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 El material compuesto seleccionado en este trabajo, como sustrato, se compone de una matriz epoxi y refuerzo de fibra unidireccional de carbono con denominación comercial MTC510-UD300-HS-33%RW, en la tabla 1 se muestran las propiedades mecánicas del laminado.
-==Tabla 1. Propiedades mecánicas del sustrato utilizado.==
+==Tabla 1. Propiedades mecánicas del sustrato utilizado==
 {| style="width: 100%;border-collapse: collapse;"
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 El material compuesto utilizado como sustrato se acondiciono superficialmente mediante lijado manual por abrasión con papel de lija Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> de grano P220. Una vez tratada la superficie del compuesto se procedió a su limpieza y desengrasado, para posteriormente realizar el proceso de pegado.
-==3.2 Procesos de degradación ambiental.==
+==3.2 Procesos de degradación ambiental==
 El proceso de degradación, llamado en este trabajo higrotérmico, ha tenido por objeto evaluar la calidad de la unión adhesiva en función del tiempo de exposición a un ambiente de alta concentración de humedad y a una relativamente alta temperatura. Para ello se ha utilizado un ambiente simulado en cámara que acelera la acción de estos agentes externos que pueden afectar tanto al adhesivo, como al compuesto, favoreciendo un fallo en su cohesión, pudiendo afectar tanto a la intercara adhesivo-sustrato, como a sus componentes de forma individual. Los factores que interactúan son el periodo de exposición el efecto de la temperatura y el de la humedad. La influencia de dichos agentes está estrechamente relacionada por fenómenos como el de la difusión, aunque su efecto sobre las propiedades mecánicas de la unión adhesiva depende también de la naturaleza del propio adhesivo y la del material compuesto que forma el sustrato.
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 Para la simulación acelerada del proceso higrotérmico se ha utilizado una cámara climática marca Vötsch, modelo VC 2020, programada para mantener unas condiciones ambientales constantes a lo largo del tiempo de permanencia de las muestras en su interior, en este caso, las condiciones ambientales seleccionadas para este tratamiento han sido una temperatura constante de 60ºC y una humedad relativa del 70%. Los tiempos de permanencia en cámara de las probetas objeto de ensayo han sido de: 1, 2, 4 semanas.
-==3.3. Caracterización del comportamiento del material frente a deslaminación.==
+==3.3. Caracterización del comportamiento del material frente a deslaminación==
 Para estudiar la influencia que el proceso de envejecimiento, seleccionado, tienen en el fenómeno de deslaminación, bajo régimen estático y a fatiga, de la unión adhesiva estudiada se ha utilizado como parámetro de estudio la tasa de relajación de energía bajo modo I [6] de solicitación a fractura, utilizando para ello probetas del tipo DCB y realizando los ensayos siguiendo la metodología de ensayo propuesta por la norma ASTM D5528-13  , utilizando como elementos para la aplicación de carga a la probeta bisagras tipo piano.
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 Seguidamente se presentan los resultados obtenidos del estudio experimental realizado.
-==4.1. Régimen estático.==
+==4.1. Régimen estático==
 <span id='_Hlk52795381'></span> En la tabla 3 se presentan los resultados obtenidos para la unión adhesiva estudiada, se indica la tasa critica de relajación de energía calculada bajo distintas formulaciones frente a los diferentes periodos de exposición en cámara higrotérmica al que han sido sometidas las muestras ensayadas (cinco por periodo de exposición).
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 En función de los resultados obtenidos, presentados en la tabla 1, se constata idéntica tendencia para todos los envejecimientos considerados independiente de la formulación utilizada para calcularla, por lo que se considera razonable utilizar como valores de referencia, para la posterior caracterización a fatiga, los obtenidos mediante la formulación MBT. También se observa como el periodo más crítico de exposición se corresponde con el de una semana en el que se alcanzan tasas de relajación de energía más elevadas, del orden de 3,6 % superiores a las alcanzadas por el material sin ningún tipo de exposición mientras que para periodos de exposición de 2 semanas se produce una bajada en la tasa de relajación de energía del orden del 12 %. Para cuatro semanas se obtiene valores equivalentes al material sin exposición.
-==4.2. Régimen dinámico. Fatiga.==
+==4.2. Régimen dinámico. Fatiga==
 .2.1 Iniciación del proceso de deslaminación a fatiga.

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 Con objeto de mejorar la fiabilidad en la evaluación de los resultados obtenidos en el programa experimental realizado se consideró adecuado llevar a cabo un análisis probabilístico de todo el campo de vida a fatiga, para lo cual existen diferentes modelos [9],[10]. En este trabajo se utilizado como herramienta estadística un modelo de regresión de Weibull propuesto por Castillo et al. [11].
