Aranberri et al 2022a - Revision history

Materiales.Compuestos at 18:44, 1 November 2022

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MarcPorcar: MC Vol3-3-13

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MC Vol3-3-13

MarcPorcar: Created page with "
I. Aranberri^a, A.M. Salaberria^a, G. Hoyos^a, A. Rekondo^..."

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 En este trabajo se muestran resinas termoestables procesables en pultrusión que ostentan propiedades novedosas, más allá del estado del arte en los materiales termoestables tradicionales y que son propias de los materiales termoplásticos: Reparables, Reprocesables y Reciclables (3R) (Figura 1).
+[[File:Draft_Porcar_868551094-image5.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Draft_Porcar_868551094-image5.png|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
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 Para simular la estabilidad térmica de la resina dentro del molde a temperatura constante, se han realizado isotermas a 180 ºC, 190 ºC y 200 ºC con rampas iniciales de temperatura de 60 ºC /min. En La Figura 5 se muestra la pérdida de masa de la resina F1 en función del tiempo a distintas temperaturas. Durante la rampa de temperatura inicial que dura unos 4 minutos, se observa una pérdida de masa del 1.5 % debido a la presencia de humedad. A continuación, cuando se alcanzan las temperaturas de las isotermas, se observan los ''plateau'' correspondientes. Las pérdidas de masa de F1 durante las isotermas son menores del 0.2 % durante al menos los primeros 11 minutos de cada isoterma, es decir entre los 4 y 15 minutos del ensayo.
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">[[File:Draft_Porcar_868551094-chart2.svg|centre|600x600px]]<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''  Figura 5.''' TGA/isotermas de la resina F1.</span></div>
- [[Image:Draft_Porcar_868551094-chart2.svg|600px]] <span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''  Figura 5.''' TGA/isotermas de la resina F1.</span></div>
 ====3.1.3 DSC====
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 1.''' Efecto de la [DMAE] sobre la Tg de la resina 3R.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 1.''' Efecto de la [DMAE] sobre la Tg de la resina 3R</span></div>
 {| style="width: 64%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;"
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 2. '''Propiedades mecánicas de las resinas 3R.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 2. '''Propiedades mecánicas de las resinas 3R</span></div>
 {| style="width: 100%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;"
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 3. '''Parámetros de termoconformado.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 3. '''Parámetros de termoconformado</span></div>
 {| style="width: 88%;margin: 1em auto 0.1em auto;border-collapse: collapse;"
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 {| style="width: 100%;border-collapse: collapse;"
 |-
-|  style="vertical-align: top;width: 49%;"|[[Image:Draft_Porcar_868551094-image10-c.png|288px]]
+|  style="vertical-align: top;width: 49%;"|[[File:Draft_Porcar_868551094-image10-c.png|centre|216x216px]]
-|  style="vertical-align: top;width: 50%;"|[[Image:Draft_Porcar_868551094-image11-c.png|294px]]
+|  style="vertical-align: top;width: 50%;"|[[File:Draft_Porcar_868551094-image11-c.png|centre|274x274px]]
 |}

