Jimenez et al 2022a - Revision history

Materiales.Compuestos at 00:12, 17 November 2022

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Materiales.Compuestos at 18:10, 12 May 2022

2022-05-12T18:10:33Z

Materiales.Compuestos: Created page with "
M. Jiménez^a, P. Morón^a, D. Alfaro^a, J. Sánchez^{a
2022-05-02T15:14:45Z
Created page with " <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;"> M. Jiméneza, P. Moróna, D. Alfaroa, J. Sáncheza</su..."
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 De esta forma, la fracción de área representa el valor esperado estadísticamente de la fracción de volumen considerando una distribución aleatoria de los poros. Esta suposición no es válida para los casos en los que se observa una distribución de poros linear significativa en la probeta.
 {| style="width: 100%;border-collapse: collapse;"
 |-
@@ Line 508: / Line 510: @@
 |}
 Si el valor obtenido en el análisis se encuentra cerca del valor límite de un 2.5% de fracción de poros, será necesario realizar una evaluación adicional. Para ello se procederá a realizar una medida adicional en un plano de pulido diferente de la muestra y, dependiendo del resultado obtenido en la segunda medida, será necesario obtener una tercera evaluación en otra sección diferente para evaluar si existe variación del porcentaje de poros a lo largo del volumen del espécimen.

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 A continuación se muestra el panel utilizado para realizar las pruebas experimentales, así como una identificación de las diferentes zonas y muestras a extraer de cada una de las mismas:
+[[File:Draft_Compuestos_650064069-image5.jpeg|centre|733x733px]]
-[[Image:Draft_Compuestos_650064069-image5.jpeg|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
@@ Line 50: / Line 49: @@
 Para la extracción de muestras se utiliza un disco de diamante refrigerado que permite el corte de las secciones rectas del laminado de material compuesto.
+[[File:Draft_Compuestos_650064069-image6.jpeg|centre|600x600px]]
-[[Image:Draft_Compuestos_650064069-image6.jpeg|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
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 :* Kit de densidad.
-:* Elementos de protección individual.  [[Image:Draft_Compuestos_650064069-image7.png|600px]]
+:*Elementos de protección individual.[[File:Draft_Compuestos_650064069-image7.png|centre|535x535px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
@@ Line 135: / Line 133: @@
 El sistema de análisis automático de imágenes debe estar adecuadamente calibrado con periodicidad anual mediante la medida de estándares/patrones para las magnificaciones utilizadas con el fin de asegurar una determinación exacta y completa de la superficie de ensayo sin solapamiento de los campos de ensayo.
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Draft_Compuestos_650064069-image8-c.jpeg|centre|600x600px]]<span style="text-align: center; font-size: 75%;">  '''Figura 4.''' Laboratorio de materialografía. Microscopio utilizado para la realización de ensayos mediante análisis de imagen.</span></div>
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Draft_Compuestos_650064069-image8-c.jpeg|600px]] '''Figura 4.''' Laboratorio de materialografía. Microscopio utilizado para la realización de ensayos mediante análisis de imagen.</span></div>
 ==3 Procedimiento experimental==
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 La orientación de las fibras respecto a la sección a analizar depende de la orientación del material objeto de análisis, en este caso un tejido de fibra de carbono.
+[[File:Draft_Compuestos_650064069-image9.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Draft_Compuestos_650064069-image9.png|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 5.''' Pulido de probetas embutidas</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 5.''' Pulido de probetas embutidas.</span></div>
 Una vez preparadas las muestras, se inspeccionan visualmente para asegurar las buenas condiciones para el ensayo y se colocan en el sistema de análisis de imagen para realizar la configuración del mismo.
@@ Line 514: / Line 510: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 1. '''Resultados de evaluación de contenido de poros mediante digestión ácida y mediante análisis de imagen.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 1. '''Resultados de evaluación de contenido de poros mediante digestión ácida y mediante análisis de imagen</span></div>
 Si el valor obtenido en el análisis se encuentra cerca del valor límite de un 2.5% de fracción de poros, será necesario realizar una evaluación adicional. Para ello se procederá a realizar una medida adicional en un plano de pulido diferente de la muestra y, dependiendo del resultado obtenido en la segunda medida, será necesario obtener una tercera evaluación en otra sección diferente para evaluar si existe variación del porcentaje de poros a lo largo del volumen del espécimen.
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 Para estudiar la influencia de las variaciones al proceso, se aíslan los resultados de los especímenes por número de enjuagues y por tiempo de espera para la neutralización del ácido.
+[[File:Draft_Compuestos_650064069-image12.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Draft_Compuestos_650064069-image12.png|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 <span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 7.''' Resultados medios en cada zona s/ número de enjuagues.</span></div>
+[[File:Draft_Compuestos_650064069-image13.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Draft_Compuestos_650064069-image13.png|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
@@ Line 578: / Line 572: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 <span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 9.''' Ejemplo de muestras obtenidas mediante análisis de imágen. a) Muestra sin colorear. b) Muestra coloreada.</span></div>
+[[File:Draft_Compuestos_650064069-image16.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Draft_Compuestos_650064069-image16.png|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

