Blanco Salgado et al 2026a - Revision history

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−	~~<big>'''INTEGRACIÓN DE SISTEMAS DE SENSORES EMBEBIDOS PARA LA MONITORIZACIÓN ESTRUCTURAL DE COMPONENTES EN ENERGÍA EÓLICA'''</big></div>~~
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−	~~'''Palabras clave: ''' ''(máximo 5): Sensores de fibra de CNTs, Sensores FBGs, Desarrollo de filamentos por extrusión, Monitorización de fabricación y condiciones en servicio''~~
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	=1. Introducción=		=1. Introducción=

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-Figura 2. a) Imagen de la morfología de los CNTs<sup><span id="fnc-1">[[#fn-1|<sup>1</sup>]]</span></sup>. b) Micrografía electrónica de barrido (SEM) de nanotubos de carbono cultivados sobre una superficie de disco de sílice<sup><span id="fnc-2">[[#fn-2|<sup>2</sup>]]</span></sup>. </div>
+Figura 2. a) Imagen de la morfología de los CNTs. b) Micrografía electrónica de barrido (SEM) de nanotubos de carbono cultivados sobre una superficie de disco de sílice. </div>
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 Figura 4. a) b) c) Extrusora de doble tornillo cónico HAAKE Rheomex CTW 100QC. d) Bobina de filamentos de SUF-FBGs y e) SUF-CNTs. </div>
 La [[#_Ref198073538|Figura 5]] muestra ambos sensores SUFs desarrollados sin y con el recubrimiento de PLA.
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 Figura 5. Imágenes microscópicas de la FBG y del SUF-FBGs (izda.) y del CNT y del SUF-CNTs (dcha.). </div>

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 Figura 5. Imágenes microscópicas de la FBG y del SUF-FBGs (izda.) y del CNT y del SUF-CNTs (dcha.). </div>

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 Figura 4. a) b) c) Extrusora de doble tornillo cónico HAAKE Rheomex CTW 100QC. d) Bobina de filamentos de SUF-FBGs y e) SUF-CNTs. </div>
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 Figura 5. Imágenes microscópicas de la FBG y del SUF-FBGs (izda.) y del CNT y del SUF-CNTs (dcha.). </div>

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 Los sensores unifilares propuestos recubiertos con PLA Luminy se fabrican utilizando una extrusora de doble husillo cónico HAAKE Rheomex CTW 100QC, (<span id="cite-_Ref198026568"></span>[[#_Ref198026568|Figura 4]]). Los pellets de material termoplástico se introducen dentro del cilindro de la extrusora a través de una tolva. En la sección de alimentación, el material se mueve desde la tolva hasta el cilindro extrusor donde se mezcla y se funde. Se usa un cabezal adaptado (cabezal de coextrusión) que se monta en la salida del cilindro. Se agrega una cuarta zona de calentamiento entre la boquilla de la extrusora y la matriz para evitar la solidificación del polímero fundido antes de llegar a la matriz de recubrimiento. El troquel de recubrimiento tiene dos entradas, una por la que entra el polímero extruido y otra por la que pasa la fibra (<span id="cite-_Ref198026568"></span>[[#_Ref198026568|Figura 4]]). La salida del troquel tiene una boquilla de diámetro controlable, que ayuda a producir un filamento de tamaño homogéneo.
-Después de salir de la extrusora, el filamento pasa a través de un baño de refrigeración por agua que incluye rodillos para guiar el filamento dentro del baño. Luego, el filamento se enrolla mediante el sistema de bobinado a una velocidad seleccionada. Para lograr un filamento con una forma consistente y un diámetro constante, el sistema de producción debe ajustarse cuidadosamente. En la [[#_Ref198026568|Figura 4]] a la derecha se muestran en la bobina ambos filamentos de SUFs tras su fabricación. La [[#_Ref198073538|Figura 5]] muestra ambos sensores SUFs desarrollados sin y con el recubrimiento de PLA.
+Después de salir de la extrusora, el filamento pasa a través de un baño de refrigeración por agua que incluye rodillos para guiar el filamento dentro del baño. Luego, el filamento se enrolla mediante el sistema de bobinado a una velocidad seleccionada. Para lograr un filamento con una forma consistente y un diámetro constante, el sistema de producción debe ajustarse cuidadosamente. En la [[#_Ref198026568|Figura 4]] a la derecha se muestran en la bobina ambos filamentos de SUFs tras su fabricación.
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 Figura 5. Imágenes microscópicas de la FBG y del SUF-FBGs (izda.) y del CNT y del SUF-CNTs (dcha.). </div>