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 ==== 4.1.3 - PROCESOS Y SISTEMAS AUXILIARES<span id="_Toc159501480"></span> ====
-===='''4.1.3.1 - SISREMAS DE MECANIZADO DE COMPOSITES'''====
+===='''4.1.3.1 - SISTEMAS DE MECANIZADO DE COMPOSITES'''====
 <span id="_Toc159501484"></span><span id="_Toc159501481"></span>Los procesos de mecanizado de composites son semejantes a los de otros materiales, si bien cuentan con características especiales: debido a la naturaleza de los estos materiales las herramientas de mecanizado sufren un notable desgaste, con mecanizados generalmente en seco, además de requerir un control cuidado en campos como el térmico o el respeto a la integridad de las fibras para evitar delaminaciones.

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 ==== 4.1.3 - PROCESOS Y SISTEMAS AUXILIARES<span id="_Toc159501480"></span> ====
-====='''4.1.3.1 - SISREMAS DE MECANIZADO DE COMPOSITES'''=====
+===='''4.1.3.1 - SISREMAS DE MECANIZADO DE COMPOSITES'''====
 <span id="_Toc159501484"></span><span id="_Toc159501481"></span>Los procesos de mecanizado de composites son semejantes a los de otros materiales, si bien cuentan con características especiales: debido a la naturaleza de los estos materiales las herramientas de mecanizado sufren un notable desgaste, con mecanizados generalmente en seco, además de requerir un control cuidado en campos como el térmico o el respeto a la integridad de las fibras para evitar delaminaciones.
-===== '''4.1.3.2 - MOLDES Y UTILLAJE''' =====
+==== '''4.1.3.2 - MOLDES Y UTILLAJE''' ====
 Los moldes son bienes de equipo clave en la fabricación de componentes composites, siendo comunes a prácticamente todos los procesos anteriormente presentados y en continua evolución [36]<span id="cite-27"></span>. Su casuística es amplia, existiendo moldes de laminación, moldes de curado, moldes calefactados, o soluciones más complejas como moldes flexibles. Adicionalmente, existe una variedad de utillajes como sistemas de ensamblaje, equipos de manipulación de componentes,… que ayudan diariamente a evolucionar el sector hacia escenarios más eficientes.
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 </div>
-=== 4.2.3 - DIGITALIZACIÓN DE PROCESOS<span id="_Toc159501490"></span> ===
+=== 4.2.1 - DIGITALIZACIÓN DE PROCESOS<span id="_Toc159501490"></span> ===
 La digitalización de procesos es recurrente en prácticamente la totalidad de los medios productivos, aprovechando sus capacidades para mejorar el rendimiento de los equipos y/o mejorando la calidad de las piezas fabricadas [31]<span id="cite-30"></span>, con la automatización desde los procesos de deposición y manipulación de materiales hasta, más recientemente, la inspección online de defectos en pieza. Estos últimos permiten la extracción de información que, unida a la sensorización de los equipos, permite generar un ''big data'' capaz de detectar nuevas oportunidades de mejoras, que se irán detectando y explotando en el futuro próximo.
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 Dentro de esta digitalización, se encuentra también, en cierto modo, la funcionalización de los propios materiales. Los bienes de equipo deberán adaptarse a estas tendencias para conseguir productos que sean capaces de incorporar y potenciar las nuevas capacidades que la nanotecnología, la impresión funcional y otras tecnologías puedan aportar al sector.
-=== 4.2.4 - DIFUMINACIÓN DE FRONTERAS ENTRE PROCESOS ===
+=== 4.2.2 - DIFUMINACIÓN DE FRONTERAS ENTRE PROCESOS ===
 <span id="_Toc159501491"></span>Los procesos de fabricación han comenzado a hibridarse, mezclando capacidades para ofrecer soluciones más ajustadas u optimizadas para necesidades concretas, y esta tendencia será previsiblemente una constante en el desarrollo de bienes de equipo futuros. Existen numerosos ejemplos relativos a esta difuminación de fronteras entre procesos, como se observa en la figura X, y es esperable que la tendencia continúe, y en parte, dirigidos hacia la democratización de los procesos: sistemas más personalizados, más adaptados a las necesidades concretas de un proceso o pieza específica, en base a una simplificación de procesos habitualmente complejos o en base a la combinación de procesos diferentes, que permitan desbloquear aplicaciones.
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 En los procesos de conformado existe un notable campo de actuación, dado que, una vez los procesos de fabricación de grandes componentes están cubiertos, son las piezas de dimensiones más reducidas y de complejidad geométrica las siguientes en su optimización, y en este campo estos procesos tienen mayores posibilidades de adaptarse a los requisitos.
-=== 4.2.5 - SOSTENIBILDAD ===
+=== 4.2.3 - SOSTENIBILDAD ===
 <span id="_Toc159501492"></span>La orientación a la sostenibilidad está marcando la hoja de ruta reciente de muchos sectores, y los composites están entre ellos.

