Borinaga et al 2022a - Revision history

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R. Borinaga^a, A. Orbe^a, J. Canales^a y S. Plaza^a<..."

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 |  style="border-bottom: 2pt solid black;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">0.5</span>
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 | colspan='7'  style="border-top: 2pt solid black;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">SP: Superplastificante</span>
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 1. '''Dosificaciones empleadas en el estudio.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 1. '''Dosificaciones empleadas en el estudio</span></div>
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 |  style="border-bottom: 2pt solid black;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">0.5</span>
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-|  colspan='7'  style="border-top: 2pt solid black;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">SP: Superplastificante</span>
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 Todos los morteros se realizaron empleando las mismas proporciones de agua (w), cemento (c), superplastificante (sp) y arena caliza (s). Al mortero sin refuerzo, se le denominó como mortero de referencia. Como refuerzo del mortero, se plantearon dos tipos de fibra diferentes, en dos proporciones de uso en cada caso. La '''Tabla 1''' resume las dosificaciones empleadas en el estudio. Se empleó un cemento CEM II-B (L)/32.5R de acuerdo a la norma UNE-EN 197-1. La arena caliza de granulometría 0/2 mm utilizada es comúnmente empleada para la confección de morteros de albañilería. El superplastificante CRISO 550 se empleó con el objetivo de reducir en la medida de lo posible la cantidad de agua empleada, para maximizar la trabajabilidad de la mezcla en fresco y mejorar tanto las propiedades mecánicas como la conductividad térmica del mortero una vez endurecido. La cantidad de agua se determinó a partir del mortero de referencia, de forma que su consistencia fuera cercana a la de los morteros autonivelantes.
-'''Tabla 1. '''Dosificaciones empleadas en el estudio.
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
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   [[Image:Draft_Compuestos_535660526-image5-c.png|432px]] </div>
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 1'''. Densidad aparente y porosidad accesible de los morteros.</span>
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 Por otra parte, se evaluó la conductividad térmica y el calor específico volumétrico ('''c<sub>v </sub>= &#x03bb;&#x002f;&#x03b1;''') de todos los morteros, cuyos resultados se muestran en la '''Figura 2'''. Se aprecia cómo, respecto al mortero de referencia, la conductividad térmica del mortero aumenta en hasta un 27% y un 11% para los morteros reforzados con fibras de latón reciclado y acero, respectivamente. Para las fibras de latón reciclado, se ha experimentado un mayor incremento en la proporción del 0.65%, mientras que, a partir de ese valor, la conductividad térmica se ha mantenido constante si se tiene en cuenta el propio error del ensayo, del 5%. En cuanto al acero, se observa cómo hace falta una mayor cantidad de acero para que la conductividad térmica aumente de manera apreciable. Incluso en ese caso, el aumento experimentado ha sido menor al experimentado con las fibras de latón reciclado. Las fibras de latón reciclado, por contar con un menor diámetro y longitud que las fibras de acero, se han repartido de forma más homogénea en el espacio, lo que ha permitido generar una mayor interconexión entre las fibras, aumentando de forma significativa la conductividad térmica del mortero. Sin embargo, por la misma razón, las fibras de latón también tienen una mayor superficie específica, lo que implica un aumento de la porosidad del mortero que mitiga el aumento a partir de una determinada proporción. Respecto al calor específico volumétrico, se puede observar cómo su valor decrece para ambos tipos de fibra a medida que aumenta la proporción de fibras empleada. Se aprecia cómo, respecto al mortero de referencia, el calor específico volumétrico del mortero disminuye en hasta en un 29% y un 13% para los morteros reforzados con fibras de latón reciclado y acero, respectivamente. Por lo tanto, en base a las propiedades térmicas observadas, se puede afirmar que cualquiera de los dos tipos de fibra mejora las características del mortero si el objetivo es transmitir el calor de la forma más rápida y eficiente posible, como es el caso, por ejemplo, de los morteros empleados en suelos radiantes. En este sentido, queda claro que la mejora proporcionada por las fibras de latón es significativamente mayor a la obtenida con las fibras de acero.
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   [[Image:Draft_Compuestos_535660526-image6-c.png|438px]] </div>
-'''Figura 2.''' Influencia del tipo y proporción de fibras empleada en la conductividad térmica y difusividad térmica del mortero resultante.
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
   [[Image:Draft_Compuestos_535660526-image7-c.png|438px]] </div>
-'''Figura 3.''' Influencia del tipo y proporción de fibras empleada en las propiedades mécanicas del mortero resultante.
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 ==4 Conclusiones==