-En las figuras 2 se ha representado las curvas de iniciación a fatiga bajo solicitación a fractura bajo modo I para los diferentes periodos de exposición del material una semana [2.a], dos [2.b] y cuatro semanas [2.c] respectivamente frente al material sin exposición y una probabilidad de fallo por fatiga del 5%, se ha representado la tasa máxima de relajación de energía aplicada a las probetas ensayadas, frente al número de ciclos soportados durante el ensayo de fatiga.
+En la figura 2 se ha representado las curvas de iniciación a fatiga bajo solicitación a fractura bajo modo I para los diferentes periodos de exposición del material una semana [2.a], dos [2.b] y cuatro semanas [2.c] respectivamente frente al material sin exposición y una probabilidad de fallo por fatiga del 5%, se ha representado la tasa máxima de relajación de energía aplicada a las probetas ensayadas, frente al número de ciclos soportados durante el ensayo de fatiga.
 {|<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

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 .2.2 Crecimiento del proceso de deslaminación por fatiga.
-Las figura 4.a se representa  la velocidad de crecimiento de grieta por fatiga (da/dN) frente a la tasa de liberación de energía máxima aplicada en los ensayos dinámicos respecto a la total crítica obtenida durante la caracterización estática previa del adhesivo estudiado y sometido a los diferentes periodos de exposición considerados en este trabajo (G<sub>Imax</sub>/G<sub>IC</sub>), y en la Figura 4.b se representa (da/dN) frente a la tasa de relajación de energía máxima, calculada mediante la formulación MBT (G<sub>I</sub>max).
+Las figura 4.a se representa  la velocidad de crecimiento de grieta por fatiga (da/dN) frente a la tasa de liberación de energía máxima aplicada en los ensayos dinámicos respecto a la total crítica obtenida durante la caracterización estática previa del adhesivo estudiado y sometido a los diferentes periodos de exposición considerados en este trabajo (G<sub>Imax</sub>/G<sub>IC</sub>), y en la Figura 4.b se representa (da/dN) frente a la tasa de relajación de energía máxima, calculada mediante la formulación MBT (G<sub>Imax</sub>).
 En la Figura 4.a se deduce una misma tendencia para los periodos de exposición de dos y cuatro semanas de permanencia en cámara con velocidades de crecimiento del proceso de deslaminación por fatiga similares y tasas de relajación de energía coincidentes, en general, superiores a los valores alcanzados en el material sin exposición para todo el campo de crecimiento de grieta. En general se observa que los diferentes periodos de exposición considerados originan una mayor velocidad de crecimiento de la deslaminación a fatiga del material mayor cuanto mayor es el periodo de permanencia en cámara y tendiendo a estabilizarse a medida que aumenta este periodo.

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 ==3.1 Preparación de superficies==
-El material compuesto utilizado como sustrato se acondiciono superficialmente mediante lijado manual por abrasión con papel de lija Al<sub>2</sub>O<sub>3 </sub>de grano P220. Una vez tratada la superficie del compuesto se procedió a su limpieza y desengrasado, para posteriormente realizar el proceso de pegado.
+El material compuesto utilizado como sustrato se acondiciono superficialmente mediante lijado manual por abrasión con papel de lija Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> de grano P220. Una vez tratada la superficie del compuesto se procedió a su limpieza y desengrasado, para posteriormente realizar el proceso de pegado.
 ==3.2 Procesos de degradación ambiental.==
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 ==4.1. Régimen estático.==
-<span id='_Hlk52795381'></span>En la tabla 3 se presentan los resultados obtenidos para la unión adhesiva estudiada, se indica la tasa critica de relajación de energía calculada bajo distintas formulaciones frente a los diferentes periodos de exposición en cámara higrotérmica al que han sido sometidas las muestras ensayadas (cinco por periodo de exposición).
+<span id='_Hlk52795381'></span> En la tabla 3 se presentan los resultados obtenidos para la unión adhesiva estudiada, se indica la tasa critica de relajación de energía calculada bajo distintas formulaciones frente a los diferentes periodos de exposición en cámara higrotérmica al que han sido sometidas las muestras ensayadas (cinco por periodo de exposición).
 '''Tabla 3.''' Comportamiento a fractura bajo modo I en función del periodo de exposición en cámara.
