Feijoo et al 2018a - Revision history

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== Abstract ==

Powder metallurgy process (by high-energy mechanical milling) was used to obtain a nanostructured aluminum matrix composite. Powders of the AA6005A alloy (particle size <63 μm) was utilized as matrix, and 10% by weight of nano-sized TiC particles (20-30 nm) as reinforcement. Composite powder was characterized by X-ray diffraction (XRD) and transmission electron microscopy (TEM). Microstructural changes produced during the milling process, such as modification of crystallite size and micro-strain of matrix lattice were determined using the three Williamson-Hall (W-H) analysis models: UDM (Uniform Deformation Model), USDM (Uniform Stress Deformation Model) and UDEDM (Uniform Deformation Energy Density Model). The results show that crystallite size decreases and micro-strain increases sharply in the first few hours of milling and then both parameters remain stable until 10 hours. The three W-H models present a coefficient of determination R2 close to the unit indicating that are suitable to determine crystallite size and lattice micro-strain of nanostructured composite obtained.

== Full document ==
<pdf>Media:Draft_Content_856183974native-articles-93.pdf</pdf>

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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Feijoo_et_al_2018a-image13-c.png|centre|600x600px]]</div>
-'''Figura 3. '''Micrografías de TEM del material compuesto AA6005A + 10% TiC: (A) Mapping de una partícula de polvo, (B) Imagen en campo claro y (C) su correspondiente patrón de electrones (SAED), (D) Imagen de alta resolución (HRTEM).
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 ==4 Conclusiones==

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 ==1 Introducción ==
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 Los difractogramas de rayos X del polvo del material compuesto AA6005A + 10% TiC tras diferentes tiempos de molienda se muestra en la Figura 1A. Las cero horas de molienda se refiere al polvo de AA6005A en condición de suministro, es decir, sin haber sido sometido al proceso de molienda de alta energía y sin refuerzo de TiC. En todos los difractogramas de la Figura 1A se observan los cinco primeros picos correspondientes a la fase FCC del aluminio (JCPDS-ICDD nº 04-0787), además, en los polvos tras el proceso de molienda se identifican los picos correspondientes a las partículas de refuerzo de TiC (JCPDS-ICDD nº 32-1383). Para todas las horas ensayadas se observa una variación de intensidad y ensanchamiento, y un desplazamiento de los picos del aluminio. En la Figura 1B se representa en detalle el pico de mayor intensidad, correspondiente a los planos (111), y se puede comprobar como con el proceso de molienda se produce un ensanchamiento y disminución de su intensidad y como este se desplaza a valores de 2θ más bajos. El ensanchamiento del pico (111) ilustra una reducción en el tamaño de cristalito y el desarrollo de micro-deformación durante la molienda del polvo, mientras que el desplazamiento del pico a valores más bajos indica''' '''que existe una expansión''' '''de la red cristalina del aluminio. El desplazamiento se produce en las primeras horas de molienda y luego se mantiene prácticamente constante en torno a un valor de 2θ=38,60° al aumentar el tiempo de molienda. La intensidad del pico (111) disminuye bruscamente en las primeras horas y a continuación, varía a valores ligeramente más bajos al aumentar el tiempo de molienda (Figura 1C). En la misma gráfica de la Figura 1C, se observa un aumento brusco del ancho de pico también en las primeras horas de molienda para aumentar después ligeramente hasta las 10 h. Por lo tanto, el proceso de molienda desplaza los picos a valores de 2θ ligeramente más bajos, disminuye la intensidad y aumenta el ancho de pico en las primeras horas de molienda.
+[[File:Feijoo_et_al_2018a-image5-c.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Feijoo_et_al_2018a-image5-c.png|600px]]
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 <span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 1:''' (A) Difractogramas de AA6005A + 10% TiC a diferentes tiempos de molienda, (B) Desplazamiento del pico (111) <sub>Al</sub>, (C) Variación de la intensidad y el ancho del pico (111).</span></div>
+[[File:Feijoo_et_al_2018a-image9-c.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Feijoo_et_al_2018a-image9-c.png|276px]] <span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''    '''</span> [[Image:Feijoo_et_al_2018a-image10-c.png|282px]]
+[[File:Feijoo_et_al_2018a-image10-c.png|centre|600x600px]]
 <span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''    '''</span>
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''    [[Image:Feijoo_et_al_2018a-image11-c.png|270px]] '''</span> [[Image:Feijoo_et_al_2018a-image12-c.png|294px]]
+[[File:Feijoo_et_al_2018a-image11-c.png|centre|600x600px]]
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 '''Figura 3. '''Micrografías de TEM del material compuesto AA6005A + 10% TiC: (A) Mapping de una partícula de polvo, (B) Imagen en campo claro y (C) su correspondiente patrón de electrones (SAED), (D) Imagen de alta resolución (HRTEM).

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 {| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;"
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-| <math>{\beta }_{hkl}={[{{(\beta }_{hkl})}_{medido}^{2}-{\beta }_{instrumental}^{2}]}^{1/2}\quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad (\, SEQ\, Eq\, \\ast \, MERGEFORMAT\, 1)</math>
+| <math>{\beta }_{hkl}={[{{(\beta }_{hkl})}_{medido}^{2}-{\beta }_{instrumental}^{2}]}^{1/2}\quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 1)</math>
 |}
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 {| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;"
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-| <math>{\beta }_{hkl}={\beta }_{t}+{\beta }_{\epsilon }\quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad (\, SEQ\, Eq\, \\ast \, MERGEFORMAT\, 2)</math>
+| <math>{\beta }_{hkl}={\beta }_{t}+{\beta }_{\epsilon }\quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 2)</math>
 |}
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 {| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;"
 |-
-| <math>{\beta }_{hkl}{\, cos\, \theta }_{hkl}=\frac{K\lambda }{t}+4\epsilon \mathrm{sen}\,{\theta }_{hkl}\quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \, (\, SEQ\, Eq\, \\ast \, MERGEFORMAT\, 3)</math>
+| <math>{\beta }_{hkl}{\, cos\, \theta }_{hkl}=\frac{K\lambda }{t}+4\epsilon \mathrm{sen}\,{\theta }_{hkl}\quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \quad \, (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 3)</math>
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 {| class="formulaSCP" style="width: 100%; text-align: center;"
 |-
-| <math>\frac{1}{{E}_{hkl}}=\frac{{S}_{11}-(2{S}_{11}-2{S}_{12}-{S}_{44})({k}^{2}{l}^{2}+{l}^{2}{h}^{2}+{h}^{2}{k}^{2})}{{({h}^{2}+{k}^{2}+{l}^{2})}^{2}}\quad \quad \quad \quad (\, SEQ\, Eq\, \\ast \, MERGEFORMAT\, 6)</math>
+| <math>\frac{1}{{E}_{hkl}}=\frac{{S}_{11}-(2{S}_{11}-2{S}_{12}-{S}_{44})({k}^{2}{l}^{2}+{l}^{2}{h}^{2}+{h}^{2}{k}^{2})}{{({h}^{2}+{k}^{2}+{l}^{2})}^{2}}\quad \quad \quad \quad (\, SEQ\, Eq\, \ast \, MERGEFORMAT\, 6)</math>
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