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 * Innoveox (Francia) [43]: proceso de oxidación hidrotérmica.
 * Extracthive-industry [44]: solvólisis de piezas de composite con fibra de carbono a escala planta piloto con recuperación del disolvente y del catalizador.
 <span id="fnc-42"></span><span id="fnc-43"></span><span id="fnc-44"></span>En los últimos 10 años se ha producido un retroceso en cuanto a la industrialización de la solvólisis en comparación con la pirólisis. Lo más destacado es la ''start-up'' Catack-H [45], en Corea del Sur, que recicla composites de fibra de carbono mediante un método de solvólisis basado en agua a presión atmosférica y ha reportado un coste de tan sólo el 10% del de una planta de incineración [46].
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 * EOLO-HUBS: ''Wind turbine blades End of Life through Open HUBs for circular materials in sustainable business models''.
 * ICEBERG: ''Innovative Circular Economy Based solutions demonstrating the Efficient recovery of valuable material Resources from the Generation of representative End-of-Life building materials''.
 En cuanto a estudios de análisis de ciclo de vida (ACV) y económicos (ATE), Š. Ferjan e''t al.''  [48]<span id="fnc-48"></span> han indicado los beneficios medioambientales de la solvólisis sobre la pirólisis para biocomposites (un 17% menos de potencial de calentamiento global: GWP, por sus siglas en inglés), debido principalmente a la alta tasa de recuperación de resina así como a una demanda de calor significativamente menor (casi la mitad) en comparación con la pirólisis. De forma similar a los resultados del ACV, los resultados del ATE mostraron una ligera ventaja de la solvólisis (4,91 euros/kg) sobre la pirólisis (5 euros/kg).<span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-42"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-43"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-44"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-45"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">''<span id="fn-46"></span>''</span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-47"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-48"></span></span>

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 * Solvólisis en condiciones subcríticas (T< 200 &#x00b0;C): La solvólisis a baja temperatura y a presión atmosférica normalmente requiere el uso de catalizadores y aditivos. Esta solvólisis suele requerir largos tiempos de residencia y tiene la ventaja de ofrecer un mejor control de los mecanismos de reacción gracias a la menor aparición de reacciones secundarias. Por lo tanto, el proceso conduce a mayores tasas de recuperación de monómeros, pero algunos disolventes pueden ser agresivos y tóxicos. Por lo tanto, es deseable un mejor medio de reacción para reducir el tiempo de proceso y el impacto medioambiental.
 * Solvólisis en condiciones supercríticas (T> 200 &#x00b0;C): Los fluidos supercríticos (SCF, por sus siglas en inglés) tienen bajas viscosidades, altos coeficientes de transporte de masa y altas difusividades en comparación con los fluidos subcríticos, por lo que garantizan un buen medio de reacción para superar el largo tiempo de residencia de los mecanismos de reacción lentos y las limitaciones de la transferencia de masa. La solvólisis en condiciones supercríticas permite recuperar fibras con mejores propiedades superficiales y mecánicas.
 Revisando los artículos disponibles en bibliografía se observa que en la vertiente subcrítica se suelen utilizar catalizadores metálicos como el MgCl<sub>2</sub>, FeCl<sub>2</sub>, ZnCl<sub>2</sub> [1] o el Ti(n-BuO)<sub>4</sub> [2] para la solvólisis de composites reforzados con fibra de carbono o AlCl<sub>3</sub> [3] para los que contienen fibra de vidrio. En estos casos, se combina el efecto activante del catalizador metálico junto con un disolvente con una buena capacidad de penetración en la resina, factores clave para conseguir romper la red tridimensional polimérica.
