Materiales.Compuestos at 15:55, 5 October 2022

2022-10-05T15:55:25Z

Materiales.Compuestos at 15:54, 5 October 2022

2022-10-05T15:54:44Z

Materiales.Compuestos at 15:53, 5 October 2022

2022-10-05T15:53:22Z

Materiales.Compuestos at 16:21, 3 October 2022

2022-10-03T16:21:32Z

Show changes

Scipediacontent at 06:31, 3 May 2022

2022-05-03T06:31:42Z

Show changes

Scipediacontent: Scipediacontent moved page Draft Content 550467945 to Pozo et al 2018a

2022-03-31T15:41:44Z

Scipediacontent moved page Draft Content 550467945 to Pozo et al 2018a

Scipediacontent: Created page with "== Abstract == The awareness for developing an eco-friendly industry based on green materials, sustainable technologies and optimum process with less environmental impact are..."

2022-03-31T15:41:41Z

Created page with "== Abstract == The awareness for developing an eco-friendly industry based on green materials, sustainable technologies and optimum process with less environmental impact are..."

New page

== Abstract ==

The awareness for developing an eco-friendly industry based on green materials, sustainable technologies and optimum process with less environmental impact are a general societal consciousness, but it is still a considerable challenge to achieve.
The biodegradable structural materials can contribute to reduce the CO2 emissions, the carbon footprint and increase the concept of recyclability for structural applications. In terms of performances, the natural fiber reinforced composite material could become in worthy alternative to E-Glass composite, wood reinforced materials and aluminum alloys because of their good ratio between mechanical properties, density and cost. However, the structural engineering applications are still very limited mainly because the lack of a robust manufacturing process. For that purpose, it has been developed an innovative mechanical extraction methodology based on the morphology of two species of bamboo, along with the optimization of the melting parameters to manufacture a fully biodegradable Bamboo-PLA composite.
Furthermore, in order to define the future applications, the mechanical properties have been analyzed under different thermal cycling conditions.

== Full document ==
<pdf>Media:Draft_Content_550467945native-articles-107.pdf</pdf>

@@ Line 395: / Line 395: @@
 Al igual que en el caso de tracción y compresión, la propiedad es similar al valor de referencia. El modo de fallo aparece en la interfase entre capas en los bordes de la probeta. Cabe destacar que este modo de fallo es considerado como no válido en la norma estándar.
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Pozo_et_al_2018a-image17-c.png|centre|417x417px]]</div>
- [[Image:Pozo_et_al_2018a-image17-c.png|390px]] </div>
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

@@ Line 375: / Line 375: @@
 {|
 |-
-| [[Image:Pozo_et_al_2018a-image15.jpeg|216px]]
+| [[Image:Pozo_et_al_2018a-image15.jpeg|210x210px]]
-| [[Image:Pozo_et_al_2018a-image16.jpeg|center|240px]]
+| [[Image:Pozo_et_al_2018a-image16.jpeg|center|306x306px]]
 |}
 </div>

