Jimenez-Suarez et al 2018a - Revision history

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 En el caso de los materiales que incorporan CNT tipo ''NC7000 ''(MC2)'' ''en la fibra de vidrio como un recubrimiento, se obtiene una conductividad en el plano del tejido de fibra de vidrio en el orden de 10<sup>-2</sup> S/m. Sin embargo, en la dirección perpendicular al mismo, la conductividad disminuye 3 órdenes de magnitud. Este hecho se justifica por la microestructura de los materiales. Debido a que los CNT se ubican como un refuerzo en el ensimaje de la fibra de vidrio, sólo se encuentra en las vecindades de la misma, dejando zonas entre capas de tejido sin refuerzo conductor. Por esta razón, la resistencia eléctrica medida en el plano del tejido es el resultado de un sistema de resistencias en paralelo y en la dirección perpendicular, un sistema de resistencias en serie, hecho que da lugar a una mayor conductividad eléctrica en el plano del tejido con respecto al perpendicular, causado por el carácter aislante de la matriz. Similar comportamiento ha sido confirmado en anteriores trabajos realizados con otros materiales reforzados con nanopartículas grafénicas [6]. Debido a estos fenómenos microestructurales, se propone el uso de materiales que combinan el dopado de la matriz con el refuerzo del tejido (MC3 - MC4). En ambos casos, sobre la fibra de vidrio del tejido se dispone un recubrimiento de ensimaje reforzado de CNT tipo ''NC7000'' y se incorporan CNT tipo ''NC7000'' y CNT tipo ''C100'' a la matriz, obteniendo los laminados MC3 y MC4, respectivamente. La finalidad de utilizar en ambos casos el mismo tipo de CNT en el tejido radica en la comparación de las propiedade(a)s como sensor que permiten obtener cada uno de los tipos.
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 <span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 2.''' Conductividad eléctrica de los materiales compuestos mutiescalares: (a) en el plano del tejido y (b) en la dirección perpendicular.</span></div>
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 La Figura 3.a muestra los resultados de los ensayos realizados en materiales MC3. En la gráfica adjunta, se representa la respuesta electro-mecánica del material. Inicialmente, el material experimenta una deformación durante la cual, la resistencia eléctrica normalizada (&#x0394;R/R<sub>o</sub>) aumenta de forma exponencial debido a una mayor contribución del mecanismo basado en modificaciones de la resistencia túnel entre partículas adyacentes. La sensibilidad a la deformación que se obtiene en el material es superior a aquella de las galgas extensiométricas y a otros materiales que utilizan nanorrefuerzos conductores de distinta naturaleza [7,9]. Una vez que aparece daño en el material, identificado como una caída en la curva correspondiente a la tensión, se produce un incremento más pronunciado en la misma. Dicho aumento aparece de forma aislada en el Canal 1, correspondiente a la región superior de la probeta. Este comportamiento permite localizar el daño más significativo en dicha región, hecho que es contrastado mediante microscopía óptica una vez finalizado el ensayo.
-[[File:Captura de pantalla 2022-10-12 133031.png|centre]]
+[[File:Captura de pantalla 2022-10-12 133031.png|centre|600x600px]]
 La Figura 3.b contiene, del mismo modo que en el caso anterior, resultados significativos de la respuesta eléctrica de los materiales MC4 durante un ensayo de resistencia a cortadura interlaminar. En este caso, la respuesta eléctrica en el tramo de deformación es similar a la de los materiales MC3 pero presentan una sensibilidad inferior, debido a las propiedades de los CNT y a una menor susceptibilidad de los caminos conductores creados a lo largo de la matriz por los mismos. Cuando ocurre el fallo, de nuevo, cada caída en la curva mecánica puede asociarse a un aumento pronunciado en la resistencia eléctrica del material, siendo de mayor importancia en los Canales 1, 2 y 3. Esta respuesta del material sitúa el daño en el plano central del laminado, entre las secciones S2 y S3 de la probeta ensayada. De nuevo, dicha localización se corrobora mediante microscopía óptica.
 Otro fenómeno que ocurre en la respuesta eléctrica de ambos materiales es la recuperación parcial de la resistencia eléctrica inicial. Dicha recuperación no es completa debido a que existe daño permanente en el material y, dicho daño provoca la interrupción de un número de caminos conductores de la red creada a través de los sensores. Por tanto, mediante la variación de la resistencia eléctrica tras la finalización del ensayo con respecto al valor inicial, podría utilizarse para cuantificar el daño remanente en un componente estructural.
-[[File:Captura de pantalla 2022-10-12 133115.png|centre]]
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 <span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 3.''' Monitorización de un ensayo de resistencia a cortadura interlaminar: (a) MC3 y (b) MC4.</span></div>

