Bertorello et al 2018a - Revision history

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== Abstract ==

The aim of this work is the development of a new test methodology for the characterization of delamination of composites under mode III of fracture and dynamic stress (fatigue). The phenomenon of delamination is one of the main failure mechanisms in composite materials configured by stacking several layers. The mode of fracture that has been studied is mode III to fatigue, with the difficulty that its simulation implies. The test device employed, which allows subjecting to the laminates to this loading mode, has already been previously tested in static tests. Characterization tests were performed on two different materials, both with different matrices and carbon fibers. An analytical model developed for the case of static fracture has been used and a statistical analysis of the results obtained has been carried out. A fractography of the fracture surface was also performed in order to determine the characteristics of this type of fracture in a dynamic regime.

== Full document ==
<pdf>Media:Draft_Content_858302789native-articles-184.pdf</pdf>

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 [[File:Bertorello_et_al_2018a-image5.png|centre|417x417px]]
-'''Figura 1'''. Dispositivo de ensayo  con señalización de cada uno de sus componentes.
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 [[File:Bertorello_et_al_2018a-image6.png|centre|278x278px]]
-'''Figura 2''': Fotografía del dispositivo instalado en la máquina de ensayos, en el que se pueden apreciar los componentes fundamentales.
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 ==Materiales utilizados==
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 Del análisis de ambas figuras se puede concluir que las curvas del 50% están situadas más a la derecha que las del 5%, esto es, dan valores más conservadores, lo cual es lógico. Además en ambos casos el comportamiento a fatiga del material MTM45-1/IM7 es mejor que el del AS4/8552, puesto que para el mismo valor de la tasa de relajación de energía máxima el número de ciclos que resiste es superior y además su límite de fatiga está situado ligeramente por encima.
 [[File:Bertorello_et_al_2018a-image7.png|centre|600x600px]]
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-Figura 3. Curvas de probabilidad de rotura  a fatiga del 5 % de ambos materiales.</div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 3.''' Curvas de probabilidad de rotura  a fatiga del 5 % de ambos materiales.</span></div>
 [[File:Bertorello_et_al_2018a-image8.png|centre|600x600px]]
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-Figura 4. Curvas de probabilidad de rotura  a fatiga del 50 % de ambos materiales.</div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 4.''' Curvas de probabilidad de rotura  a fatiga del 50 % de ambos materiales.</span></div>
 ==='''3.2''' Análisis fractográfico===
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 [[File:Bertorello_et_al_2018a-image9.png|centre|600x600px]]
-Figura 5. Fractografía típica de modo III de fractura con escamas situadas a 45º de la dirección de las fibras
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 [[File:Bertorello_et_al_2018a-image10.png|centre|600x600px]]
-Figura 6. Fractografía específica del modo III de fractura dinámica con la aparición de camas de resina consecuencia del roce entre una parte y otra de la probeta.
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 ==4 Conclusiones==

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 ==1 Introducción  ==
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 La carga se aplica a la probeta a través de un bloque de carga (7) fijado a un cojinete lineal (4) que se mueve a lo largo de un carril de guía. El raíl de guía está fijado a la mordaza (1), que a su vez está acoplada al actuador de la máquina de ensayo. El bloque de carga incluye dos pequeños cilindros de 2 mm de diámetro (8) situados uno a cada lado de la muestra que son responsables de transmitir la carga. Estos cilindros actúan tangencialmente sobre la probeta, asegurando una carga puntual en su mitad superior (labio superior). Está claro que sólo uno de los cilindros aplica la carga, el otro lo haría si el par se aplicara en la otra dirección.
+[[File:Bertorello_et_al_2018a-image5.png|centre|417x417px]]
-[[Image:Bertorello_et_al_2018a-image5.png|510px]]
 '''Figura 1'''. Dispositivo de ensayo  con señalización de cada uno de sus componentes.
+[[File:Bertorello_et_al_2018a-image6.png|centre|278x278px]]
-[[Image:Bertorello_et_al_2018a-image6.png|504px]]
 '''Figura 2''': Fotografía del dispositivo instalado en la máquina de ensayos, en el que se pueden apreciar los componentes fundamentales.
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 Del análisis de ambas figuras se puede concluir que las curvas del 50% están situadas más a la derecha que las del 5%, esto es, dan valores más conservadores, lo cual es lógico. Además en ambos casos el comportamiento a fatiga del material MTM45-1/IM7 es mejor que el del AS4/8552, puesto que para el mismo valor de la tasa de relajación de energía máxima el número de ciclos que resiste es superior y además su límite de fatiga está situado ligeramente por encima.
+[[File:Bertorello_et_al_2018a-image7.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Bertorello_et_al_2018a-image7.png|600px]]
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 Figura 3. Curvas de probabilidad de rotura  a fatiga del 5 % de ambos materiales.</div>
+[[File:Bertorello_et_al_2018a-image8.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Bertorello_et_al_2018a-image8.png|600px]]
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 El estudio fractográfico se ha realizado tanto en la zona contigua al inserto como en zonas más internas con objeto de tratar de identificar los mecanismos de daño presentes en las diferentes zonas de fractura. La zona contigua al inserto siempre está situada a 30 mm del punto de aplicación de la carga. Se ha podido constatar, tal como se aprecia en la figura 5, la existencia de características  en la matriz propias de la rotura en modo III que ya habían sido detectadas en la rotura estática como las escamas diente de sierra [4]. Además, en las zonas cercanas al inserto se ha podido observar (ver figura 6) la presencia de una especie de cama de resina generada como consecuencia de los movimientos cíclicos. Esta cama con el paso del tiempo se va agrietando y se desprende de la probeta.
-[[Image:Bertorello_et_al_2018a-image9.png|600px]]
+Figura 5. Fractografía típica de modo III de fractura con escamas situadas a 45º de la dirección de las fibras
+[[File:Bertorello_et_al_2018a-image10.png|centre|600x600px]]
 Figura. Fractografía típica de modo III de fractura con escamas situadas a 45º de la dirección de las fibras
-−
-[[Image:Bertorello_et_al_2018a-image10.png|600px]]
-Figura. Fractografía específica del modo III de fractura dinámica con la aparición de camas de resina consecuencia del roce entre una parte y otra de la probeta.
+Figura 6. Fractografía específica del modo III de fractura dinámica con la aparición de camas de resina consecuencia del roce entre una parte y otra de la probeta.
 ==4 Conclusiones==

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