@@ Line 5: / Line 5: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Tabla 1 Propiedades mecánicas de las fibras naturales</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 1.''' Propiedades mecánicas de las fibras naturales</span></div>
 {| style="width: 100%;border-collapse: collapse;"
@@ Line 60: / Line 60: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Tabla 2 Propiedades mecánicas de los materiales compuesto bio</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 2.''' Propiedades mecánicas de los materiales compuesto bio</span></div>
 {| style="width: 100%;border-collapse: collapse;"
@@ Line 129: / Line 129: @@
 <div id="_Ref482364726" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Tabla 3 Materiales compuestos de fibra de bambú</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 3.''' Materiales compuestos de fibra de bambú</span></div>
 {| style="width: 100%;border-collapse: collapse;"
@@ Line 256: / Line 256: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Figura 3 Distribución de la zona nodal.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 3.''' Distribución de la zona nodal.</span></div>
 Además, cada capa ha sido laminada con un desfase de d (7.5 mm) entre tiras a lo largo del espesor entre capa superior e inferior. Finalmente, para minimizar la densidad del compuesto e incrementar el contenido de fibra en el material, solo se han considerado 3 capas de film PLA por interfase.
@@ Line 264: / Line 264: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Figura 4 Distribución a lo largo del espesor.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 4.''' Distribución a lo largo del espesor.</span></div>
 ==='''3.2''' Proceso de fundición===
@@ Line 276: / Line 276: @@
 Por lo tanto, el rango de temperaturas y tiempo debe estar entre 180ºC-185ºC por al menos 20 min, valores acordes a otros estudios realizados [9]. A continuación, se presenta el ciclo seleccionado para el proceso de fabricación.
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Pozo_et_al_2018a-chart1.svg|centre|600x600px]]'''  '''<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Figura 5 Ciclo de fundición.</span></div>
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Pozo_et_al_2018a-chart1.svg|centre|600x600px]]'''  '''<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 5.''' Ciclo de fundición.</span></div>
 El proceso de función se desarrolla junto con una bolsa de vacío estándar para aplicar una presión uniforme. Finalmente, se determina el contenido en fibra y resinas del material compuesto de bambú / PLA, a través del software Image J.
@@ Line 289: / Line 289: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Figura 6 Sección transversal del material compuesto bambú/PLA.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 6.''' Sección transversal del material compuesto bambú/PLA.</span></div>
 ==4 Demostrador fabricado==
@@ Line 298: / Line 298: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Figura 7 Demostrador de geometría curva.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 7.'''f Demostrador de geometría curva.</span></div>
 ==5 Resultados experimentales==
@@ Line 318: / Line 318: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Figura 8 Resistencia específica a tracción.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 8.''' Resistencia específica a tracción.</span></div>
 Las propiedades a tracción del material compuesto biodegradables son comparables al material referencia, e incluso en el caso del módulo de Young el doble.
@@ Line 326: / Line 326: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Figura 9 Módulo específico de Young.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 9.''' Módulo específico de Young.</span></div>
 El fallo a tracción es debido a una rotura de las fibras junto con una grieta longitudinal de la resina PLA.
@@ Line 333: / Line 333: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Figura 10 Fallo a tracción longitudinal.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 10.''' Fallo a tracción longitudinal.</span></div>
 ==='''1.1''' Ensayos a Compresión Longitudinal===
@@ Line 343: / Line 343: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Figura 11 Resistencia específica a compresión</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 11.''' Resistencia específica a compresión.</span></div>
 Similar al caso anterior, la propiedad específica es comparable a la referencia. Además la relación entre propiedad a tracción y compresión es similar a los materiales estándar 84 %. La desviación estándar también se encuentra alineada con los materiales tradicionales, inferior al 10%.
@@ Line 353: / Line 353: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Figura 12 Fallo a compresión longitudinal</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 12.''' Fallo a compresión longitudinal.</span></div>
 ==='''1.2''' Ensayos a Cortadura en el plano===
@@ Line 363: / Line 363: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Figura 13 Resistencia específica a cortadura en el plano</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 13.''' Resistencia específica a cortadura en el plano.</span></div>
 El valor de la propiedad de la propiedad no es comparable con su referencia. El valor tan bajo puede ser explicado debido a la baja adherencia entre fibra y matriz, la presencia de punto débiles como zonas ricas en resina y zonas sin resina entre las tiras, las cuales pueden promover un fallo prematuro.
@@ Line 381: / Line 381: @@
 <span id='_Ref482375288'></span><div id="_Ref482375284" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Figura 14 Fallo a cortadura en el plano</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 14.''' Fallo a cortadura en el plano.</span></div>
 ==='''1.1''' Ensayos a Flexión en 4 puntos===
@@ Line 391: / Line 391: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Figura 15 Resistencia específica a flexión 4 puntos</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 15.''' Resistencia específica a flexión 4 puntos.</span></div>
 Al igual que en el caso de tracción y compresión, la propiedad es similar al valor de referencia. El modo de fallo aparece en la interfase entre capas en los bordes de la probeta. Cabe destacar que este modo de fallo es considerado como no válido en la norma estándar.
@@ Line 399: / Line 399: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Figura 16 Fallo a flexión en 4 puntos</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 16.''' Fallo a flexión en 4 puntos.</span></div>
 Respecto al comportamiento del material bajo las condiciones de envejecimiento, se observa que las propiedades de tracción, compresión y flexión son similares al valor sin ciclo de envejecimiento. Por lo tanto el ciclo de envejecimiento no tiene una significante influencia en las mismas.

← Older revision	Revision as of 15:41, 31 March 2022
(No difference)