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Xmartinez: Corregidos dos typos en figuras 2 y 9

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Corregidos dos typos en figuras 2 y 9

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-'''''Figura 2:''''' ''Finales de bobinas de material preimprenado y rollos caducados tanto de AFP como de ATL.'' </div>
+'''''Figura 2:''''' ''Finales de bobinas de material preimpregnado y rollos caducados tanto de AFP como de ATL.'' </div>
 = 2 - RECUPERACIÓN DEL MATERIAL DESCARTADO DURANTE PRODUCCIÓN PARA SU APROVECHAMIENTO =
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-'''''Figura 9:''''' ''Material reciclado a partir de finales de boninas'' </div>
+'''''Figura 9:''''' ''Material reciclado a partir de finales de bobinas'' </div>

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-= CAPÍTULO 13: GESTIÓN DEL RESIDUO Y TECNOLOGÍA DE REUSO DE MATERIALES COMPUESTOS NO POLIMERIZADOS =
+= 1 - INTRODUCCIÓN =
-−
-==1 - INTRODUCCIÓN ==
 Los materiales compuestos reforzados con fibra de carbono o (''Carbon-fiber reinforced  polymer'', CFRP) empleados en la industria aeronáutica muestran propiedades únicas en  la que se combinan alta rigidez específica y una excelente relación resistencia-peso. No obstante, un 30 - 40 % de los laminados de fibra de carbono se desperdician durante la fabricación de las piezas. Reutilizar este material de alto valor añadido para la fabricación de nuevos componentes, incluso con aplicación aeronáutica, es una actividad de gran interés en la que se están invirtiendo tiempo y esfuerzos para dar valor a algo que hoy en día se descarta generando residuos [1,2].
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 '''''Figura 2:''''' ''Finales de bobinas de material preimprenado y rollos caducados tanto de AFP como de ATL.'' </div>
-== 2 - RECUPERACIÓN DEL MATERIAL DESCARTADO DURANTE PRODUCCIÓN PARA SU APROVECHAMIENTO ==
+= 2 - RECUPERACIÓN DEL MATERIAL DESCARTADO DURANTE PRODUCCIÓN PARA SU APROVECHAMIENTO =
 El primer desafío por abordar es encontrar un método de procesado del material de desecho de producción para convertirlo en un subproducto y de ese modo darle una segunda vida. La principal dificultad es cómo recoger este material de manera se recupere con las mejores características posibles y transportarlo dentro de la planta impactando lo mínimo posible sobre la actividad de la esta. Esto requiere implementar un cambio en la recolección de material de desecho dentro de la planta. En lugar de descartar en un contenedor el material arrugado y apilado junto con materiales auxiliares mezclados, se debe recurrir a una solución alternativa para recuperar el material con el máximo de su potencial.
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 La implementación de métodos para la recuperación de los desechos de fabricación puede requerir una inversión de capital inicial. Sin embargo, los ahorros de costes y los beneficios ambientales a largo plazo generalmente superan estos costes. Además, el material recuperado debe cumplir estándares de calidad específicos para poder reutilizarse en aplicaciones de alto rendimiento. Garantizar el manejo y almacenamiento adecuados de este material es esencial para mantener su calidad.
-==3 - TECNOLOGÍA DE REUSO PARA MATERIALES NO POLIMERIZADOS ==
+=3 - TECNOLOGÍA DE REUSO PARA MATERIALES NO POLIMERIZADOS =
 Otro de los principales desafíos a los que nos enfrentamos a la hora de dar valor a este residuo fresco es definir cómo reprocesar este tipo de material, ya que presenta varios inconvenientes que dificultan su tratamiento. Es necesario procesar el material hasta conseguir un nuevo formato homogéneo que sea adecuado para la fabricación, de esta forma se deben homogeneizar las variaciones de espesor y forma del material, intentando aprovechar las orientaciones de las fibras.
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 Por último, cualquier solución empleada en el reciclado de material curado es aplicable al material fresco. Una opción es el reciclado térmico, por ejemplo, mediante incineración o mediante pirólisis del material para la recuperación de energía o bien de fibra y combustible, lo que es perfectamente válido. O realizando el reciclado químico para la eliminación de la matriz para la recuperación de la fibra. No obstante, esta fibra se deberá tratar previamente para mejorar su adhesión a las posibles matrices, o emplear con relleno en otro material compuesto [14].
-==4 - CONCLUSIÓN ==
+=4 - CONCLUSIÓN =
 La recuperación y reutilización eficiente de los desechos de fibra de carbono a partir de recortes de producción es esencial para impulsar la sostenibilidad en la fabricació de piezas con fibra de carbono. A medida que las industrias aumentan la demanda de este material de altas prestaciones, la gestión responsable de los desechos de fibra de carbono se vuelve cada vez más crítica. Al adoptar métodos de recogida apropiados y desarrollar tecnologías de reciclaje, la industria contribuye a desarrollar un futuro más sostenible y respetuoso con el medio ambiente, al tiempo que se benefician económicamente de la conservación de recursos y la reducción de costes.
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 También se recogen otras posibles soluciones alternativas al calandrado, como es el reciclado mecánico, ya sea mediante el corte, la trituración o incluso soluciones más innovadoras como el empleo de criogenia durante la trituración del material fresco. Por último, mencionar que las soluciones presentes en el reciclaje de piezas curadas son extensivas al material fresco, ya que se basan en la eliminación de la matriz con independencia del estado de esta, fresca o curada.
-== 6 - BIBLIOGRAFÍA ==
+= 6 - BIBLIOGRAFÍA =
 [1] A. Lefeuvre, S. Garnier, L. Jacquemin, B. Pillain, G. Sonnemann, Anticipating in- use stocks of carbon  fiber reinforced polymers and related waste flows generated by the commercial aeronautical sector until  2050, Resour. Conserv. Recycl. 125 (2017) 264–272, [https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2017.06.023. https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2017.06.023.]      [2] Yongxiang Yanga, Rob Booma, Brijan Irionb, Derk-Jan van Heerdenb, Pieter Kuiperc, Hans de Wita, Elaboration and Characterization of a Hybrid Composite Material with Two Particles of the Same Size: Coco  Shells and Palm Shells, Chemical Engineering and Processing 51 (2012) 53– 68

