejemplos de siliconas utilizadas para la fabricación de composites.
−
−	~~{\| style="width: 100%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;"~~
−	\|-
−	~~\|[[File:Draft_AEMAC_418856175-image9-c.jpeg\|right\|222x222px]]~~
−	~~\| [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image10-c.jpeg\|360px\|left]]~~
−	\|}
−	~~<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">~~
−	~~'''''Figura 2:''' Bolsa o membra de silicona: a) Silicona con forma b) Lámina de silicona. Fuente: Smooth on y Vacform Composites''~~
−	~~</div>~~
−	~~=2 - RESUMEN Y CONCLUSIONES=~~
−
−	Los procesos en los que los materiales auxiliares son empleados incluyen el procesado de preimpregnados, la infusión de resinas, la laminación manual, el enrollamiento de filamento el moldeo por compresión de composites termoplásticos, etc.
−
−	Estos materiales son un problema medioambiental importante en el sector, ya que en su mayoría son de un solo uso y se convierte en un residuo. Este residuo, es voluminoso, está contaminado de resina y, además, está compuesto de diferentes materias primas difícil de separar de manera mecánica.
−
−	Actualmente, las bolsas de silicona reutilizables son una alternativa comercial existente para la sustitución de las bolsas de vacío convencionales. Las bolsas de silicona permiten su reutilización para la fabricación de más de una pieza de composite. Sin embargo, hay que tener en cuenta que, al ser un material termoestable, una vez acabada su vida útil, no podrá recuperarse y reciclarse con los medios técnicos actuales.

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 |}<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 1:''''' ''Materiales auxiliares utilizados en la fabricación de composites. Fuente: Resinas Castro''
-</div>Como se muestra en la tabla 1, cada material auxiliar está fabricado con diferentes materias primas, en su mayoría termoplásticos. En algunos casos, como en las bolsas de vacío, están formados por películas con diferente composición de termoplásticos, lo que dificulta la separación por medios mecánicos.
+</div>
 {| style="width: 80%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;"
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 '''''Tabla 1:''''' ''Ejemplo de materias primas utilizadas en la fabricación en los diferentes materiales auxiliares.''
 </div>
 Por lo tanto, el reciclado de cada uno de estos materiales tiene una gran complejidad, no sólo por su contaminación con la resina o fibra sino también porque están compuestos por varios materiales difíciles de separar de manera mecánica antes de su reciclado.
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 2:''' Bolsa o membra de silicona: a) Silicona con forma b) Lámina de silicona. Fuente: Smooth on y Vacform Composites''
-</div>En la tabla 2 se muestran algunos de los principales proveedores internacionales de bolsas de vacío reutilizables para procesos de fabricación de composites. La tabla recoge información sobre su ubicación, características técnicas de los productos, ventajas frente a consumibles desechables y certificaciones relevantes. Estos proveedores representan soluciones orientadas a reducir residuos, mejorar la eficiencia y cumplir con normativas de calidad y sostenibilidad, aspectos clave en la transición hacia procesos más circulares en el sector.
+</div>
 {| style="width: 100%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;"
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 | style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |BLUESIL™ RTV 3724 A&B de Elkem: Bolsa de Vacío Reutilizable de Silicona. Es un sistema de elastómero de silicona de dos componentes (polimerización por adición, catalizada con platino) que cura a temperatura ambiente (RTV).
 |}
   '''''Tabla 2:''' Ejemplos de empresas fabricantes y proveedoras de bolsas reutilizables de silicona.''
 La prospección realizada evidencia que el mercado de membranas reutilizables para fabricación de composites presenta una oferta consolidada y heterogénea, con proveedores capaces de suministrar soluciones a medida. La cartera tecnológica abarca elastómeros de silicona, cauchos técnicos y sistemas de membrana optimizados para distintos regímenes de procesado —infusión por vacío (VARTM/VI), moldeo por transferencia de resina (RTM) y procesado de preimpregnados (prepreg, autoclave)—. Estas soluciones permiten la conformación controlada del contramolde elástico, mejoran la integridad del vacío (hermeticidad tras ciclos repetidos), reducen la dependencia de consumibles desechables (peel ply, film separador, mallas de flujo) y contribuyen a la eficiencia del proceso al disminuir tiempos de preparación y variabilidad. En conjunto, la disponibilidad de membranas reutilizables con prestaciones mecánicas y térmicas consistentes sustenta su integración en flujos productivos orientados a la circularidad, sin comprometer los requisitos de calidad y trazabilidad propios del sector.