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+<span id="_GoBack"></span>
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-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-I. Aranberri<sup>a</sup>, A.M. Salaberria<sup>a</sup>, G. Hoyos<sup>a</sup>, A. Rekondo<sup>a</sup>, </div>
-−
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-H.J. Grande<sup>a</sup>, M. Landa<sup>b</sup>, X. Pavón<sup>c</sup>, D. Ramos<sup>c</sup></div>
-−
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;"><sup>a</sup>CIDETEC, Polímeros y Composites, Pº Miramón 196, 20014, Donostia, España</span></div>
-−
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;"><sup>b</sup> FIBER PROFIL S. L., Avd. Almirante Vicuña, pab. 3-4, 20230 Legazpi, España</span></div>
-−
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;"><sup>c</sup> LOIRE GESTAMP, Zikuñaga, 22, 20120 Hernani, España</span></div>
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-{| style="width: 87%;border-collapse: collapse;"
-|-
-|  colspan='2'  style="vertical-align: top;"|<big>Termoconformado de composites termoestables <br/>fabricados por pultrusión</big>
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-|  style="border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Draft_Porcar_868551094-image1.png|54px]] </span>
-|  style="vertical-align: top;"|
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-|  style="border-top: 1pt solid black;border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Historia del artículo:</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Recibido 28 de Mayo 2019</span>
-−
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">En la versión revisada 15 Junio 2019</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Aceptado 1 Julio 2019</span>
-−
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Accesible online 15 de Julio 2019</span>
-|  rowspan='4' style="vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">En este trabajo se presenta el desarrollo de un perfil fabricado por pultrusión y posteriormente curvado por termoconformado. El perfil de pultrusión está basado en una nueva resina epoxi termoestable con enlaces dinámicos capaz de ser reprocesada, reparada y reciclada gracias a la incorporación de enlaces reversibles dentro de su estructura reticulada (Tecnología 3R). Al tratarse de una resina que contiene enlaces dinámicos, el composite curado presenta unas propiedades </span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">singulares y hasta ahora poco conocidos para los materiales termoestables. </span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">En una primera fase, se ha desarrollado una formulación resina/endurecedor procesable por pultrusión que presenta una viscosidad, adherencia a la fibra, velocidad de curado, etc., similar a una formulación convencional y en una segunda fase se han analizado y optimizado los parámetros del proceso de termoconformado (presión, temperatura o velocidad de conformado/deformación), atendiendo a las propiedades del nuevo material compuesto. </span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Gracias a la combinación de los procesos de pultrusión y termoconformado, el perfil longitudinal de composite 3R adquiere una nueva geometría curva definida por el diseño de un molde. De esta manera, el termoconformado de los perfiles rectos permitirá fabricar perfiles curvos en cadencias medias-altas, propias del sector automoción, a partir de perfiles de composite termoestable de altas prestaciones mecánicas fabricados mediante pultrusión.</span><span style="text-align: center; font-size: 75%;"> Adicionalmente, se mostrará que los perfiles fabricados mediante estos composites pueden ser reciclados, disminuyendo la cantidad de residuo generado y ofreciendo a estos materiales una segunda vida útil.</span>
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-|  style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Palabras clave:</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Epoxi</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Vitrímero</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Enlaces covalentes dinámicos</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Pultrusión</span>
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-<span id='_GoBack'></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">Termoconformado</span>
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-|  style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"|
-|-
-|  colspan='2'  style="vertical-align: top;"|<big>Thermoforming of thermoset composites manufactured by pultrusion</big>
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-|  style="border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Draft_Porcar_868551094-image2.png|54px]] </span>
-|  style="vertical-align: top;"|
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-|  style="border-top: 1pt solid black;border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Keywords:</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Epoxy</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Vitrimers</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Dynamic covalent bonding</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Pultrusion</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Thermoforming</span>
-|  rowspan='2' style="vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">In this work the development of a profile manufactured by pultrusion and thereafter curved by thermoforming is presented. The pultrusion profile is based on a new thermostable epoxy resin with dynamic bonds capable of being reprocessed, repaired and recycled thanks to the incorporation of reversible links within its reticulated structure (3R Technology). Being a resin that contains dynamic bonds, the cured composite shows unexpected properties </span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">for thermosetting materials.</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">In a first phase, a new resin/hardener formulation processable by pultrusion with a viscosity, adhesion to the fibre and speed of curing similar to a conventional formulation have been developed and in a second phase, taking into account the properties of the new composite material, the parameters of the thermoforming process (pressure, temperature or speed of thermoforming) have been analysed and optimized. </span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Thanks to the combination of pultrusion and thermoforming processes, longitudinal 3R composite profiles acquire a new curved geometry defined by the design of a mould. In this way, the thermoforming of the straight profiles will allow manufacturing curved parts from profiles of thermostable composites with high mechanical performance manufactured by pultrusion in medium-high rates, typical of the automotive sector. Additionally, it will be shown that the profiles manufactured using these composites can be recycled, reducing the amount of waste generated and offering these materials a second useful life.</span>
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-|  style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"|
-|}
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 ==1 Introducción ==
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 ==Referencias==
-<div id="1"></div>
+<div id="1"></div>[[[#cite-1|1].]] <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[http://www.jamco.co.jp/e/ http://www.jamco.co.jp/e/]</span>
 [[#cite-1|1]]<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[http://www.jamco.co.jp/e/ http://www.jamco.co.jp/e/]</span>
-<div id="2"></div>
+[[[#cite-2|2].]] I.Tena, M.Sarrionandia, J.Torre, J.Aurrekoetxea, ''Composites Part B: Engineering'', '''89''', pág 9-17 (2016). [https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2015.11.027 https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2015.11.027].
 [[#cite-2|2]] I.Tena, M.Sarrionandia, J.Torre, J.Aurrekoetxea, ''Composites Part B: Engineering'', '''89''', pág 9-17 (2016). [https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2015.11.027 https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2015.11.027].
-<div id="3"></div>
+[[#cite-3|[3].]] I.Odriozola, A.Ruiz de Luzuriaga, A.Rekondo, R.Martín, N.Markaide, G.Cabanero, H.J.Grande, Thermomechanically reprocessable epoxy composites and processes for their manufacturing, patent, WO2015181054A1.
 [[#cite-3|3]] I.Odriozola, A.Ruiz de Luzuriaga, A.Rekondo, R.Martín, N.Markaide, G.Cabanero, H.J.Grande, Thermomechanically reprocessable epoxy composites and processes for their manufacturing, patent, WO2015181054A1.
-<div id="4"></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[[#cite-4|[4]]]. R.Martin, A.Rekondo, A.Ruiz de Luzuriaga, G.Cabañero, H.J. Grande, I.Odriozola, ''Journal of Materials Chemistry A'', '''2''', pág. 5710–5715 (2014).</span> <span style="text-align: center; font-size: 75%;">10.1039/C3TA14927G</span>
 <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[[#cite-4|4]] R.Martin, A.Rekondo, A.Ruiz de Luzuriaga, G.Cabañero, H.J. Grande, I.Odriozola, ''Journal of Materials Chemistry A'', '''2''', pág. 5710–5715 (2014).</span> <span style="text-align: center; font-size: 75%;">10.1039/C3TA14927G</span>
-<div id="5"></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[[#cite-5|[5].]] A.Ruiz de Luzuriaga, R.Martin, N.Markaide, A.Rekondo, G.Cabañero, J.Rodríguez, I.Odriozola, ''Materials Horizon'' '''3''', pág. 241-247 (2016).</span> <span style="text-align: center; font-size: 75%;">10.1039/C6MH00029K</span>
 <span style="text-align: center; font-size: 75%;">[[#cite-5|5]] A.Ruiz de Luzuriaga, R.Martin, N.Markaide, A.Rekondo, G.Cabañero, J.Rodríguez, I.Odriozola, ''Materials Horizon'' '''3''', pág. 241-247 (2016).</span> <span style="text-align: center; font-size: 75%;">10.1039/C6MH00029K</span>

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