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 Estas investigaciones se están llevando a cabo en la actualidad, no obstante, los primeros resultados realizados sobre composites termoplásticos en el marco del proyecto EU r-LightBioCom [24] con aplicación de los materiales desarrollados a campos estratégicos como la automoción, aeronáutica e ingeniería civil, han demostrado que la mejora en el alineamiento y paralelización de las fibras durante la obtención de los hilados da lugar a mejoras en el comportamiento mecánico con el aumento de propiedades clave como el módulo de Young y el módulo de flexión de los materiales obtenido. Sin embargo, tal como se aprecia en la siguiente gráfica, a igualdad de condiciones (densidad), todavía están lejos de los valores obtenidos con material virgen. Por ello, se constata la necesidad de hibridar estos intermedios con material virgen, de modo que se mejoren sus propiedades mecánicas y a su vez se mantenga la componente de sostenibilidad de estos materiales.
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 '''''Figura 2:''' Diagrama proceso Drylaid (carda + punzonado) para la obtención de no-tejidos (Aurefa solutions GmbH)''</div>
 Posteriormente, para las fibras de refuerzo el consolidado suele realizarse mediante punzonado, en este proceso las fibras se entrelazan mediante la penetración alternada de muchas agujas dentadas situadas sobre una placa de soporte sobre el velo de fibras obtenido. A medida que el velo pasa por las placas de agujas, estas van enredando las fibras de forma progresiva y coherente formando un no-tejido consolidado por el entrelazado de las propias fibras. Siendo especialmente crítico en las fibras de refuerzo la búsqueda de la tipología y configuración óptima de las agujas para evitar la rotura de estas fibras y alcanzar el grado de cohesión necesario para su manipulación [15,17].
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 '''''Figura 3:''' Diagrama proceso Wetlaid para la obtención de no.tejidos (Fuchs H. et al [16])''</div>
 La principal ventaja de esta tecnología radica en la reutilización de fibras de longitud corta no aptas para su revalorización con otras tecnologías, así como la posibilidad de obtener no-tejidos con densidades laminares muy bajas comparadas con los no-tejidos obtenidos por vía seca o carda. No obstante, la corta longitud de las fibras utilizadas da lugar a no-tejidos con muy baja resistencia mecánica, comparado con los obtenidos por tecnología Drylaid [15,17].
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 '''''Figura 4:''' De izq. a dcha. Mezcla de fibra rCF y fibra termoplástica, cina de carda, mecha de manuar (AITEX)''</div>
 Esta mecha, semejante en aspecto a un hilado, pero todavía con muy baja cohesión, es el intermedio textil necesario para posteriores procesos de hilatura, presentando densidades lineales entre 0.1-2.5 kTex o gramos por metro lineal y con mayor grado de cohesión que las cintas de carda previas.
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 '''''Figura 5:''' De izq, a dcha, Hilado rCG+PA6 50:50 obtenido por hilatura ring.spinning, hilador rCG+PA6 70:30 e hilador rCF+PA6 50:50 obtenidos por hilatura mediante retorsión (AITEX)''</div>
 El estado de la técnica actual permite la obtención de hilados de bajo grosor mediante hilatura por anillos con densidades lineales típicas entre 10-50 Nm (miles de metros por kg de hilo) los cuales no tienen grandes aplicaciones en la industria de los composites dada su finura. No obstante, la tecnología de hilatura por retorsión, sí que permite obtener hilados con densidades lineales altas, similares a los filamentos de carbono virgen, pudiéndose obtener homólogos a los comunes multifilamentos de fibra de carbono 3K, 6K, 12K y 24K (200, 400, 800 y 1600 Tex respectivamente, siendo su equivalente el número de gramos por cada 1000 metros de hilo).
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 '''''Figura 6:''' Ejemplos de tejidos obtenidos con hilos rCF. (A) Hilado rCF/PA6, (B) Detalle hilado rCF/PA6, (C) Tejido 5-Hard.Satin rCF/PA6, (D) Tejido Plain rCF/PA6, (E) Tejido Twill 2.2 rCF/PA6, (F) Tejido UD rCF/PA6,(G) Tejido híbrido Plain CF3K y rCF/PA6.  (AITEX)''</div>
 En la actualidad, estos hilados debido a la discontinuidad que presentan por la utilización de fibras cortadas (<120mm), dan lugar a que sus propiedades mecánicas sean bajas y no adecuadas para su aplicación en composites estructurales, pero si para aplicaciones en las que se requiera ligereza o bajo peso específico.