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 Otro fenómeno que ocurre en la respuesta eléctrica de ambos materiales es la recuperación parcial de la resistencia eléctrica inicial. Dicha recuperación no es completa debido a que existe daño permanente en el material y, dicho daño provoca la interrupción de un número de caminos conductores de la red creada a través de los sensores. Por tanto, mediante la variación de la resistencia eléctrica tras la finalización del ensayo con respecto al valor inicial, podría utilizarse para cuantificar el daño remanente en un componente estructural.
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 <span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 3.''' Monitorización de un ensayo de resistencia a cortadura interlaminar: (a) MC3 y (b) MC4.</span></div>

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 La Figura 3.a muestra los resultados de los ensayos realizados en materiales MC3. En la gráfica adjunta, se representa la respuesta electro-mecánica del material. Inicialmente, el material experimenta una deformación durante la cual, la resistencia eléctrica normalizada (&#x0394;R/R<sub>o</sub>) aumenta de forma exponencial debido a una mayor contribución del mecanismo basado en modificaciones de la resistencia túnel entre partículas adyacentes. La sensibilidad a la deformación que se obtiene en el material es superior a aquella de las galgas extensiométricas y a otros materiales que utilizan nanorrefuerzos conductores de distinta naturaleza [7,9]. Una vez que aparece daño en el material, identificado como una caída en la curva correspondiente a la tensión, se produce un incremento más pronunciado en la misma. Dicho aumento aparece de forma aislada en el Canal 1, correspondiente a la región superior de la probeta. Este comportamiento permite localizar el daño más significativo en dicha región, hecho que es contrastado mediante microscopía óptica una vez finalizado el ensayo.
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-|  style="text-align: center;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">
-[[Image:Jimenez-Suarez_et_al_2018a-picture-x0000_s1028.svg|center|35px]]
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 La Figura 3.b contiene, del mismo modo que en el caso anterior, resultados significativos de la respuesta eléctrica de los materiales MC4 durante un ensayo de resistencia a cortadura interlaminar. En este caso, la respuesta eléctrica en el tramo de deformación es similar a la de los materiales MC3 pero presentan una sensibilidad inferior, debido a las propiedades de los CNT y a una menor susceptibilidad de los caminos conductores creados a lo largo de la matriz por los mismos. Cuando ocurre el fallo, de nuevo, cada caída en la curva mecánica puede asociarse a un aumento pronunciado en la resistencia eléctrica del material, siendo de mayor importancia en los Canales 1, 2 y 3. Esta respuesta del material sitúa el daño en el plano central del laminado, entre las secciones S2 y S3 de la probeta ensayada. De nuevo, dicha localización se corrobora mediante microscopía óptica.

