Gondra et al 2018a - Revision history

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 </div>

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 </div>

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 </div>
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-| [[Image:Gondra_et_al_2018a-image18.jpeg|center|240px]]
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 </div>
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 </div>
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-| [[Image:Gondra_et_al_2018a-image21.jpeg|centre|600x600px]]
+| [[Image:Gondra_et_al_2018a-image21.jpeg|centre|400x400px]]
-| [[Image:Gondra_et_al_2018a-image22.png|centre|600x600px]]
+| [[Image:Gondra_et_al_2018a-image22.png|centre|400x400px]]
 |}
 </div>

@@ Line 328: / Line 328: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-−
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+| [[Image:Gondra_et_al_2018a-image21.jpeg|centre|600x600px]]
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+| [[Image:Gondra_et_al_2018a-image22.png|centre|600x600px]]
 |}
 </div>

@@ Line 176: / Line 176: @@
   [[Image:Gondra_et_al_2018a-image13.png|516px]] </div>
-'''Figuras 7 y 8.''' Ejemplo de efecto de la presión y tiempos de compactación  en las prestaciones a flexión del composite resultante.
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 ==='''4.5''' Desarrollo del proceso de fabricación del composite  termoplástico===
@@ Line 186: / Line 187: @@
 Se ha ajustado el proceso de extrusión para obtener de film''' '''de 500 mm de anchura y gramaje 120-125 gr/m2 en base a la extrusión y calandrado de la composición seleccionada basada en Polipropileno.
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 {|
 |-
@@ Line 192: / Line 193: @@
 | [[Image:Gondra_et_al_2018a-image15.png|center|270px]]
 |}
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figuras 9 y 10.''' Extrusora doble husillo y rodillos de calandrado.</span>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figuras 9 y 10.''' Extrusora doble husillo y rodillos de calandrado.</span></div>
 Las condiciones optimas para  la extrusión/calandrado: han sido las siguientes:
@@ Line 211: / Line 213: @@
   [[Image:Gondra_et_al_2018a-image16.jpeg|426px]] </div>
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 11.''' Tolva de dosificación acoplada a laminadora. Nota: Se tratan las dos caras del tejido de refuerzo.</span>
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 Las condiciones del proceso de tratamiento de la fibra para adicionar 12 gr/m <sup>2 </sup> de agente de mejora de interfase han sido las siguientes:
@@ Line 240: / Line 243: @@
 </div>
-'''Figuras 12 y 13. '''Fabricación del tape de 0,5 mm en la laminadora.
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 Las condiciones del proceso de la lámina base para compilar el Tape con  tejido  twill 2/2 de 580 grs/m<sup>2</sup> y 2 capas de Film de polipropileno de gramaje de 120 gr/m<sup>2</sup> han sido las siguientes:
@@ Line 269: / Line 273: @@
 </div>
-'''Figuras 14 y 15.''' Tape o lamina de 0,500 mm y 70% de Fibra de vidrio y apilado de 4 capas para generar composite de 2 mm de espesor.
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 Las condiciones que se definidos para el  proceso de fabricación de apilado y obtención del Composite de 2,0 mm  en la laminadora han sido<span style="text-align: center; font-size: 75%;">:</span>
@@ Line 311: / Line 316: @@
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 16.''' Tabla comparativa de las propiedades mecánicas a flexion del apilado de compites obtenido en laminadora y prensa.</span>
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''Nota''' '': todas las láminas base fueron obtenidas en las mismas condiciones mediante laminación a baja presión en equipo de laminación de doble cinta.''
@@ Line 330: / Line 336: @@
 </div>
-'''Figura 17.''' Moldeo del laminado de composites en prensa.
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 Las condiciones que se han definido como optimas  para el  proceso de  fabricación de lámina base y de apilado en prensa de 80 TN han sido:
@@ Line 358: / Line 365: @@
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 18.''' Propiedades mecánicas en Mpa, obtenidas en la caracterización a flexión de un apilado obtenido en prensa en base a láminas bases fabricadas también en prensa.</span>
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 Como se observa en los resultados obtenidos se ha conseguido  aumentar la resistencia y el módulo a flexión del material gracias a la aplicación de mayor presión y temperatura en el proceso de unión de las capas o láminas base que constituyen el composite de 2 mm de espesor final.
@@ Line 384: / Line 392: @@
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 20. '''Resultados mecánicos de composite obtenidos a partir de lámina base elaborada mediante laminación a alta presión. </span>
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 Mediante la laminación a alta presión se obtiene una lámina básica de 0,5 mm de espesor en la que la impregnación del refuerzo es suficientemente buena para conseguir superar en propiedades mecánicas a la lámina base obtenida mediante compresión en prensa en un proceso posterior de consolidación de capas en moldeo por compresión.

