Egizabal et al 2018a - Revision history

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== Abstract ==

One of the most important technical barriers that hinders the development and implementation of nanoparticulate reinforced aluminium alloys is the difficulty to avoid the formation of clusters and to obtain their homogeneous distribution. The present work summarises the results obtained with the use of an ultrasound probe that was immersed into the melt alloy containing nanodiamond particulates just before the casting step. The microstructure and tensile properties of the obtained specimens are compared with nanoreinforced samples obtained with conventional stir cast process. The materials used in the study are the Al-Si7Mg0.6 casting alloy and nanodiamond particulates obtained by detonation synthesis. Samples containing up to 0.5 wt.% of nanodiamonds have been obtained. The use of the ultrasound probe results in the elimination of nanoparticulate clusters and provides an improvement of mechanical properties in comparison to properties measure with the unreinforced alloy and also with the conventionally stir cast composite.

== Full document ==
<pdf>Media:Draft_Content_128393104native-articles-92.pdf</pdf>

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 <div id="_Ref481694426" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura¡'''Muestras de la aleación Al-Si7Mg0.6 sin tratamiento con ultrasonidos a) x100 y c) x400 y con aplicación de ultrasonidos durante 2 minutos b) x100 y d) X400</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura3.'''Muestras de la aleación Al-Si7Mg0.6 sin tratamiento con ultrasonidos a) x100 y c) x400 y con aplicación de ultrasonidos durante 2 minutos b) x100 y d) X400</span></div>
 ==3.2 Propiedades mecánicas==

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 El análisis microestructural de las muestras se ve dificultada por el tamaño de las nanopartículas. Los nanodiamantes no son apreciables por microscopía óptica debido a su pequeño tamaño y tampoco se pueden observar partículas individuales por microscopía electrónica de barrido convencional. Únicamente es posible identificar los nanodiamantes cuando se presentan en forma de aglomeraciones. La figura 2 muestra un aspecto general de la muestra de Al-Si7Mg0.6 + 0.5% en peso de nanodiamantes obtenida por el proceso de agitación mecánica sin la utilización de la sonda ultrasónica. Se aprecian pequeñas aglomeraciones de partículas cuya composición es únicamente carbono según la identificación por SEM/EDS. El tamaño de las aglomeraciones se encuentra entre 0.1 y 1.5 micras y se encuentran uniformemente distribuídas en la muestra.
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 <div id="_Ref481694426" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">d)</span></div>
+<span style="text-align: center>d)</span></div>
 <div id="_Ref481694426" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

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 El proceso de incorporación de los nanodiamantes en la aleación fundida se realizó siguiendo la metodología y parámetros desarrollados en un trabajo anterior. (Ver tabla 1) [7]
-Tabla 1 '''Parámetros del proceso de agitación mecánica para la incorporación de 0.5 % en peso de nanodiamantes a una aleación Al-Si7Mg0.6 '''
+<div id="_Ref481694426" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 {| style="width: 100%;border-collapse: collapse;"
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 [[File:Egizabal_et_al_2018a-image5.jpeg|centre|600x600px]]
-'''Figura 1: Disposición de la sonda y convertidor ultrasónicos sobre el crisol conteniendo el material nanorreforzado situado en el horno de inducción.'''
+<div id="_Ref481694426" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 Se obtuvieron muestras de la aleación Al-Si7Mg0.6 sin reforzar y reforzadas con 0.5 % en peso de nanodiamantes. Después de 2 minutos de aplicación de ultrasonidos sobre 5 de estas últimas muestras se colaron en un molde metálico y se dejaron enfriar en aire antes de su desmoldeo.
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-'''Figura 2 Micrografías de la aleación nanorreforzada Al-Si7Mg0.6 + 0.5% en peso de ND-T6 a 2000 y 10000 aumentos. Se aprecian pequeñas aglomeraciones de nanodiamantes '''
+<div id="_Ref481694426" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 En el caso de las muestras tratadas por ultrasonidos estas pequeñas aglomeraciones desaparecen completamente. Por otra parte hay que tener en cuenta que la aplicación de los ultrasonidos puede tener efectos adicionales al de la desaglomeración de los clusters de nanopartículas. La figura 3 muestra micrografías obtenidas por microscopio óptico en los que se compara la microestructura de la aleación Al-Si7Mg0.6 convencional con la de la muestra sometida a la aplicación de ondas ultrasónicas. En el segundo caso se aprecia una disminución del tamaño de grano de la muestra y en el análisis de la microestructura se aprecia también un menor tamaño de las inclusiones con contenido en hierro así como una globalización de la estructura dendrítica
 [[File:Egizabal_et_al_2018a-image8.jpeg|centre|294x294px]]
-a)
+<div id="_Ref481694426" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 [[File:Egizabal_et_al_2018a-image9.jpeg|centre|294x294px]]
-b)
+<div id="_Ref481694426" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 [[File:Egizabal_et_al_2018a-image10.jpeg|centre|294x294px]]
-c)
+<div id="_Ref481694426" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 [[File:Egizabal_et_al_2018a-image11.jpeg|centre|294x294px]]
-d)
+<div id="_Ref481694426" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-'''Figura 3 Muestras de la aleación Al-Si7Mg0.6 sin tratamiento con ultrasonidos a) x100 y c) x400 y con aplicación de ultrasonidos durante 2 minutos b) x100 y d) X400 '''
+<div id="_Ref481694426" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 ==3.2 Propiedades mecánicas==
-'''Tabla 2. Resultados de los ensayos de tracción de la aleación Al-Si7Mg0.6 reforzada con nanodiamantes y tratada con ultrasonidos y comparación con los resultados de muestras sin tratar y sin nanorrefuerzos.'''
+<div id="_Ref481694426" class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 {| style="width: 100%;border-collapse: collapse;"