@@ Line 1: / Line 1: @@
+<span id="_GoBack"></span>
-−
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-M. Jiménez<sup>a</sup>, P. Morón<sup>a</sup>, D. Alfaro<sup>a</sup>, J. Sánchez<sup>a</sup>, K.Muñoz<sup>a</sup>,  F. Simón<sup>a</sup>, L. Vicente<sup>a</sup></div>
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-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;"><sup>a</sup>Element Materials Technology Seville SLU, C/ Wilbur & Orville Wright, 1, 41300 La Rinconada (Sevilla), España</span></div>
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-{| style="width: 87%;border-collapse: collapse;"
-|-
-|  colspan='2'  style="vertical-align: top;"|<big>Estudio comparativo de métodos para la obtención de porcentaje de huecos, fibra y resina en materiales compuestos</big>
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-|  style="border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Draft_Compuestos_650064069-image1.png|54px]] </span>
-|  style="vertical-align: top;"|
-|-
-|  style="border-top: 1pt solid black;border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Historia del artículo:</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Recibido 10 de Junio 2019</span>
-−
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">En la versión revisada 15 de Junio 2019</span>
-−
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Aceptado 5 de Julio 2019</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Accesible online 15 de Enero 2020</span>
-|  rowspan='4' style="vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">La calidad de la fabricación en laminados de material compuesto es una de las cuestiones principales a tener en cuenta a la hora de producir estructuras para aeronaves. Para evaluarla, normalmente se realiza un proceso iterativo de verificación de diferentes propiedades sobre los primeros laminados fabricados. Así, los parámetros del proceso de fabricación se varían hasta conseguir incrementar su nivel de madurez y asegurar que dichas propiedades presentarán unos valores aceptables dentro de los estándares de calidad definidos.</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">La fracción de volumen de huecos (poros), resina y fibra forma parte del conjunto de propiedades que deben ser verificadas, especialmente en procesos de fabricación novedosos y/o de bajo coste, ya que pueden afectar al comportamiento estructural del material. Así, cobra gran importancia la capacidad para obtener resultados según la técnica utilizada.</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Este estudio propone un análisis comparativo de la medición del porcentaje de huecos, fibra y resina sobre polímeros reforzados con fibra de carbono, mediante la técnica de análisis de imagen automatizada y mediante la técnica de digestión ácida, variando parámetros del proceso de ensayo para evaluar su influencia en la correcta determinación de los porcentajes. El uso de diferentes técnicas y parámetros permite evaluar comparativamente los diferentes resultados obtenidos, y pone de manifiesto las ventajas y desventajas de ambas técnicas, a la vez que proporciona información sobre las mejores prácticas para la ejecución del ensayo siguiendo cada procedimiento.</span>
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-|  style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Palabras clave:</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Huecos</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Fibra</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Resina</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Análisis de imagen</span>
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-<span id='_GoBack'></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">Digestión ácida</span>
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-|  style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"|
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-|  colspan='2'  style="vertical-align: top;"|<big>Comparative study on methods for obtaining voids, fibre and resin percentages in composite materials</big>
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-|  style="border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Draft_Compuestos_650064069-image2.png|54px]] </span>
-|  style="vertical-align: top;"|
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-|  style="border-top: 1pt solid black;border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Keywords:</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Voids</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Fibre</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Resin</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Image analysis</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Acid digestion</span>
-|  rowspan='2' style="vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Manufacturing quality in composite laminates is one of the key aspects to have in consideration when producing aerostructures. For composite structures quality evaluation, an iterative process of qualification of the first items manufactured is often followed. Thus, the manufacturing process parameters can be tuned until achieving an incremented maturity level that ensures the structure mechanical properties present values within the defined quality standards. </span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Volume fraction of voids (pores), resin and fibre is part of the set of properties that must be verified, especially in novel and/or low cost manufacturing processess that can affect the structural behaviour. The ability to obtain results depending on the technique used for testing becomes very important at this point. </span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">This study proposes a comparative analysis of the measurement of voids, fibre and resin percentage on carbon fibre reinforced polymers by automated image analysis technique and acid digestion method, varying parameters of the test procedure with the purpose of evaluating their influence in the correct determination of volume fractions. The use of different methods and parameters allows to analyze comparatively the different results obtained and shows advantages and disadvantages of both methods as well as provides valuable information on the best practices for correct test execution following each procedure.</span>
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-|  style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"|
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 ==1 Introducción==
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 ==Identificación de muestras.==
-En cada una de las 8 zonas en las que se divide el panel, se han identificado 4 muestras de 20x20mm para la realización de las pruebas mediante el método de digestión ácida y una muestra mayor de la que se extrareá cada espécimen para realizar micrografías sobre ellas y determinar las proporciones de resina, fibra y porosmediante análisis de imagen.
+En cada una de las 8 zonas en las que se divide el panel, se han identificado 4 muestras de 20x20mm para la realización de las pruebas mediante el método de digestión ácida y una muestra mayor de la que se extraerá cada espécimen para realizar micrografías sobre ellas y determinar las proporciones de resina, fibra y porosmediante análisis de imagen.
 ==Extracción de muestras.==

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