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 En las figuras 2 se ha representado las curvas de iniciación a fatiga bajo solicitación a fractura bajo modo I para los diferentes periodos de exposición del material una semana [2.a], dos [2.b] y cuatro semanas [2.c] respectivamente frente al material sin exposición y una probabilidad de fallo por fatiga del 5%, se ha representado la tasa máxima de relajación de energía aplicada a las probetas ensayadas, frente al número de ciclos soportados durante el ensayo de fatiga.
-{| style="width: 100%;border-collapse: collapse;"
+{|<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-|-
 |  style="vertical-align: top;width: 50%;"|[[Image:Draft_Vigon_346622927-image3.png|288px]]
 |  style="vertical-align: top;width: 50%;"|[[Image:Draft_Vigon_346622927-image4.png|288px]]

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 Cuando se estudian fenómenos de adhesión y delaminación en materiales compuestos [1], es fundamental considerar las propiedades físicas, químicas y mecánicas del material a adherir. También es importante tener en cuenta que este tipo de uniones incrementa la energía de disipación plástica en la fractura de la unión adhesiva.
-Existen investigaciones sobre el comportamiento de las uniones adhesivas frente a la iniciación y crecimiento de la delaminación, en las que se estudian las propiedades de la unión, el grosor del adhesivo y los diferentes tipos de adhesivos utilizados. Estas investigaciones se abordan mediante diversas metodologías de ensayo, como pruebas de cizalladura pura o mediante mecánica de fractura en modo II y en modo mixto (combinación de los modos I y II). Además, se estudia el comportamiento de las uniones adhesivas en materiales híbridos con la incorporación de nanofibras reforzadas [2]. Otro enfoque analiza el comportamiento de las uniones adhesivas en materiales compuestos con diferentes orientaciones de fibra, así como su comportamiento ante procesos de degradación como la exposición a ambientes salinos, congelación y descongelación, absorción de agua, efectos de temperatura y la combinación de humedad y temperatura [3], [4].
+Existen investigaciones sobre el comportamiento de las uniones adhesivas frente a la iniciación y crecimiento de la delaminación, en las que se estudian las propiedades de la unión, el grosor del adhesivo y los diferentes tipos de adhesivos utilizados. Estas investigaciones se abordan mediante diversas metodologías de ensayo, como pruebas de cizalladura pura o mediante mecánica de fractura en modo II y en modo mixto (combinación de los modos I y II). Además, se estudia el comportamiento de las uniones adhesivas en materiales híbridos con la incorporación de nanofibras reforzadas [2]. Otro enfoque analiza el comportamiento de las uniones adhesivas en materiales compuestos con diferentes orientaciones de fibra, así como su comportamiento ante procesos de degradación como la exposición a ambientes salinos, congelación y descongelación, absorción de agua, efectos de temperatura y la combinación de humedad y temperatura [3],[4].
 Es relevante la importante contribución que se está realizando para desarrollar herramientas de cálculo [5] y verificación del comportamiento de materiales compuestos unidos por adhesivos, permitiendo la simulación numérica de su comportamiento. El objetivo de este trabajo es evaluar el comportamiento de las uniones adhesivas frente al fenómeno de delaminación analizando la influencia del proceso de exposición aplicando ambiente higrotérmico sobre la unión adhesiva en relación con los periodos de exposición y su vida en fatiga, tanto en la fase de iniciación como en la fase de crecimiento de la grieta.
-==2. Materiales utilizados.==
+=2. Materiales utilizados=
 En esta sección se presenta los materiales utilizados, le material compuesto utilizado como sustrato y el tipo y propiedades del adhesivo utilizado para la fabricación de las uniones estudiadas.
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 Los laminados resultantes fueron mecanizados mediante máquina de corte de diamante para obtener las probetas utilizadas en todos los ensayos, de dimensiones: ancho nominal de 20 mm y longitud de 150 mm con una longitud de inicio de grieta de 50 mm desde la línea de carga. El espesor total de cada probeta fue de 4.3 ± 0.1 mm. Un film de teflón PTFE de 12 μm de espesor se sitúa entre los sustratos en uno de sus extremos y que actuará como iniciador del proceso de deslaminación.
-==3. Metodología experimental==
+=3. Metodología experimental=
 En esta sección se expone el procedimiento seguido para el desarrollo del programa experimental realizado que ha permitido la caracterización de la unión adhesiva del material compuesto seleccionado frente al proceso de deslaminación bajo modo I de solicitación a fractura, tanto estática como dinámica (fatiga), cuando se somete a diferentes periodos de exposición a ambiente higrotérmico.
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 Para el estudio del proceso de crecimiento de grieta se ha seguido la metodología propuesta por S. Stelzer et al [8], en la que una vez realizada la caracterización estática previa se definen los valores de carga y desplazamiento necesarios para el posterior ajuste del control en el equipo de ensayos.