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+<span id="_GoBack"></span>
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-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-R. Borinaga<sup>a</sup>, A. Orbe<sup>a</sup>, J. Canales<sup>a</sup> y S. Plaza<sup>a</sup></div>
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-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Universidad del País Vasco UPV/EHU, Escuela de ingeniería de Bilbao, Departamento de ingeniería mecánica, 48013 Bilbao, Bizkaia, España</span></div>
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-{| style="width: 87%;border-collapse: collapse;"
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-|  colspan='2'  style="vertical-align: top;"|<big>Influencia del uso de fibras recicladas de latón provenientes del proceso de electroerosión por hilo en las propiedades físicas, térmicas y mecánicas de morteros autonivelantes</big>
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-|  style="border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Draft_Compuestos_535660526-image1.png|54px]] </span>
-|  style="vertical-align: top;"|
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-|  style="border-top: 1pt solid black;border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Historia del artículo:</span>
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-<span id='_GoBack'></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">Recibido 20 de Mayo 2019</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">En la versión revisada 15 de Junio 2019</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Aceptado 5 de Julio 2019</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Accesible online 15 de octubre 2019</span>
-|  rowspan='4' style="vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">En la actualidad, son numerosas las aplicaciones en las que se emplean morteros reforzados con fibras metálicas: en forjados, soleras, prefabricados de hormigón, etc. Las fibras reducen la fisuración por retracción y aumentan la tenacidad y la durabilidad del material cementicio compuesto resultante. Frente al uso de las fibras comerciales actualmente empleadas, la reutilización de residuos metálicos industriales permite reducir la energía requerida para la fabricación de las fibras a valores prácticamente nulos.Este trabajo plantea el uso del latón residual generado en el proceso de electroerosión por hilo como fibras de refuerzo en morteros. Para ello, se ha tomado como referencia un mortero autonivelante, al que se le han añadido diferentes proporciones de fibras de latón reciclado (</span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">0.65% y 1.3%) o fibras de acero (0.65% y 1.3%) para evaluar el cambio que su uso produce en las propiedades físicas, térmicas y mecánicas. De acuerdo a los resultados obtenidos, se observa que al aumentar las proporciones de fibra empleadas, aumentan la densidad, la conductividad térmica y las resistencias a flexión y a compresión de los materiales compuestos resultantes. Las fibras de latón recicladas aumentan la conductividad térmica</span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"> y disminuyen el calor específico volumétrico del mortero más que las fibras de acero, lo que lo hace idóneo para su uso en sistemas de suelo radiante. Sin embargo, la mejora en propiedades mecánicas es menor, debido a la menor longitud de las fibras (5-10 mm) frente a las de acero (13 mm). Por lo tanto, es necesario variar el parámetro de corte de la bobina de latón en el equipo de electroerosión para acercar su longitud a la normalmente empleada en fibras comerciales.</span>
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-|  style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Palabras clave:</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Mortero</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Latón</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Reciclado</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Fibras</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Cemento</span>
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-|  style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"|
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-|  colspan='2'  style="vertical-align: top;"|<big>Study of the influence of using recycled brass fibres from electrical discharge machining process on the physical, thermal and mechanical properties of the resulting mortar</big>
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-|  style="border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Draft_Compuestos_535660526-image2.png|54px]] </span>
-|  style="vertical-align: top;"|
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-|  style="border-top: 1pt solid black;border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Keywords:</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Mortar</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Brass</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Recycled</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Fibres</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Cement</span>
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-|  rowspan='2' style="vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Nowadays, metallic fibre reinforced cementitious composites are widely used on many different construction elements: concrete beds, slabs, precast concrete industry, etc. Fibres reduce the crack generation due to the cementitious composite shrinkage and improves its flexural strength, toughness and durability. If metallic waste materials from the industrial manufacturing sector were used instead of using the commercially available metallic fibres, the energy of both the waste recycling process and the manufacturing of the actual commercial metallic fibres would be saved. This paper studies the use of the waste residual brass fibres generated during the electrical discharge machining process as a reinforcement on mortars. With that in mind, two different fibre types (brass covered steel and recycled brass) on two different mix proportions (0.65% and 1.3% by unit volume of mortar) were added to a self-leveling non-reinforced mortar taken as a reference to evaluate their influence on the physical, thermal and mechanical properties of the resulting mortar. According to the results, for both types of fibres studied, the higher the fibre proportion used, the higher were the density, the thermal conductivity, the flexural strength and the compressive strength.of the resulting mortars. Recycled brass fibres increased the thermal conductivity and decreased the volumetric heat capacity of the resulting mortars more than the steel fibres, which is interesting, for example, on self-levelling mortars used on radiant floor heat exchangers. However, less increase was observed on the mechanical properties of the recycled brass fibre reinforced mortars than that of the steel fibre reinforced mortars, due to the shorter length of the former fibres (5-10 mm for the recycled brass fibres, 13 mm for the steel fibres). Therefore, the parameter that controls the cutting frequency of the waste wire of the electrical discharge machine should be modified to adapt the final fibre length to that of the commercially available fibres.</span>
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 ==1 Introducción==

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