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 </div>
-==== '''4.1.2.5 - SISTEMAS DE PEPARACIÓN DE FORMATOS'''<span id="_Toc159501486"></span> ====
+==== '''4.1.3.5 - SISTEMAS DE PEPARACIÓN DE FORMATOS'''<span id="_Toc159501486"></span> ====
 Los sistemas de preparación de formatos contemplan un amplio abanico de tecnologías que, a partir de la materia prima, habitualmente fibras continuas, ofrecen configuraciones avanzadas necesarias como elemento de entrada para múltiples procesos. Algunos son sistemas textiles: procesos de cosido, procesos de tejido, procesos de trenzado o braiding, que permiten configuraciones que facilitan operaciones posteriores. Por otro lado, están los sistemas de preimpregnación: procesos de mojado de bandas de composite, unidireccionales o con configuraciones textiles, que pueden requerir de un slitting posterior; también los sistemas de preparación de semipregs, tipología intermedia entre fibra seca y prepreg. Para generar preformas planas son además habituales las mesas de corte automáticas.

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 </div>
-==== '''4.1.2.4 - SISTEMA DE CURADO'''<span id="_Toc159501485"></span> ====
+==== '''4.1.3.4 - SISTEMA DE CURADO'''<span id="_Toc159501485"></span> ====
 Generalmente se trata de cámaras atemperadas para conseguir el curado de las resinas que impregnan una determinada pieza, cubriendo desde hornos y estufas a sistemas más complejos como los autoclaves, cámaras atemperadas presurizadas para llevar a cabo el curado o consolidación de la resina bajo la aplicación de una presión exterior sobre la pieza que permita la minimización de defectos internos en la misma, también aplicado a termoplásticos.<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Draft_AEMAC_638193670-image26.jpeg|centre|438x438px]]<nowiki> </nowiki>'''''Figura 19:''''' ''Horno autoclave. Cortesía: OLMAR''
 </div>

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 </div><span id="_Toc159501482"></span>
-==== '''4.1.2.3 - SISTEMAS DE INSPECCIÓN''' ====
+==== '''4.1.3.3 - SISTEMAS DE INSPECCIÓN''' ====
 ===== Tradicionalmente, la inspección de piezas en composite, especialmente en sectores de altos requisitos como el aeronáutico, ha sido muy relevante. El desarrollo tecnológico ha permitido evolucionar los procesos y desarrollar sistemas automatizados de inspección on-line de proceso, o de inspección no destructiva de pieza una vez completada su fabricación, entre los que destacan ultrasonidos, sistemas termográficos, resonancia o rayos-X. =====

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−	==== '''4.1.2.7 - ~~POLTRUSIÓN~~'''<span id="_Toc159501477"></span><span id="_Toc159501476"></span> ====	+	==== '''4.1.2.7 - PULTRUSIÓN'''<span id="_Toc159501477"></span><span id="_Toc159501476"></span> ====
	Proceso continuo para la generación de piezas de sección homogénea. Fibras UD o formatos más complejos se alimentan continuamente a un molde con aperturas laterales y sección homogénea. El movimiento de las fibras a través del molde hace que se compriman y la resina (aplicada previamente en baño o inyectada) moja el material bajo esa presión. El molde dispone de una zona calefactada posterior para el curado, generando un perfil de sección constante, también curvado [25]<span id="cite-18"></span>. El movimiento de las fibras se consigue tirando del producto curado a la salida del molde.		Proceso continuo para la generación de piezas de sección homogénea. Fibras UD o formatos más complejos se alimentan continuamente a un molde con aperturas laterales y sección homogénea. El movimiento de las fibras a través del molde hace que se compriman y la resina (aplicada previamente en baño o inyectada) moja el material bajo esa presión. El molde dispone de una zona calefactada posterior para el curado, generando un perfil de sección constante, también curvado [25]<span id="cite-18"></span>. El movimiento de las fibras se consigue tirando del producto curado a la salida del molde.

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 [[Image:Draft_AEMAC_638193670-picture-x0000_s1041.svg|center|600px]]
-==== '''4.1.2.5 - RESIN TRANSFER MOLDING'''<span id="_Toc159501472"></span> ====
+==== '''4.1.2.5 - MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA (RTM)'''<span id="_Toc159501472"></span> ====
 Proceso de adición de resina y consolidación, en el que la pieza inicial no trae la resina incorporada. Una preforma de material seco se coloca sobre un molde, que se cierra, y a través de un proceso de inyección, se consigue que la resina moje la pieza. A partir de ahí, se consolida el material, habitualmente aplicando calor.

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