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 </div>Como se muestra en la tabla 1, cada material auxiliar está fabricado con diferentes materias primas, en su mayoría termoplásticos. En algunos casos, como en las bolsas de vacío, están formados por películas con diferente composición de termoplásticos, lo que dificulta la separación por medios mecánicos.
-{| style="width: 100%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;"
+{| style="width: 80%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;"
 |-
 | style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |'''Materiales auxiliares'''
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 A partir de estos dos conceptos y teniendo en cuenta la pieza y el proceso de fabricación, es posible encontrar en el mercado diferentes soluciones basadas en siliconas como: bolsas tipo sobre, bolsas de silicona con marco, mesa con membrana de silicona, intensificadores o vejigas entre otras. La figura 2, muestra varios ejemplos de siliconas utilizadas para la fabricación de composites.
-{| style="width: 80%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;"
+{| style="width: 60%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;"
 |-
 |[[File:Draft_AEMAC_418856175-image9-c.jpeg|center|222x222px]]
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 '''''Figura 2:''' Bolsa o membra de silicona: a) Silicona con forma b) Lámina de silicona. Fuente: Smooth on y Vacform Composites''
 </div>En la tabla 2 se muestran algunos de los principales proveedores internacionales de bolsas de vacío reutilizables para procesos de fabricación de composites. La tabla recoge información sobre su ubicación, características técnicas de los productos, ventajas frente a consumibles desechables y certificaciones relevantes. Estos proveedores representan soluciones orientadas a reducir residuos, mejorar la eficiencia y cumplir con normativas de calidad y sostenibilidad, aspectos clave en la transición hacia procesos más circulares en el sector.
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← Older revision		Revision as of 09:22, 8 July 2026
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−	~~{\| class="MsoNormalTable"~~	+
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−	~~<nowiki> </nowiki>'''Materiales auxiliares'''~~	+
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−	~~<nowiki> </nowiki>'''Materias primas'''~~	+
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−	~~<nowiki> </nowiki>Bolsa de vacío~~	+
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−	~~<nowiki> </nowiki>Poliamida, multicapa polietileno y poliamida, termoplásticos elastoméricos~~	+
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−	~~<nowiki> </nowiki>Masilla de cierre~~	+
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−	~~<nowiki> </nowiki>Elastómero (caucho butílico),~~	+
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−	~~<nowiki> </nowiki>Tejido pelable~~	+
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−	~~<nowiki> </nowiki>Poliamida, poliéster~~	+
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−	~~<nowiki> </nowiki>Tubería de distribución~~	+
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−	~~<nowiki> </nowiki>Polietileno de baja densidad, polietileno alta densidad, silicona~~	+
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−	~~<nowiki> </nowiki>Poliéster, multicapa poliéster - polietileno~~	+
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−	~~<nowiki> </nowiki>Manta de absorción~~	+
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−	~~<nowiki> </nowiki>Poliamida, poliéster o tejido mixto poliamida-poliéster~~	+
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−	~~<nowiki> </nowiki>Película de sangrado~~	+
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−	~~<nowiki> </nowiki>Polietileno, polimetilpentano, politetrafluoroetileno~~	+
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−	~~<nowiki> </nowiki>Herrajes y conectores~~	+
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−	~~<nowiki> </nowiki>Metálicos, polietileno de alta y baja densidad~~	+
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−	~~'''''Tabla 1:''''' ''Ejemplo de materias primas utilizadas en la fabricación en los diferentes materiales auxiliares.''~~	+

	Por lo tanto, el reciclado de cada uno de estos materiales tiene una gran complejidad, no sólo por su contaminación con la resina o fibra sino también porque están compuestos por varios materiales difíciles de separar de manera mecánica antes de su reciclado.		Por lo tanto, el reciclado de cada uno de estos materiales tiene una gran complejidad, no sólo por su contaminación con la resina o fibra sino también porque están compuestos por varios materiales difíciles de separar de manera mecánica antes de su reciclado.

