Pedraza et al 2025b - Revision history

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 <span id='_Ref1'></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">''Figura 7: Evolución temporal del promedio de un segmento.''</span>
-Para las diferentes probetas analizadas la evolución temporal del promedio de cada segmento se muestra en las [[#_Ref8|Figuras 8 a 10]], donde se muestra solo la parte del enfriamiento (recuadrada en la [[#_Ref7|Figura 7]] ya que es ahí donde se originan los esfuerzos residuales.
+Para las diferentes probetas analizadas la evolución temporal del promedio de cada segmento se muestra en las [[#_Ref8|Figuras 8 a 10]], donde se muestra solo la parte del enfriamiento (recuadrada en la [[#_Ref7|Figura 7]]) ya que es ahí donde se originan los esfuerzos residuales.
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 <span id='_Ref10'></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">''Figura 10: Evolución temporal de los promedios de cada segmento de las probetas del segundo grupo con apilado asimétrico.''</span>
-Como se puede observar, una vez comienza el enfriamiento, existe una evolución dispar de las distintas configuraciones, es decir, que se obtiene la distribución de esfuerzos residuales del laminado una vez fabricado. Si se toman los valores una vez transcurridos 35 minutos (a unos 144ºC) se obtienen, para el caso del primer grupo de probetas los resultados que se muestran en la [[#_Ref11|Figura 11]] y para el segundo grupo de probetas los resultados que se muestran en la Figura [[#_Ref12|Figura 12]] donde se ha eliminado el valor del séptimo segmento ya que en algunos casos se ha dañado, perdiéndose así la información.
+Como se puede observar, una vez comienza el enfriamiento, existe una evolución dispar de las distintas configuraciones, es decir, que se obtiene la distribución de esfuerzos residuales del laminado una vez fabricado. Si se toman los valores una vez transcurridos 35 minutos (a unos 144ºC) se obtienen, para el caso del primer grupo de probetas los resultados que se muestran en la [[#_Ref11|Figura 11]] y para el segundo grupo de probetas los resultados que se muestran en la  [[#_Ref12|Figura 12]] donde se ha eliminado el valor del séptimo segmento ya que en algunos casos se ha dañado, perdiéndose así la información.
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 <span id='_Ref1'></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">''Figura 7: Evolución temporal del promedio de un segmento.''</span>
-Para las diferentes probetas analizadas la evolución temporal del promedio de cada segmento se muestra en las [[#_Ref8|Figuras 8 a 10]], donde se muestra solo la parte del enfriamiento (recuadrada en la Figura [[#_Ref7|Figura 7]] ya que es ahí donde se originan los esfuerzos residuales.
+Para las diferentes probetas analizadas la evolución temporal del promedio de cada segmento se muestra en las [[#_Ref8|Figuras 8 a 10]], donde se muestra solo la parte del enfriamiento (recuadrada en la [[#_Ref7|Figura 7]] ya que es ahí donde se originan los esfuerzos residuales.
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 Por un lado están las probetas empleadas para caracterizar el efecto de la simetría, asimetría y compensado cuyas secuencias de apilado son:
 * Apilado simétrico: [90º, 0º, 0º, 90º]
 * Apilado asimétrico: [90º, 0º, 90º, 0º]
 * Apilado compensado: [90º, 0º, 90º, 0º, (90º)]
 donde la capa añadida a posteriori se ha marcado entre paréntesis. En este caso se ha embebido fibra óptica justo en la mitad del laminado (entre la segunda y tercera capa) siguiendo el patrón que se muestra en la [[#_Ref2|Figura 2]].
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 Por otro lado, las probetas empleadas para el estudio de la influencia del material del útil tienen las siguientes secuencias de apilado:
 * Apilado simétrico: [0º, 90º, 0º, 0º, 90º, 0º]
 * Apilado asimétrico: [0º, 90º, 0º, 0º, 0º, 90º]
 En este caso la fibra óptica se ha embebido en tres alturas: entre la primera y segunda capa; entre la tercera y la cuarta; y sobre la sexta y última, en el exterior. El patrón que sigue la fibra en este caso es el que se muestra en la [[#_Ref3|Figura 3]].

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      <!-- Imagen (c) -->
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+      [[File:Review_545399969210_8029_AlS_t.svg]]
 [[File:Review_545399969210_8029_AlS_t.svg]]
        <div style="font-size: 75%; margin-top: 5px;">
          <strong>(c) Aluminio.</strong>
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      <!-- Imagen (c) -->
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+      [[File:Review_545399969210_2973_AlA_t.svg]]
 [[File:Review_545399969210_2973_AlA_t.svg]]
        <div style="font-size: 75%; margin-top: 5px;">
          <strong>(c) Aluminio.</strong>