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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 2:''''' ''Finales de bobinas de material preimprenado y rollos caducados tanto de AFP como de ATL.'' </div>
 == 2 - RECUPERACIÓN DEL MATERIAL DESCARTADO DURANTE PRODUCCIÓN PARA SU APROVECHAMIENTO ==

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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 1:''''' ''Imágenes de desechos de CFRP generados durante el laminado de piezas aeronáuticas.'' </div>
 Otro residuo no curado, o fresco, son los '''finales de bobina''' y las bobinas caducadas, que se dan en un porcentaje mucho menor, del orden de 3%, pero cuyo residuo tiene un gran potencial como comentaremos más adelante (Figura 2).
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 '''''Figura 2:''''' ''Finales de bobinas de material preimprenado y rollos caducados tanto de AFP como de ATL.'' </div>
 == 2 - RECUPERACIÓN DEL MATERIAL DESCARTADO DURANTE PRODUCCIÓN PARA SU APROVECHAMIENTO ==
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   [[Image:Draft_AEMAC_390791513-image6-c.png|414px]] </div>
-'''''Figura 3:''''' ''Las imágenes muestran el desecho que se genera al cortar los larguerillos de un estabilizador''
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 En la Figura 3 se muestran los contornos de un posible laminado de larguerillos, las formas blancas - imagen izquierda - muestran la parte útil del larguerillo, mientras que los contornos negros muestran el deshecho de material sin curar. La foto de la derecha es un ejemplo de residuo de los larguerillos. Este material se puede reciclar y convertir   en un subproducto con bastante viabilidad. Cómo recogerlo y la logística dentro de la planta son algunas de las cuestiones a abordar.
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 4:''''' ''Residuos típicos contaminados con material auxiliar'' </div>
 Los restos de preimpregnado de producción son principalmente laminados multicapa multidireccionales con diferentes áreas de espesor. En el caso que nos ocupa, el material está libre de materiales auxiliares, una solución eficiente para su correcta recuperación y almacenaje es la preparación de bobinas debido a que los residuos de los larguerillos, como se ha comentado, son especialmente estrechos (varios mm) y largos (varios m).  Las bobinas se embolsarían para evitar que se peguen o se contaminen y se podrían almacenar dentro de la sala acondicionada – sala limpia - donde se genera el residuo.  Una solución sería depositar cada bobina generada en una estantería situada cerca del punto de generación. Al final del turno, o cuando la estantería estuviera llena, proteger e identificar las bobinas y almacenar en un frigorífico a -18 ° C para asegurar que no sobrepase la vida útil del preimpregnado. El frigorífico deberá disponer de una zona especial reservada para almacenar este material, al menos durante el periodo acordado con la empresa responsable de los siguientes pasos [7].
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Draft_AEMAC_390791513-image3-c.png|centre|468x468px]]'''''Figura 5:''''' ''Fotos de las diferentes etapas que sufre el material en el procesado para su reutilización'' </div>
 Las imágenes de la Figura 6 muestran fotos de las tiras calandradas con el nuevo equipo desarrollado para tener un proceso más robusto. Una vez calandradas las tiras, se pueden emplear como material "normal", para la fabricación de nuevas piezas mediante moldeo por compresión en un proceso de prensado con placas calientes. Se han fabricado una serie de paneles para la caracterización de propiedades mecánicas del material, y así realizar una comparativa con las propiedades del material original.
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 6:''''' ''Fotos de las tiras de material reciclado procesadas mediante calandrado'' </div>
 Otra solución para la reutilización del material descartado durante producción consiste en trocear el material mediante cortes, de manera que se genere un material troceado homogéneo con trozos de material de dimensiones homogéneas. El material se puede trocear mediante un proceso más o menos industrializado. Se han invertido esfuerzos para estudiar las propiedades mecánicas y fisicoquímicas resultantes en paneles fabricados con material troceado de este modo mediante proceso de moldeo por compresión o “Bulk Molding Compound” (BMC). La siguiente Figura muestra fotos del material multicapa fresco troceado a dos dimensiones distintas, 10x10 y 20x20 mm.  También se muestran imágenes de los paneles a partir de los cuales se caracterizan las propiedades de los materiales en función del tamaño de corte.