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 | style="border: 0.5pt solid lightgrey;text-align: center;vertical-align: top;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image8.png|102px]] '''</span>
 |-
-| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Maya de distribución'''</span>
+| style="border: 0.5pt solid lightgrey;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Maya de distribución'''</span>
-| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Manta de absorción'''</span>
+| style="border: 0.5pt solid lightgrey;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Manta de absorción'''</span>
-| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Film sangrador'''</span>
+| style="border: 0.5pt solid lightgrey;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Film sangrador'''</span>
-| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;vertical-align: top;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Fittings y conectores'''</span>
+| style="border: 0.5pt solid lightgrey;text-align: center;vertical-align: top;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Fittings y conectores'''</span>
 |}<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 1:''''' ''Materiales auxiliares utilizados en la fabricación de composites. Fuente: Resinas Castro''
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 {| style="width: 100%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;"
 |-
-| style="border: 1pt solid black;text-align: center;" |'''Materiales auxiliares'''
+| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |'''Materiales auxiliares'''
-| style="border: 1pt solid black;text-align: center;" |'''Materias primas'''
+| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |'''Materias primas'''
 |-
-| style="border: 1pt solid black;text-align: center;" |Bolsa de vacío
+| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |Bolsa de vacío
-| style="border: 1pt solid black;text-align: center;" |Poliamida, multicapa polietileno y poliamida, termoplásticos elastoméricos
+| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |Poliamida, multicapa polietileno y poliamida, termoplásticos elastoméricos
 |-
-| style="border: 1pt solid black;text-align: center;" |Masilla de cierre
+| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |Masilla de cierre
-| style="border: 1pt solid black;text-align: center;" |Elastómero (caucho butílico),
+| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |Elastómero (caucho butílico),
 |-
-| style="border: 1pt solid black;text-align: center;" |Tejido pelable
+| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |Tejido pelable
-| style="border: 1pt solid black;text-align: center;" |Poliamida, poliester
+| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |Poliamida, poliester
 |-
-| style="border: 1pt solid black;text-align: center;" |Tubería de distribución
+| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |Tubería de distribución
-| style="border: 1pt solid black;text-align: center;" |Polietileno de baja densidad, polietileno alta densidad, silicona
+| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |Polietileno de baja densidad, polietileno alta densidad, silicona
 |-
-| style="border: 1pt solid black;text-align: center;" |Maya de distribución
+| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |Maya de distribución
-| style="border: 1pt solid black;text-align: center;" |Poliester, multicapa poliester - polietileno
+| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |Poliester, multicapa poliester - polietileno
 |-
-| style="border: 1pt solid black;text-align: center;" |Manta de absorción
+| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |Manta de absorción
-| style="border: 1pt solid black;text-align: center;" |Poliamida, poliester o tejido mixto poliamida-poliester
+| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |Poliamida, poliester o tejido mixto poliamida-poliester
 |-
-| style="border: 1pt solid black;text-align: center;" |Película de sangrado
+| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |Película de sangrado
-| style="border: 1pt solid black;text-align: center;" |Polietileno, polimetilpentano, politetrafluoroetileno
+| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |Polietileno, polimetilpentano, politetrafluoroetileno
 |-
-| style="border: 1pt solid black;text-align: center;" |''Fittings ''y conectores
+| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |''Fittings ''y conectores
-| style="border: 1pt solid black;text-align: center;" |Metálicos, polietileno de alta y baja densidad
+| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |Metálicos, polietileno de alta y baja densidad
 |}
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

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 {| style="width: 87%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;"
 |-
-| style="border: 1pt solid lightgrey;text-align: center;" |''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image1.png|96px]] '''
+| style="border: 0.5pt solid lightgrey;text-align: center;" |''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image1.png|96px]] '''
-| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image2.png|102px]] '''
+| style="border: 0.5pt solid lightgrey;text-align: center;" |''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image2.png|102px]] '''
-| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image3.png|102px]] '''
+| style="border: 0.5pt solid lightgrey;text-align: center;" |''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image3.png|102px]] '''
-| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;vertical-align: top;" |''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image4.png|96px]] '''
+| style="border: 0.5pt solid lightgrey;text-align: center;vertical-align: top;" |''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image4.png|96px]] '''
 |-
-| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Bolsa de vacío'''</span>
+| style="border: 0.5pt solid lightgrey;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Bolsa de vacío'''</span>
-| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Masilla de cierre'''</span>
+| style="border: 0.5pt solid lightgrey;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Masilla de cierre'''</span>
-| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tejido pelable'''</span>
+| style="border: 0.5pt solid lightgrey;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tejido pelable'''</span>
-| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;vertical-align: top;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tubería de distribución'''</span>
+| style="border: 0.5pt solid lightgrey;text-align: center;vertical-align: top;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tubería de distribución'''</span>
 |-
-| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image5.png|96px]] '''</span>
+| style="border: 0.5pt solid lightgrey;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image5.png|96px]] '''</span>
-| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image6.png|96px]] '''</span>
+| style="border: 0.5pt solid lightgrey;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image6.png|96px]] '''</span>
-| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image7.png|102px]] '''</span>
+| style="border: 0.5pt solid lightgrey;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image7.png|102px]] '''</span>
-| style="border: 1pt solid grey;text-align: center;vertical-align: top;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image8.png|102px]] '''</span>
+| style="border: 0.5pt solid lightgrey;text-align: center;vertical-align: top;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">''' [[Image:Draft_AEMAC_418856175-image8.png|102px]] '''</span>
 |-
 | style="border: 1pt solid grey;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Maya de distribución'''</span>