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−	~~= Medida de la influencia de los esfuerzos residuales del material compuesto y su influencia en las propiedades mecánicas. =~~
−
−	~~== Resumen ==~~
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−	Aunque la aparición de esfuerzos residuales es inherente al proceso de fabricación de las estructuras con materiales compuestos, y aunque su influencia en las propiedades mecánicas del material es bien conocida, la dificultad para medir los esfuerzos internos en el laminado unida a las múltiples variables asociadas al proceso de fabricación impiden de forma general la realización de un estudio sistemático que relacione las propiedades del material con los esfuerzos que se originan en dicho proceso, principalmente en el curado.
−
−	Desde hace tiempo los sensores de fibra óptica basados en redes de Bragg han permitido medir de forma puntual los esfuerzos en el proceso de curado. Sin embargo, su uso no ha sido generalizado debido al coste de los sensores, a su dificultad de manipulación y a la información de caracter puntual que proporcionan. Así, en este estudio, se presentan los resultados de la monitorización del curado mediante las técnicas de medida distribuida basadas en la dispersión de Rayleigh.
−
−	Para ello se fabricarán probetas normalizadas mediante material compuesto preimpregnado IM7/8852 y se instrumentarán con fibras embebidas en varias capas de su interior. Se monitorizarán los esfuerzos generados durante todo el proceso de fabricación, empleando moldes con diferentes coeficientes de expansión térmica. Adicionalmente, se realizarán medidas en laminados simétricos fabricados mediante la unión de laminados no simétricos, Tanto el proceso de curado como los ensayos mecánicos se monitorizarán de forma continua mediante un interferómetro óptico OFDR (Optical Frequency-Domain Reflectometer) basado en la dispersión de Rayleigh OBR (Optical Backscatter Reflectometry). Las medidas obtenidas con dicho instrumento serán procesadas con una técnica capaz de desacoplar temperatura y deformación.
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−	~~'''Palabras clave:''' Monitorización del curado, esfuerzos residuales, OBR, fibra óptica, medida distribuida.~~
−
	== 1 Introducción ==		== 1 Introducción ==
	La aparición de esfuerzos residuales tras el curado de materiales compuestos está relacionada con la metodología llevada a cabo en el proceso de fabricación. Sin embargo, aunque es conocida la influencia de este fenómeno sobre las propiedades mecánicas, no se dispone actualmente de un método capaz de estimar cómo el proceso puede afectar al material sin la realización de ensayos y la estimación mediante métodos estadísticos. Ello se debe a los múltiples parámetros y configuraciones que se pueden adoptar en el proceso de fabricación y que dificultan así la estandarización de métodos y por tanto la replicabilidad de los especímenes fabricados.		La aparición de esfuerzos residuales tras el curado de materiales compuestos está relacionada con la metodología llevada a cabo en el proceso de fabricación. Sin embargo, aunque es conocida la influencia de este fenómeno sobre las propiedades mecánicas, no se dispone actualmente de un método capaz de estimar cómo el proceso puede afectar al material sin la realización de ensayos y la estimación mediante métodos estadísticos. Ello se debe a los múltiples parámetros y configuraciones que se pueden adoptar en el proceso de fabricación y que dificultan así la estandarización de métodos y por tanto la replicabilidad de los especímenes fabricados.

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 = Medida de la influencia de los esfuerzos residuales del material compuesto y su influencia en las propiedades mecánicas. =
-== Resúmen ==
+== Resumen ==
 Aunque la aparición de esfuerzos residuales es inherente al proceso de fabricación de las estructuras con materiales compuestos, y aunque su influencia en las propiedades mecánicas del material es bien conocida, la dificultad para medir los esfuerzos internos en el laminado unida a las múltiples variables asociadas al proceso de fabricación impiden de forma general la realización de un estudio sistemático que relacione las propiedades del material con los esfuerzos que se originan en dicho proceso, principalmente en el curado.

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	= Medida de la influencia de los esfuerzos residuales del material compuesto y su influencia en las propiedades mecánicas. =		= Medida de la influencia de los esfuerzos residuales del material compuesto y su influencia en las propiedades mecánicas. =
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		+	== Resúmen ==

	Aunque la aparición de esfuerzos residuales es inherente al proceso de fabricación de las estructuras con materiales compuestos, y aunque su influencia en las propiedades mecánicas del material es bien conocida, la dificultad para medir los esfuerzos internos en el laminado unida a las múltiples variables asociadas al proceso de fabricación impiden de forma general la realización de un estudio sistemático que relacione las propiedades del material con los esfuerzos que se originan en dicho proceso, principalmente en el curado.		Aunque la aparición de esfuerzos residuales es inherente al proceso de fabricación de las estructuras con materiales compuestos, y aunque su influencia en las propiedades mecánicas del material es bien conocida, la dificultad para medir los esfuerzos internos en el laminado unida a las múltiples variables asociadas al proceso de fabricación impiden de forma general la realización de un estudio sistemático que relacione las propiedades del material con los esfuerzos que se originan en dicho proceso, principalmente en el curado.