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 '''''Figura 7:''' Diagrama comparativo tejido con filamento virgen, filamento reciclado e híbrido (reciclado + virgen) y ejemplo de tejido híbrido (AITEX)''</div>
 La  máquina utilizada en la industria textil para el procesamiento posterior de la cinta
 = 4 - TECNOLOGÍAS DE OBTENCIÓN DE UD-TAPES =
 Complementando a la tecnología de hilatura, en la actualidad se están realizando investigaciones para la obtención de cintas unidireccionales (UD-tapes) basados en fibras de refuerzo. Aprovechando el conocimiento generado en los procesos de carda y afinado de cintas mediante manuar, el centro tecnológico AITEX ha desarrollado y solicitado la patente [19] de un equipo y método para la obtención de estas cintas unidireccionales, presentando mayor facilidad de procesado que la obtención de hilados y altas expectativas de posibilidad de aplicación en tecnologías AFP (“automated fiber placement”) y ATL  (“automated tape lay-up”) para la obtención de composites termoplásticos evitando el proceso de tejeduría y simplificando el proceso productivo.
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 '''''Figura 9:''' Ejemplos de demostradores, composites termoplásticos rCF/PA6 obtenidos en el proyecto OSIRIS (AITEX centro tecnológico)''</div>
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 '''''Figura 10:''' Ejemplos de demostradores, composites termoestables rCF/epoxi obtenidos en el proyecto OSIRIS (AITEX)''</div>
 En lo que respecta a sus propiedades mecánicas, todavía es necesario un profundo estudio del comportamiento de estos nuevos intermedios y composites obtenidos a partir de fibra reciclada. Principalmente, en la demostración de la mejora de las propiedades mecánicas de actuales soluciones comerciales como los no-tejidos respecto a soluciones innovadoras como los tejidos obtenidos a partir de hilados de fibra reciclada.

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 El estado de la técnica actual permite la obtención de hilados de bajo grosor mediante hilatura por anillos con densidades lineales típicas entre 10-50 Nm (miles de metros por kg de hilo) los cuales no tienen grandes aplicaciones en la industria de los composites dada su finura. No obstante, la tecnología de hilatura por retorsión, sí que permite obtener hilados con densidades lineales altas, similares a los filamentos de carbono virgen, pudiéndose obtener homólogos a los comunes multifilamentos de fibra de carbono 3K, 6K, 12K y 24K (200, 400, 800 y 1600 Tex respectivamente, siendo su equivalente el número de gramos por cada 1000 metros de hilo).
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-'''''Figura 6:''' Ejemplos de tejidos obtenidos con hilos rCF. (A) Hilado rCF/PA6, (B) Detalle hilado rCF/PA6, (C) Tejido 5-Hard.Satin rCF/PA6, (D) Tejido Plain rCF/PA6, (E) Tejido Twill 2.2 rCF/PA6, (F) Tejido UD rCF/PA6,(G) Tejido híbrido Plain CF3K y rCF/PA6.  (AITEX)''
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 En la actualidad, estos hilados debido a la discontinuidad que presentan por la utilización de fibras cortadas (<120mm), dan lugar a que sus propiedades mecánicas sean bajas y no adecuadas para su aplicación en composites estructurales, pero si para aplicaciones en las que se requiera ligereza o bajo peso específico.
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 |}
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-'''''Figura 7:''' Diagrama comparativo tejido con filamento virgen, filamento reciclado e híbrido (reciclado + virgen) y ejemplo de tejido híbrido (AITEX)''
+'''''Figura 7:''' Diagrama comparativo tejido con filamento virgen, filamento reciclado e híbrido (reciclado + virgen) y ejemplo de tejido híbrido (AITEX)''</div>
 La  máquina utilizada en la industria textil para el procesamiento posterior de la cinta
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 Partiendo de las cintas de carda homogeneizadas y con las fibras ya alineadas en la dirección longitudinal de la cinta, mediante diversos procesos térmicos, estas son consolidadas en formato bidimensional y posteriormente cortadas al ancho deseado, presentando un algo grado de alineación de las fibras y la posibilidad de variar sus espesores y anchos, en función de los parámetros definidos durante la obtención de las cintas de carda.
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 {|
 |-
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 [[Image:Draft_AEMAC_378591287-image16.png|144px]]
 ''' '''
+</div>
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 '''''Figura 8:''' Cinta tape UD con fibra reciclada. De iqz. a dcha. Cinta de manuar, cinta pre-consolidada, cinta UD tape final. (AITEX centro tecnológico)''</div>
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 Estas investigaciones se están llevando a cabo en la actualidad, no obstante, los primeros resultados realizados sobre composites termoplásticos en el marco del proyecto EU r-LightBioCom [24] con aplicación de los materiales desarrollados a campos estratégicos como la automoción, aeronáutica e ingeniería civil, han demostrado que la mejora en el alineamiento y paralelización de las fibras durante la obtención de los hilados da lugar a mejoras en el comportamiento mecánico con el aumento de propiedades clave como el módulo de Young y el módulo de flexión de los materiales obtenido. Sin embargo, tal como se aprecia en la siguiente gráfica, a igualdad de condiciones (densidad), todavía están lejos de los valores obtenidos con material virgen. Por ello, se constata la necesidad de hibridar estos intermedios con material virgen, de modo que se mejoren sus propiedades mecánicas y a su vez se mantenga la componente de sostenibilidad de estos materiales.
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-[[Image:Draft_AEMAC_378591287-image19.png|600px]]
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