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Materiales.Compuestos: Created page with "
A. Pedreira^a, A. Collazo^b, E. Rodriguez^a

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Created page with " <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;"> A. Pedreira<sup>a</sup>, A. Collazo<sup>b</sup>, E. Rodriguez<sup>a</sup></div> <div class=..."
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 La aleación empleada, Ti Grado 5 (Ti-6Al-4V), contiene un 6% en peso de aluminio (Al) y un 4% en peso de vanadio (V). Entre sus características se incluyen: resistencia, ductilidad, soldabilidad, resistencia a la fractura y resistencia a las altas temperaturas. En este caso se emplea con distintos acabados superficiales (granallado y tratamiento láser) para realizar las uniones híbridas.
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 Con el fin de optimizar los ciclos se han modificado los parámetros de uno en uno.
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 La caracterización mecánica del composite se ha realizado mediante ensayos de tracción de las probetas de CF-PEEK normalizadas obtenidas de los laminados, a una velocidad de 2mm/min.
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 El análisis mediante DSC ha permitido realizar la caracterización térmica del composite CF-PEEK. Los parámetros más relevantes como temperatura de transición vítrea (Tg), temperatura de cristalización en frío (Tcf), temperatura de fusión (Tm), entalpía de fusión (ΔHm), temperatura de cristalización (Tc) y entalpía de cristalización (ΔHc), se reflejan en la tabla 2.
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 La velocidad de enfriamiento se varió con el fin de analizar su influencia sobre la cristalización del polímero.
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 La Tabla 3 muestra los grados de cristalinidad de las tres muestras analizadas, una del material de partida sin consolidar y el resto de las muestras una vez eliminada la historia térmica del material y haber aplicado un nuevo tratamiento térmico con una rampa de enfriamiento conocida.
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 |  style="border-top: 1pt solid black;border-bottom: 1pt solid black;text-align: center;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">25,57</span>
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 El grado de cristalinidad se ve afectado por la velocidad de enfriamiento disminuyendo a velocidades más altas. Por lo tanto, un tiempo de enfriamiento más prolongado favorece a la cristalización del polímero formando regiones más ordenadas.
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 La inspección microscópica de los laminados C6 y C7, de menor resistencia mecánica, refleja la presencia de poros e inclusiones, oquedades en la sección transversal y una distribución no uniforme de las fibras sobre la matriz. Por el contrario, los laminados C10 y C12, de mayor resistencia mecánica, muestran un mejor acabado superficial, sin oquedades y con un grado de porosidad más reducido.
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 <span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 8. '''Micrografía x100. Sección de la probeta del laminado C6 izq. y laminado C7 drcha.</span></div>
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 La mayor resistencia mecánica se ha obtenido en las uniones a solape con textura láser sobre las que se colocó el film de PEEK de 120 micrómetros de espesor. Así pues, la combinación de una superficie con elevada rugosidad superficial y un relativamente elevado espesor de film que una vez fundido puede penetrar en el texturizado conducen a los mejores resultados.
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 Como puede apreciarse en la Figura 12, la matriz fundida fluye tratando de reproducir la superficie. En el caso de la textura láser trata de penetrar, rellenar los valles y permite que el Ti se incruste en la matriz, mejorando la adhesión; en cambio, la penetración sobre la textura granallada es escasa y presenta problemas en la interfase. El texturizado láser permite incrementar el área de contacto superficial entre ambos materiales.
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