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 En el caso de los materiales que incorporan CNT tipo ''NC7000 ''(MC2)'' ''en la fibra de vidrio como un recubrimiento, se obtiene una conductividad en el plano del tejido de fibra de vidrio en el orden de 10<sup>-2</sup> S/m. Sin embargo, en la dirección perpendicular al mismo, la conductividad disminuye 3 órdenes de magnitud. Este hecho se justifica por la microestructura de los materiales. Debido a que los CNT se ubican como un refuerzo en el ensimaje de la fibra de vidrio, sólo se encuentra en las vecindades de la misma, dejando zonas entre capas de tejido sin refuerzo conductor. Por esta razón, la resistencia eléctrica medida en el plano del tejido es el resultado de un sistema de resistencias en paralelo y en la dirección perpendicular, un sistema de resistencias en serie, hecho que da lugar a una mayor conductividad eléctrica en el plano del tejido con respecto al perpendicular, causado por el carácter aislante de la matriz. Similar comportamiento ha sido confirmado en anteriores trabajos realizados con otros materiales reforzados con nanopartículas grafénicas [6]. Debido a estos fenómenos microestructurales, se propone el uso de materiales que combinan el dopado de la matriz con el refuerzo del tejido (MC3 - MC4). En ambos casos, sobre la fibra de vidrio del tejido se dispone un recubrimiento de ensimaje reforzado de CNT tipo ''NC7000'' y se incorporan CNT tipo ''NC7000'' y CNT tipo ''C100'' a la matriz, obteniendo los laminados MC3 y MC4, respectivamente. La finalidad de utilizar en ambos casos el mismo tipo de CNT en el tejido radica en la comparación de las propiedade(a)s como sensor que permiten obtener cada uno de los tipos.
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 <span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 2.''' Conductividad eléctrica de los materiales compuestos mutiescalares: (a) en el plano del tejido y (b) en la dirección perpendicular.</span></div>

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 En el caso de los materiales que incorporan CNT tipo ''NC7000 ''(MC2)'' ''en la fibra de vidrio como un recubrimiento, se obtiene una conductividad en el plano del tejido de fibra de vidrio en el orden de 10<sup>-2</sup> S/m. Sin embargo, en la dirección perpendicular al mismo, la conductividad disminuye 3 órdenes de magnitud. Este hecho se justifica por la microestructura de los materiales. Debido a que los CNT se ubican como un refuerzo en el ensimaje de la fibra de vidrio, sólo se encuentra en las vecindades de la misma, dejando zonas entre capas de tejido sin refuerzo conductor. Por esta razón, la resistencia eléctrica medida en el plano del tejido es el resultado de un sistema de resistencias en paralelo y en la dirección perpendicular, un sistema de resistencias en serie, hecho que da lugar a una mayor conductividad eléctrica en el plano del tejido con respecto al perpendicular, causado por el carácter aislante de la matriz. Similar comportamiento ha sido confirmado en anteriores trabajos realizados con otros materiales reforzados con nanopartículas grafénicas [6]. Debido a estos fenómenos microestructurales, se propone el uso de materiales que combinan el dopado de la matriz con el refuerzo del tejido (MC3 - MC4). En ambos casos, sobre la fibra de vidrio del tejido se dispone un recubrimiento de ensimaje reforzado de CNT tipo ''NC7000'' y se incorporan CNT tipo ''NC7000'' y CNT tipo ''C100'' a la matriz, obteniendo los laminados MC3 y MC4, respectivamente. La finalidad de utilizar en ambos casos el mismo tipo de CNT en el tejido radica en la comparación de las propiedade(a)s como sensor que permiten obtener cada uno de los tipos.
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;"><span style="text-align: center; font-size: 75%;">''' '''</span></div>
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+[[File:Captura de pantalla 2022-10-12 131853.png|centre|600x600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 <span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 1.''' Confuguración de los electrodos en probetas de sensorizacón ILSS.</span></div>