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 |  style="border: 1pt solid black;text-align: center;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Pérez ''et al. [17]''</span>
 |}
-'''''Tabla 1:''' Resumen de las condiciones de solvólisis para degradar resinas epoxi''<span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-9"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><sup><span id="fn-10"></span></sup></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-11"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-12"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-13"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-14"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-15"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-16"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-17"></span></span>
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 ===1.2 - SOLVÓLISIS DE RESINAS DE POLIÉSTER===
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 | style="border: 1pt solid black;text-align: center;" |<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Arturi ''et al. [29]''</span>
 |}
-'''''Tabla 2:''' Resumen de las condiciones de solvólisis para degradar resinas de poliéster''<span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-18"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-19"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-20"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-21"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-22"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-23"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><sup><span id="fn-24"></span></sup></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><sup><span id="fn-25"></span></sup></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-26"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-27"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-28"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-29"></span></span>
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 ===1.3 - SOLVÓLISIS DE OTRAS MATRICES (TERMOPLÁSTICOS Y DE ALTAS PRESTACIONES)===
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 * Innoveox (Francia) [43]: proceso de oxidación hidrotérmica.
 * Extracthive-industry [44]: solvólisis de piezas de composite con fibra de carbono a escala planta piloto con recuperación del disolvente y del catalizador.
 <span id="fnc-42"></span><span id="fnc-43"></span><span id="fnc-44"></span>En los últimos 10 años se ha producido un retroceso en cuanto a la industrialización de la solvólisis en comparación con la pirólisis. Lo más destacado es la ''start-up'' Catack-H [45], en Corea del Sur, que recicla composites de fibra de carbono mediante un método de solvólisis basado en agua a presión atmosférica y ha reportado un coste de tan sólo el 10% del de una planta de incineración [46].
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 * EOLO-HUBS: ''Wind turbine blades End of Life through Open HUBs for circular materials in sustainable business models''.
 * ICEBERG: ''Innovative Circular Economy Based solutions demonstrating the Efficient recovery of valuable material Resources from the Generation of representative End-of-Life building materials''.
 En cuanto a estudios de análisis de ciclo de vida (ACV) y económicos (ATE), Š. Ferjan e''t al.''  [48]<span id="fnc-48"></span> han indicado los beneficios medioambientales de la solvólisis sobre la pirólisis para biocomposites (un 17% menos de potencial de calentamiento global: GWP, por sus siglas en inglés), debido principalmente a la alta tasa de recuperación de resina así como a una demanda de calor significativamente menor (casi la mitad) en comparación con la pirólisis. De forma similar a los resultados del ACV, los resultados del ATE mostraron una ligera ventaja de la solvólisis (4,91 euros/kg) sobre la pirólisis (5 euros/kg).<span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-42"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-43"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-44"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-45"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">''<span id="fn-46"></span>''</span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-47"></span></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"><span id="fn-48"></span></span>

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+= <big>CAPÍTULO 9: SOLVÓLISIS Y RECICLADO BIOLOGICO DE COMPOSITES. OBTENCIÓN DE MATERIAS PRIMAS</big> =
+<span id="_Toc157006371"></span><span id="_Toc157006372"></span>
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
+==1 - SOLVÓLISIS: ESTADO DE LA TECNOLOGÍA==
-<big>Capitulo 9. SOLVÓLISIS Y RECICLADO BIOLOGICO DE COMPOSITES. OBTENCIÓN DE MATERIAS PRIMAS</big></div>
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-Autores: Pablo Ferrero Aguar y Nora Lardiés Miazza (AIMPLAS)
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-<span id='_Toc157006371'></span>
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-==RESUMEN==
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-En este capítulo se analiza la técnica de reciclado químico de materiales compuestos mediante solvólisis y mediante reciclado biológico, se explica que se trata de una rotura de la cadena polimérica mediante el uso de disolventes reactivos, temperatura, catalizadores y presión en el primer caso, y de enzimas y microorganismos en el segundo. Se muestra la situación de ambas tecnologías, es decir, los parámetros de operación encontrados en bibliografía para cada tipo de polímero. En el caso de la solvólisis se enumeran las empresas que actualmente están comercializando esta tecnología, todavía no existen empresas para el caso del reciclado biológico ya que ésta se encuentra en un nivel de madurez de tecnología (TRL, por sus siglas en inglés) más bajo. En ambos casos, finalmente, se muestran las recomendaciones a tener en cuenta para futuros desarrollos.