-=4. Resultados experimentales y discusión.=
+=4. Resultados experimentales y discusión=
 Seguidamente se presentan los resultados obtenidos del estudio experimental realizado.
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 '''Figura 3'''. Comportamiento global a fatiga considerando una única muestra todos los ensayos a fatiga realizados.
-Al tomar como parámetro clave el límite de fatiga estimado mediante el modelo estadístico, se observa que este valor disminuye de 23,5 % en el material sin exposición a 18,8 % en el material degradado, respecto a su tasa de relajación de energía estática. Esto confirma que la exposición ambiental provoca un daño irreversible que reduce la resistencia a fatiga de la unión adhesiva. Esta conclusión se mantiene también en la zona de bajo número de ciclos y es válida para todo el rango de vida a fatiga del material.4.2.2 Crecimiento del proceso de deslaminación por fatiga.
+Al tomar como parámetro clave el límite de fatiga estimado mediante el modelo estadístico, se observa que este valor disminuye de 23,5 % en el material sin exposición a 18,8 % en el material degradado, respecto a su tasa de relajación de energía estática. Esto confirma que la exposición ambiental provoca un daño irreversible que reduce la resistencia a fatiga de la unión adhesiva. Esta conclusión se mantiene también en la zona de bajo número de ciclos y es válida para todo el rango de vida a fatiga del material.
-Las figura 4.a se representa  la velocidad de crecimiento de grieta por fatiga (da/dN) frente a la tasa de liberación de energía máxima aplicada en los ensayos dinámicos respecto a la total crítica obtenida durante la caracterización estática previa del adhesivo estudiado y sometido a los diferentes periodos de exposición considerados en este trabajo (G<sub>IMAX</sub>/G<sub>IC</sub>), y en la Figura 4.b se representa (da/dN) frente a la tasa de relajación de energía máxima, calculada mediante la formulación MBT (G<sub>I</sub>MAX).
+.2.2 Crecimiento del proceso de deslaminación por fatiga.
 En la Figura 4.a se deduce una misma tendencia para los periodos de exposición de dos y cuatro semanas de permanencia en cámara con velocidades de crecimiento del proceso de deslaminación por fatiga similares y tasas de relajación de energía coincidentes, en general, superiores a los valores alcanzados en el material sin exposición para todo el campo de crecimiento de grieta. En general se observa que los diferentes periodos de exposición considerados originan una mayor velocidad de crecimiento de la deslaminación a fatiga del material mayor cuanto mayor es el periodo de permanencia en cámara y tendiendo a estabilizarse a medida que aumenta este periodo.
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 |  style="vertical-align: top;width: 51%;"|[[Image:Draft_Vigon_346622927-image8.png|306px]]
 |-
-|  colspan='2'  style="vertical-align: top;"|Figura 4. Velocidad de crecimiento de grieta por fatiga para los diferentes periodos de exposición estudiados. [a] Frente a G<sub>IMAX</sub>/G<sub>IC</sub>; [b] Frente a G<sub>IMAX</sub>
+|  colspan='2'  style="vertical-align: top;"|Figura 4. Velocidad de crecimiento de grieta por fatiga para los diferentes periodos de exposición estudiados. [a] Frente a G<sub>Imax</sub>/G<sub>IC</sub>; [b] Frente a G<sub>Imax</sub>
 |}

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 ==2.3 Probetas.==
-Los laminados resultantes fueron mecanizados mediante máquina de corte de diamante para obtener las probetas utilizadas en todos los ensayos, de dimensiones: ancho nominal de 20 mm y longitud de 150 mm con una longitud de inicio de grieta de 50 mm desde la línea de carga. El espesor total de cada probeta fue de 4.3 ± 0.1 mm.
+Los laminados resultantes fueron mecanizados mediante máquina de corte de diamante para obtener las probetas utilizadas en todos los ensayos, de dimensiones: ancho nominal de 20 mm y longitud de 150 mm con una longitud de inicio de grieta de 50 mm desde la línea de carga. El espesor total de cada probeta fue de 4.3 ± 0.1 mm. Un film de teflón PTFE de 12 μm de espesor se sitúa entre los sustratos en uno de sus extremos y que actuará como iniciador del proceso de deslaminación.
 Un film de teflón PTFE de 12 μm de espesor se sitúa entre los sustratos en uno de sus extremos y que actuará como iniciador del proceso de deslaminación.