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+<span id="_GoBack"></span>
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-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-A. Jiménez-Suárez<sup>a</sup>, R. Moriche<sup>a</sup>, S.G. Prolongo<sup>a</sup>, A. Ureña<sup>a</sup>, I. Gaztelumendi<sup>b</sup>, M. Chapartegui<sup>b</sup>, S. Flórez<sup>b</sup></div>
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-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;"><sup>a</sup>Departamento de Matemática Aplicada, Ciencia e Ingeniería de Materiales y Tecnología Electrónica, ESCET.</span></div>
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-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> Universidad Rey Juan Carlos, Móstoles, España.</span></div>
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-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;"><sup>b</sup>Área Aeroespacial, División Industria y Transporte, TECNALIA, San Sebastián, España.</span></div>
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-{| style="width: 87%;border-collapse: collapse;"
-|-
-|  colspan='2'  style="vertical-align: top;"|<big>Efecto sinérgico en la monitorización de multiescalares por adición simultánea de nanorrefuerzos en la matriz y sobre el refuerzo</big>
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-|  style="border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Jimenez-Suarez_et_al_2018a-image1.png|54px]] </span>
-|  style="vertical-align: top;"|
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-|  style="border-top: 1pt solid black;border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Historia del artículo:</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Recibido 5 de Mayo 2017</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">En la versión revisada 5 de Mayo 2017</span>
-−
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Aceptado 31 de Mayo 2017</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Accesible online 21 de Junio 2017</span>
-|  rowspan='4' style="vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">El objetivo del presente trabajo de investigación está centrado en la fabricación de materiales compuestos multiescalares con capacidad de automonitorización. Para lograrlo, se ha modificado el material de referencia de fibra de vidrio y resina epoxi con nanotubos de carbono de manera que la red creada por el nanorrefuerzo permita conducir la electricidad. Las variaciones sufridas en la resistencia eléctrica del material por defomaciones o fallo pueden servir para monitorizar precisamente dichos efectos causados por las solicitaciones mecánicas.</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">El estudio además se centra en las variaciones obtenidas tanto en las propiedades eléctricas (conductividad eléctrica en dirección de la fibra y transversal a la misma), como en propiedades mecánicas interlaminares, comprobando si el uso de matrices nanorreforzadas o tejidos modificados con ensimajes nanorreforzados afectan a las mismas. </span>
-−
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Se han obtenido materiales compuestos multiescalares capaces de detectar y localizar parcialmente el daño causado por ensayos de resistencia interlaminar, observando además diferencias en la sensibilidad según el método de fabricación y nanorrefuerzo empleado.</span>
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-|-
-|  style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Palabras clave:</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Nanotubos de Carbono</span>
-−
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Compuestos multiescalares</span>
-−
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Fractura interlaminar</span>
-−
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Salud estructural</span>
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-|  style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"|
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-|  colspan='2'  style="vertical-align: top;"|<big>Synergy effect in the addition of nanoreinforcements in matrix and onto the continouos fiber for composite structural health monitoring</big>
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-|  style="border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Jimenez-Suarez_et_al_2018a-image2.png|54px]] </span>
-|  style="vertical-align: top;"|
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-|  style="border-top: 1pt solid black;border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Keywords:</span>
-−
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Carbon Nanotubes</span>
-−
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Structural Health Monitoring</span>
-−
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Multiscale Composites</span>
-−
-<span id='_GoBack'></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">Glass Fiber</span>
-|  style="vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">The aim of the research is focused on the manufacture of multiscale reinforced composites with self-monitoring capabilities. In order to achieve it, reference material based on epoxy resin and glass fiber fabric has been modified by the addition of carbon nanotubes which allow the creation of a nanoreinforcement electrically conductive percolation network. The registration of electrical resistance variations due to strain or damage can be used to monitorize these effects caused by the mechanical loads.</span>
-−
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">The research also studies the modification of the electrical properties (electrical conductivity measured in both transverse and longitudinal directions) and interlaminar mechanical properties caused by the use of nanoreinforced resins or surface modified fabrics. </span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Multiscale reinforced composites manufactured allow the detection and partial location of damage caused during the interlaminar strength test. Moreover, differences in sensitivity due to manufacturing method and nanoreinforcement used have been clarified.</span>
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 ==1 Introducción ==
@@ Line 137: / Line 64: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 1.''' Confuguración de los electrodos en probetas de sensorizacón ILSS</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 1.''' Confuguración de los electrodos en probetas de sensorizacón ILSS.</span></div>
 ==3 Resultados ==

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