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 <span id='_Ref196312833'></span>Posteriormente, el film y velo metalizados fueron integrados sobre paneles de CF/PEEK mediante un ciclo de consolidación en estufa. En este caso, tanto el velo como el film de PEEK se metalizaron empleando la cantidad de cobre teórica necesaria para obtener un espesor de 2,5 micras. A pesar de que, como se ha comentado anteriormente, los velos metalizados no presentaban conductividad eléctrica, se decidió igualmente llevar a cabo la integración para evaluar su comportamiento. El film metalizado se integró de tal forma que la cara metalizada quedaba en la superficie exterior del panel. En el caso del velo metalizado se siguieron dos estrategias: integrar solo un velo con la cara metalizada hacia la superficie del panel e integrar dos velos superpuestos con las caras metalizadas enfrentadas. La <span id='cite-_Ref196312833'></span>[[#_Ref196312833|Figura 7]] muestra la apariencia del film y del velo metalizado después de su integración.
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 <span id='_Ref196312833'></span>Posteriormente, el film y velo metalizados fueron integrados sobre paneles de CF/PEEK mediante un ciclo de consolidación en estufa. En este caso, tanto el velo como el film de PEEK se metalizaron empleando la cantidad de cobre teórica necesaria para obtener un espesor de 2,5 micras. A pesar de que, como se ha comentado anteriormente, los velos metalizados no presentaban conductividad eléctrica, se decidió igualmente llevar a cabo la integración para evaluar su comportamiento. El film metalizado se integró de tal forma que la cara metalizada quedaba en la superficie exterior del panel. En el caso del velo metalizado se siguieron dos estrategias: integrar solo un velo con la cara metalizada hacia la superficie del panel e integrar dos velos superpuestos con las caras metalizadas enfrentadas. La <span id='cite-_Ref196312833'></span>[[#_Ref196312833|Figura 7]] muestra la apariencia del film y del velo metalizado después de su integración.
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 Para estos sustratos (film y velo metalizados) no se ha realizado el ensayo de adhesión, ya que no se considera tan crítico al ser integrados sobre laminados de CF/PEEK. Sin embargo, no se ha detectado desprendimiento de cobre durante la manipulación de los mismos.
-Posteriormente, el film y velo metalizados fueron integrados sobre paneles de CF/PEEK mediante un ciclo de consolidación en estufa. En este caso, tanto el velo como el film de PEEK se metalizaron empleando la cantidad de cobre teórica necesaria para obtener un espesor de 2,5 micras. A pesar de que, como se ha comentado anteriormente, los velos metalizados no presentaban conductividad eléctrica, se decidió igualmente llevar a cabo la integración para evaluar su comportamiento. El film metalizado se integró de tal forma que la cara metalizada quedaba en la superficie exterior del panel. En el caso del velo metalizado se siguieron dos estrategias: integrar solo un velo con la cara metalizada hacia la superficie del panel e integrar dos velos superpuestos con las caras metalizadas enfrentadas. La <span id='cite-_Ref196312833'></span>[[#_Ref196312833|Figura 7]] muestra la apariencia del film y del velo metalizado después de su integración.
+<span id='_Ref196312833'></span>Posteriormente, el film y velo metalizados fueron integrados sobre paneles de CF/PEEK mediante un ciclo de consolidación en estufa. En este caso, tanto el velo como el film de PEEK se metalizaron empleando la cantidad de cobre teórica necesaria para obtener un espesor de 2,5 micras. A pesar de que, como se ha comentado anteriormente, los velos metalizados no presentaban conductividad eléctrica, se decidió igualmente llevar a cabo la integración para evaluar su comportamiento. El film metalizado se integró de tal forma que la cara metalizada quedaba en la superficie exterior del panel. En el caso del velo metalizado se siguieron dos estrategias: integrar solo un velo con la cara metalizada hacia la superficie del panel e integrar dos velos superpuestos con las caras metalizadas enfrentadas. La <span id='cite-_Ref196312833'></span>[[#_Ref196312833|Figura 7]] muestra la apariencia del film y del velo metalizado después de su integración.
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+Figura 7. Paneles CF/PEEK tras la integración del film y velo/s metalizados</div>
 Figura 7. Paneles CF/PEEK tras la integración del film y velo/s metalizados </div>
 Para verificar si las propiedades eléctricas del film y del velo se mantienen tras la integración, se llevaron a cabo medidas de conductividad eléctrica. El menor valor de resistencia superficial se obtuvo para el laminado que contiene el film metalizado (0.15 Ω), mientras los que contienen uno y dos velos metalizados presentaron resistencias superficiales de 18.6 y 0.27 Ω respectivamente.
-Posteriormente, se realizó un análisis microscópico de la sección transversal de muestras de estos tres laminados con objeto de evaluar la distribución de la capa de cobre. La <span id='cite-_Ref196314259'></span>[[#_Ref196314259|Figura 8]] muestra micrografías de la sección transversal de los laminados de CF/PEEK con el film y velo metalizado. La capa de cobre depositada sobre el film es homogénea y el espesor es ligeramente superior al teórico. En el caso de los paneles con uno y dos velos metalizados la distribución del cobre es más heterogénea como consecuencia de su propia morfología; sin embargo, parece que durante la integración se forman caminos conductores, a juzgar por los valores de resistencia obtenidos. Cuando se integran dos velos metalizados, se generan poros de gran tamaño en la superficie, si bien esto no impide que la resistencia superficial siga siendo muy baja, incluso inferior a la que se obtiene cuando se integra un solo velo metalizado.
+<span id='_Ref196314259'></span>Posteriormente, se realizó un análisis microscópico de la sección transversal de muestras de estos tres laminados con objeto de evaluar la distribución de la capa de cobre. La <span id='cite-_Ref196314259'></span>[[#_Ref196314259|Figura 8]] muestra micrografías de la sección transversal de los laminados de CF/PEEK con el film y velo metalizado. La capa de cobre depositada sobre el film es homogénea y el espesor es ligeramente superior al teórico. En el caso de los paneles con uno y dos velos metalizados la distribución del cobre es más heterogénea como consecuencia de su propia morfología; sin embargo, parece que durante la integración se forman caminos conductores, a juzgar por los valores de resistencia obtenidos. Cuando se integran dos velos metalizados, se generan poros de gran tamaño en la superficie, si bien esto no impide que la resistencia superficial siga siendo muy baja, incluso inferior a la que se obtiene cuando se integra un solo velo metalizado.
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 Figura 8. Micrografías de la sección transversal de los paneles PEEK/CF con el film y velo/s metalizados</div>

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 A continuación, la sección transversal de las muestras que presentan la mejor adherencia fue evaluada por microscopía óptica (<span id='cite-_Ref196320628'></span>[[#_Ref196320628|Figura 4]]). El recubrimiento metálico tiene una apariencia densa y homogénea con espesores en torno a las 5 micras. Es importante señalar que el espesor total del recubrimiento depende de la cantidad de cobre depositado en la barquilla de tungsteno antes de la evaporación. A escala microscópica no se aprecia la presencia de poros u otro tipo de defectos. Asimismo, en las medidas de conductividad eléctrica de estas muestras se obtuvieron resistencias de hoja de alrededor de 1.5 10<sup>-2</sup> Ω/sq, lo que se traduce en valores de resistividad (entre 4.8·10<sup>-6</sup> &#x03a9; cm y 6.9·10<sup>-6</sup> &#x03a9; cm) del orden de la del cobre en volumen (1.72·10<sup>-6</sup> Ω·cm).
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