 ==3. Metodología experimental==
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 ==3.1 Preparación de superficies==
-El material compuesto utilizado como sustrato se acondiciono superficialmente mediante lijado manual por abrasión con papel de lija Al<sub>2</sub>O<sub>3 </sub>de granoP220. Una vez tratada la superficie del compuesto se procedió a su limpieza y desengrasado, para posteriormente realizar el proceso de pegado.
+El material compuesto utilizado como sustrato se acondiciono superficialmente mediante lijado manual por abrasión con papel de lija Al<sub>2</sub>O<sub>3 </sub>de grano P220. Una vez tratada la superficie del compuesto se procedió a su limpieza y desengrasado, para posteriormente realizar el proceso de pegado.
 ==3.2 Procesos de degradación ambiental.==
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 De las diferentes formulaciones propuestas por dicha norma, para la determinación de la tasa de relajación de energía bajo modo I de solicitación a fractura G<sub>IC</sub>, se ha utilizado la teoría de la viga modificada [modified beam theory (MBT)], como formulación de referencia para el análisis de su comportamiento a fatiga y que permite obtener la tasa de relajación de energía bajo modo I utilizando la siguiente expresión:
-<math>G<sub>IC</sub>=3Pδ/(2b(a+|∆|))</math> (1)
+[[File:Captura de pantalla 2025-07-02 161036.png|thumb|142x142px]]
 Donde, b es el ancho de la probeta, P es la carga aplicada, δ es el desplazamiento en el punto de aplicación de la carga, a es la longitud de deslaminación de la grieta y ∆ es un factor de corrección obtenido en función de la flexibilidad y la longitud de grieta. La justificación de esta decisión se basa en la poca diferencia de valores obtenida entre las tres formulaciones básicas propuestas por la norma. En la Figura 1 se presenta la configuración del ensayo.
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 Seguidamente se presentan los resultados obtenidos del estudio experimental realizado.
-.1 Régimen estático.
+==4.1. Regimen estático.==
 <span id='_Hlk52795381'></span>En la tabla 3 se presentan los resultados obtenidos para la unión adhesiva estudiada, se indica la tasa critica de relajación de energía calculada bajo distintas formulaciones frente a los diferentes periodos de exposición en cámara higrotérmica al que han sido sometidas las muestras ensayadas (cinco por periodo de exposición).

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−	~~<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;"></div>~~
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−	'''RESUMEN:''' Este estudio analiza el comportamiento frente a deslaminación en modo I, bajo cargas estáticas y de fatiga, en uniones adhesivas sobre un material compuesto de matriz epoxi y refuerzo de fibra de carbono unidireccional (CFRP). Las muestras fueron expuestas en cámara climática a 60 °C y 70% de humedad relativa durante distintos periodos (sin exposición, 1, 2 y 4 semanas). Posteriormente, se realizaron ensayos DCB normalizados para evaluar el efecto del envejecimiento ambiental en la tenacidad a la fractura interlaminar y en la resistencia del adhesivo.
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−	Tras una caracterización estática inicial, se definieron los parámetros de referencia para los ensayos a fatiga, obteniéndose curvas de iniciación (ΔG–N) y de crecimiento de grieta (G–da/dN). Los datos de iniciación fueron tratados con un modelo probabilístico de Weibull.
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−	Los resultados muestran un cambio en el comportamiento del adhesivo epoxi con el tiempo de exposición, evidenciada por una reducción del límite de fatiga y un aumento en las velocidades de propagación de grieta.
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−	~~'''Palabras clave:''' delaminación, composites, adhesivo, degradación, fatiga, modo I.~~
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	=1. Introducción=		=1. Introducción=

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-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;"></div>
-<big>'''Análisis del Comportamiento de la Deslaminación en Modo I bajo Exposición a Ambiente Térmico en Uniones Adhesivas de Materiales Compuestos Carbono-Epoxi'''</big></div>
-−
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-P. Vigón<sup>1</sup>,A. Argüelles <sup>1</sup>, M. Lozano<sup>1</sup>, J. Viña <sup>2</sup></div>
 '''RESUMEN:''' Este estudio analiza el comportamiento frente a deslaminación en modo I, bajo cargas estáticas y de fatiga, en uniones adhesivas sobre un material compuesto de matriz epoxi y refuerzo de fibra de carbono unidireccional (CFRP). Las muestras fueron expuestas en cámara climática a 60 °C y 70% de humedad relativa durante distintos periodos (sin exposición, 1, 2 y 4 semanas). Posteriormente, se realizaron ensayos DCB normalizados para evaluar el efecto del envejecimiento ambiental en la tenacidad a la fractura interlaminar y en la resistencia del adhesivo.

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