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 ==1 Introducción ==
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 El proceso de incorporación de los nanodiamantes en la aleación fundida se realizó siguiendo la metodología y parámetros desarrollados en un trabajo anterior. (Ver tabla 1) [7]
-Tabla 1:
+Tabla 1 '''Parámetros del proceso de agitación mecánica para la incorporación de 0.5 % en peso de nanodiamantes a una aleación Al-Si7Mg0.6 '''
 {| style="width: 100%;border-collapse: collapse;"
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 |  style="border: 1pt solid black;text-align: center;vertical-align: top;"|730
 |}
 Una vez finalizados los 5 minutos de agitación se retiró el agitador y se introdujo la sonda ultrasónica. La aplicación de ultrasonidos sobre el material fundido se prolongó durante 2 minutos y con un caudal de N<sub>2</sub> de 55 l/min.
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 La figura 1 muestra el equipo utilizado en la fabricación de las muestras:
+[[File:Egizabal_et_al_2018a-image5.jpeg|centre|600x600px]]
-[[Image:Egizabal_et_al_2018a-image5.jpeg|600px]]
 '''Figura 1: Disposición de la sonda y convertidor ultrasónicos sobre el crisol conteniendo el material nanorreforzado situado en el horno de inducción.'''
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 En el caso de las muestras tratadas por ultrasonidos estas pequeñas aglomeraciones desaparecen completamente. Por otra parte hay que tener en cuenta que la aplicación de los ultrasonidos puede tener efectos adicionales al de la desaglomeración de los clusters de nanopartículas. La figura 3 muestra micrografías obtenidas por microscopio óptico en los que se compara la microestructura de la aleación Al-Si7Mg0.6 convencional con la de la muestra sometida a la aplicación de ondas ultrasónicas. En el segundo caso se aprecia una disminución del tamaño de grano de la muestra y en el análisis de la microestructura se aprecia también un menor tamaño de las inclusiones con contenido en hierro así como una globalización de la estructura dendrítica
+[[File:Egizabal_et_al_2018a-image8.jpeg|centre|294x294px]]
-a)  [[Image:Egizabal_et_al_2018a-image8.jpeg|294px]]
+a)
+[[File:Egizabal_et_al_2018a-image9.jpeg|centre|294x294px]]
-b)  [[Image:Egizabal_et_al_2018a-image9.jpeg|294px]]
+b)
+[[File:Egizabal_et_al_2018a-image10.jpeg|centre|294x294px]]
-c)  [[Image:Egizabal_et_al_2018a-image10.jpeg|294px]]
+c)
+[[File:Egizabal_et_al_2018a-image11.jpeg|centre|294x294px]]
-d)  [[Image:Egizabal_et_al_2018a-image11.jpeg|294px]]
+d)
 '''Figura 3 Muestras de la aleación Al-Si7Mg0.6 sin tratamiento con ultrasonidos a) x100 y c) x400 y con aplicación de ultrasonidos durante 2 minutos b) x100 y d) X400 '''

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