https://www.scipedia.com/wd/index.php?action=history&feed=atom&title=Juina_et_al_2019aJuina et al 2019a - Revision history2026-04-21T20:48:45ZRevision history for this page on the wikiMediaWiki 1.27.0-wmf.10https://www.scipedia.com/wd/index.php?title=Juina_et_al_2019a&diff=160045&oldid=prevScipediacontent: Scipediacontent moved page Draft Content 731082997 to Juina et al 2019a2020-04-24T13:23:41Z<p>Scipediacontent moved page <a href="/public/Draft_Content_731082997" class="mw-redirect" title="Draft Content 731082997">Draft Content 731082997</a> to <a href="/public/Juina_et_al_2019a" title="Juina et al 2019a">Juina et al 2019a</a></p>
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== Resumen ==<br />
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La investigación tiene por finalidad evaluar el comportamiento de un material al ser sometido a una deformación plástica. El proceso estuvo compuesto de una fase analítica realizada mediante formulaciones previas y por un proceso de integración con el fin de determinar el desarrollo en plano de una pieza conformada, para ello se establecieron los esfuerzos generados y cambios de sección durante el proceso de embutido, se utilizó software de simulación basado en elementos finitos para evaluar el comportamiento del material en el proceso mencionado. En la parte experimental se determinó las características mecánicas del material, aluminio ASTM A1200, mediante el ensayo normalizado, el límite de fluencia fue de 214 MPa. El proceso de conformado se efectúo en una prensa de 5 t con dispositivo neumático, se realizaron varios ensayos con diferentes profundidades con el objetivo de comparar los resultados analíticos y el ensayo respectivo; determinar la variación entre la simulación y el modelo físico, de los cuales el error máximo fue de 3.67&nbsp;% a 15&nbsp;mm de profundidad y el mínimo de 0.24&nbsp;% con la profundidad total. Con respecto a los esfuerzos generados durante el conformado, los errores máximos y mínimos fueron de 10.9&nbsp;% y 2.18&nbsp;%, respectivamente.<br />
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== Texto completo ==<br />
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