@@ Line 151: / Line 151: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 4.''' Ejemplo de interfase resina –matriz en formulación prototipo estudiada con pobre adherencia</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 4.''' Ejemplo de interfase resina –matriz en formulación prototipo estudiada con pobre adherencia.</span></div>
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Captura de pantalla 2022-09-27 215136.png|centre|447x447px]]<span style="text-align: center; font-size: 75%;">    </span></div>
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Gondra_et_al_2018a-image9.png|378px]]   </span></div>
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 5.''' Ejemplo de Interfase resina –matriz en formulación prototipo estudiada con buena adherencia</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 5.''' Ejemplo de Interfase resina –matriz en formulación prototipo estudiada con buena adherencia.</span></div>
 ==='''4.4''' Análisis de la  porosidad en el composite===
 El grado de impregnación de un refuerzo, no solo está ligado a la transmisión de esfuerzos y sus correspondientes propiedades mecánicas, sino a la existencia de aire ocluido. Cuanta mayor es la falta de impregnación, mayor será el % de huecos en el composite.
+[[File:Gondra_et_al_2018a-image11.png|centre|523x523px]]
-[[Image:Gondra_et_al_2018a-image11.png|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
@@ Line 271: / Line 269: @@
 </div>
-'''Figuras 14 y 15.''' Tape o lamina de 0,500 mm y 70% de Fibra de vidrio y apilado de 4 capas para generar composite de 2 mm de espesor
+'''Figuras 14 y 15.''' Tape o lamina de 0,500 mm y 70% de Fibra de vidrio y apilado de 4 capas para generar composite de 2 mm de espesor.
 Las condiciones que se definidos para el  proceso de fabricación de apilado y obtención del Composite de 2,0 mm  en la laminadora han sido<span style="text-align: center; font-size: 75%;">:</span>

@@ Line 1: / Line 1: @@
 ==1 Introducción ==
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 En el estudio se abordó la caracterización reológica de los grados de polipropileno previamente seleccionados por sus valores de índice de fluidez.  Para formar el organosheet las resinas termoplásticas son sometidas a un proceso de laminación en el que prácticamente no hay cizalla. Sin embargo para poder obtener curvas de regresión  se ha realizado la caracterización reológica en un rango completo de velocidades de entre 10-360rpm. En la siguiente grafica se muestra un ejemplo del comportamiento del tipo de gráfica que se obtienen en la caracterización reológica.
+[[File:Gondra_et_al_2018a-image5.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Gondra_et_al_2018a-image5.png|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
@@ Line 202: / Line 132: @@
 Otro aspecto tenido en consideración a la hora de diseñar la composición de los organosheets ha sido la evaluación de la resistencia a la oxidación de las formulaciones termoplásticas, teniendo en consideración que en los procesos de laminación las formulaciones deben soportar temperaturas de entre 210 – 240 ºC durante periodos de tiempo que pueden alcanzar los 2 minutos. Los tiempos de oxidación se han determinado mediante calorimetría diferencial de barrido. Los resultados obtenidos se muestran gráficamente, correlacionándose las temperaturas del ensayo con el tiempo en el que se produce la oxidación. Las formulaciones que no sufran oxidación dentro de los márgenes habituales del tiempo de laminación serán admisibles. A continuación se muestra un ejemplo de gráfica obtenidas en la caracterización de proceso de oxidación sufrida por la formulación termoplástica.
+[[File:Gondra_et_al_2018a-image6-c.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Gondra_et_al_2018a-image6-c.png|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 2.''' Determinación de tiempo de oxidación</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 2.''' Determinación de tiempo de oxidación.</span></div>
 ==='''4.3''' Estudio de la interfase fibra/ PP===
@@ Line 214: / Line 143: @@
 Mediante el análisis de imagen de las interfases formadas se ha comparado a modo de referencia, composites comercial con formulaciones desarrolladas en el estudio. A continuación, se muestran ejemplos del tipo de imágenes obtenidas y que han sido de utilidad para seleccionar los refuerzos y composición de las matrices termoplásticas.
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Captura de pantalla 2022-09-27 214956.png|centre|437x437px]]</div>
- [[Image:Gondra_et_al_2018a-image7-c.png|354px]]  [[Image:Gondra_et_al_2018a-image7-c1.png|54px]] </div>
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 3.''' Ejemplo de Interfase resina-matriz en Composite comercial</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 3.''' Ejemplo de Interfase resina-matriz en Composite comercial.</span></div>
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Captura de pantalla 2022-09-27 215037.png|centre|425x425px]]</div>
- [[Image:Gondra_et_al_2018a-image8-c.png|354px]]  [[Image:Gondra_et_al_2018a-image8-c1.png|36px]] </div>
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
@@ Line 227: / Line 154: @@
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Gondra_et_al_2018a-image9.png|378px]]  [[Image:Gondra_et_al_2018a-image10.png|54px]] </span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Gondra_et_al_2018a-image9.png|378px]]   </span></div>
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

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