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 7:''''' ''A) Fotos de material reciclado troceado a 10x10 mm y B) panel resultante; C) Fotos material reciclado troceado a 20x20 mm y D) panel resultante'' </div>
 El fabricante de material Hexcel produce una gama de productos análogos a este, pero a partir de material virgen. Estos productos están disponibles en el mercado, HexMC® y HexTool® [9, 10]. Estos materiales se emplean o bien para aplicaciones con formas tridimensionales complejas o que requieran co-curado con elementos como injertos de metal. En el caso del HexTool, este material es idóneo para la fabricación de moldes o útiles de fabricación debido a su buena estabilidad dimensional y su capacidad deretener vacío antes y después del mecanizado. Además, son fáciles de mecanizar para obtener la superficie deseada.
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 La Figura 8 muestra una serie de demostradores fabricados a partir de este material reciclado a partir de material multicapa de desecho. Entre otros la tapa de un agujero para hombre (''manhole''), una plantilla de taladrado o una pieza con curvatura.
-<div style="text-align: right; direction: ltr; margin-left: 1em;">[[File:Draft_AEMAC_390791513-image7-c.png|centre|474x474px]]'''''Figura 8:'' '''''Fotos de dos piezas fabricadas con material reciclado troceado para hacer BMC'' </div>
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Draft_AEMAC_390791513-image7-c.png|centre|474x474px]]'''''Figura 8:'' '''''Fotos de dos piezas fabricadas con material reciclado troceado para hacer BMC'' </div>
 Otra fuente de residuos son los finales de bobina o las bobinas caducadas, que siendo no aptos para la fabricación de piezas para las que se han diseñado, siguen teniendo excelentes propiedades para emplearse en aplicaciones menos exigentes. Si nos centramos en el material de final de bobina la solución para su reutilización es la más atractiva, se puede cortar fácilmente el material monocapa con una mayor longitud de fibra, mejorando sustancialmente las propiedades mecánicas finales incluso por encima de las propiedades del HexTool o HexMC.
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 9:''''' ''Material reciclado a partir de finales de boninas'' </div>
 Una alternativa de reciclado para estos materiales consiste en procesar el material preimpregnado en una trituradora o en una extrusora para homogeneizar el material y poder emplearlo como material para fabricación de piezas por moldeo por compresión (BMC). Algunos investigadores valoran la adición de resina adicional a este material en función del tiempo que ha estado el material fuera de nevera [11,12]. Cuanto menos envejecida esté la resina mejor comportamiento tendrá el material, mientras que en materiales con altos tiempos de exposición se necesitará la adición de resina para mejorar su procesabilidad.
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 '''''Figura 10:'' '''''Fotos de dos piezas fabricadas con material reciclado troceado para hacer BMC'' </div>
 Otros investigadores se han decantado por el uso de máquinas con criogenia para fragilizar el material antes de su procesado, este también mediante trituración. Al someter a la resina fresca a bajas temperaturas, el comportamiento del material es más amigable, y se consigue mejorar su tratamiento a costa de encarecer el procesado del material, lo que puede repercutir en el precio del material final. Esta solución está destina a el procesado de grandes cantidades de material tanto de bajos como de altos espesores. El principal inconveniente es la heterogeneidad del tamaño de los trozos de material resultante y el alto riesgo de absorción de humedad por parte del material procesado [13].
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 '''''Figura 11:''''' ''Molino de corte refrigerado para triturar residuos de corte de preimpregnados a bajas temperaturas [13]'' </div>
 El corte del material mediante chorro de agua a muy alta presión seria otra alternativa para la reutilización del material preimpregnado. Esta tecnología es muy limpia, con una alta calidad en el corte y un resultado muy homogéneo de tamaños. No obstante, en esta solución nos enfrentamos a posibles problemas de delaminación del material, el riesgo de absorción de agua y el bajo grado de madurez de la tecnología.

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