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-This chapter analyses the chemical recycling technique by solvolysis and by biological recycling, explaining that it involves breaking the polymer chain by using reactive solvents, temperature, catalysts, and pressure in the first case, and enzymes and microorganisms in the second. The situation of both technologies is shown, i.e. the operating parameters found in the literature for each type of polymer. In the case of solvolysis, the companies that are currently commercializing this technology are listed; there are still no companies for the case of biological recycling as its technology readiness level (TRL) is lower than for solvolysis. The chapter ends with recommendations for future developments for both types of solvolysis.
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-<span id='_Toc157006372'></span>
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 ==SOLVÓLISIS: ESTADO DE LA TECNOLOGÍA==
 El proceso de solvólisis para materiales compuestos consiste en una rotura de la cadena polimérica de la matriz utilizando disolventes, reactivos, y, en algunos casos, catalizadores como ácidos, bases o sales de metales.
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 La solvólisis puede clasificarse en dos tipos: 1) solvólisis a baja temperatura (en condiciones subcríticas) y 2) solvólisis en condiciones supercríticas
 * Solvólisis en condiciones subcríticas (T< 200 &#x00b0;C): La solvólisis a baja temperatura y a presión atmosférica normalmente requiere el uso de catalizadores y aditivos. Esta solvólisis suele requerir largos tiempos de residencia y tiene la ventaja de ofrecer un mejor control de los mecanismos de reacción gracias a la menor aparición de reacciones secundarias. Por lo tanto, el proceso conduce a mayores tasas de recuperación de monómeros, pero algunos disolventes pueden ser agresivos y tóxicos. Por lo tanto, es deseable un mejor medio de reacción para reducir el tiempo de proceso y el impacto medioambiental.
-:* Solvólisis en condiciones subcríticas (T< 200 &#x00b0;C): La solvólisis a baja temperatura y a presión atmosférica normalmente requiere el uso de catalizadores y aditivos. Esta solvólisis suele requerir largos tiempos de residencia y tiene la ventaja de ofrecer un mejor control de los mecanismos de reacción gracias a la menor aparición de reacciones secundarias. Por lo tanto, el proceso conduce a mayores tasas de recuperación de monómeros, pero algunos disolventes pueden ser agresivos y tóxicos. Por lo tanto, es deseable un mejor medio de reacción para reducir el tiempo de proceso y el impacto medioambiental.
+* Solvólisis en condiciones supercríticas (T> 200 &#x00b0;C): Los fluidos supercríticos (SCF, por sus siglas en inglés) tienen bajas viscosidades, altos coeficientes de transporte de masa y altas difusividades en comparación con los fluidos subcríticos, por lo que garantizan un buen medio de reacción para superar el largo tiempo de residencia de los mecanismos de reacción lentos y las limitaciones de la transferencia de masa. La solvólisis en condiciones supercríticas permite recuperar fibras con mejores propiedades superficiales y mecánicas.
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-:* Solvólisis en condiciones supercríticas (T> 200 &#x00b0;C): Los fluidos supercríticos (SCF, por sus siglas en inglés) tienen bajas viscosidades, altos coeficientes de transporte de masa y altas difusividades en comparación con los fluidos subcríticos, por lo que garantizan un buen medio de reacción para superar el largo tiempo de residencia de los mecanismos de reacción lentos y las limitaciones de la transferencia de masa. La solvólisis en condiciones supercríticas permite recuperar fibras con mejores propiedades superficiales y mecánicas.
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 Revisando los artículos disponibles en bibliografía se observa que en la vertiente subcrítica se suelen utilizar catalizadores metálicos como el MgCl<sub>2</sub>, FeCl<sub>2</sub>, ZnCl<sub>2</sub><sup><span id="fnc-1">[[#fn-1|<sup>1</sup>]]</span></sup> o el Ti(n-BuO)<sub>4</sub><sup><span id="fnc-2">[[#fn-2|<sup>2</sup>]]</span></sup> para la solvólisis de composites reforzados con fibra de carbono o AlCl<sub>3</sub><sup><span id="fnc-3">[[#fn-3|<sup>3</sup>]]</span> </sup>para los que contienen fibra de vidrio. En estos casos, se combina el efecto activante del catalizador metálico junto con un disolvente con una buena capacidad de penetración en la resina, factores clave para conseguir romper la red tridimensional polimérica.

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