Alonso et al 2017a - Revision history

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@@ Line 168: / Line 168: @@
 ==Referencias==
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[1] S.I.Ibekwe, P.F.Mensah'', Composite Structures'', '''79(1), '''pág. 12-17 (2007).</span>
+[1] S.I.Ibekwe, P.F.Mensah'', Composite Structures'', '''79(1), '''pág. 12-17 (2007).
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[2] W.J.Cantwell , J.Morton , ''Composite'', '''20''', pág. 545-551 (1989).</span>
+[2] W.J.Cantwell , J.Morton , ''Composite'', '''20''', pág. 545-551 (1989).
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[3] H.</span>K<span style="text-align: center; font-size: 75%;">asano, ''JSME International Journal'', serie A, '''42(2)''', pág. 147-157 (1999).</span>
+[3] H.asano, ''JSME International Journal'', serie A, '''42(2)''', pág. 147-157 (1999).
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[4] E.P.Gellert, S.J.Cimpoeru, ''International Journal of Impact Engineering'', '''24''', pág. 447-455 (200).</span>
+[4] E.P.Gellert, S.J.Cimpoeru, ''International Journal of Impact Engineering'', '''24''', pág. 447-455 (200).
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[5] S.K.García, S.Sánchez, E. Barbero. ''The Journal of Strain Analysis for Engineering Design'', '''47(7)''', pág. 444-452 (2012).</span>
+[5] S.K.García, S.Sánchez, E. Barbero. ''The Journal of Strain Analysis for Engineering Design'', '''47(7)''', pág. 444-452 (2012).
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[6] M.Richardson, M.Wisheart, ''Composite Part A'', '''27''', pág. 1123-1131 (1996).</span>
+[6] M.Richardson, M.Wisheart, ''Composite Part A'', '''27''', pág. 1123-1131 (1996).
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[7] H.Kim, D.Welch, ''Composite Part A'', '''34''', pág. 25-41 (2003).</span>
+[7] H.Kim, D.Welch, ''Composite Part A'', '''34''', pág. 25-41 (2003).
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[8] A.Will, T.Franz, ''Composite Structures'', '''58''', pág. 259-270 (2002).</span>
+[8] A.Will, T.Franz, ''Composite Structures'', '''58''', pág. 259-270 (2002).
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[9] J.López-Puente, R.Zaera, ''Composite Part B'', '''33''', pág.559-566 (2002).</span>
+[9] J.López-Puente, R.Zaera, ''Composite Part B'', '''33''', pág.559-566 (2002).
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[10] L.S.Sutherland, C.Guedes, ''Composites Science and Technology'', '''59''', pág 1554-1567 (1999).</span>
+[10] L.S.Sutherland, C.Guedes, ''Composites Science and Technology'', '''59''', pág 1554-1567 (1999).
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[11]  B.L.Buitrago, S.K. Garcia-Castillo, E. Barbero. ''Material Letters'', '''64''', pág 1052-1054 (2010).</span>
+[11]  B.L.Buitrago, S.K. Garcia-Castillo, E. Barbero. ''Material Letters'', '''64''', pág 1052-1054 (2010).
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[12] L.M.Nunes, S.Paciornik, ''Composites Science and Technology'', '''64''', pág 945-954 (2004).</span>
+[12] L.M.Nunes, S.Paciornik, ''Composites Science and Technology'', '''64''', pág 945-954 (2004).
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[13] A.Fahr, A.Kandeil, ''Engineering Journal of Qatar University'', '''5''', pág. 201-222 (1992).</span>
+[13] A.Fahr, A.Kandeil, ''Engineering Journal of Qatar University'', '''5''', pág. 201-222 (1992).
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[14] S.K.García, S.Sánchez, ''Journal de Physique IV'', 1'''64''', pág 1257-1263 (2006).</span>
+[14] S.K.García, S.Sánchez, ''Journal de Physique IV'', 1'''64''', pág 1257-1263 (2006).

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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 <span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 9.''' Diámetro del daño para la energía mínima de perforación en función del espesor de los laminados de fibra de vidrio E en resina poliéster.</span></div>
 ==4 Conclusiones==

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 <span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 8.''' Evaluación del daño en la superficie de salida del laminado en función de la energía de impacto para laminados de fibra de vidrio E en resina poliéster.</span></div>
 [[File:Alonso_et_al_2017a-image14.png|centre|600x600px]]
 <span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 9.''' Diámetro del daño para la energía mínima de perforación en función del espesor de los laminados de fibra de vidrio E en resina poliéster.</span>
 ==4 Conclusiones==

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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 1.''' Esquema de colocación de las placas de laminado de material compuesto a inspeccionar por C-Scan</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 1.''' Esquema de colocación de las placas de laminado de material compuesto a inspeccionar por C-Scan.</span></div>
 Para la realización de la inspección de las placas de material compuesto se procedió a colocarlas sobre los dos soportes de vidrio, tal como se observa en la Figura 1. Los parámetros de inspección fueron escogidos de acuerdo al siguiente orden: zona de inspección, ganancia, colocación de las puertas, tamaño de paso y velocidad de barrido.
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 2.'''Extensión del área dañada calculada a partir del programa de control del C-Scan y de los diámetros del área dentro de la circunferencia</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 2.'''Extensión del área dañada calculada a partir del programa de control del C-Scan y de los diámetros del área dentro de la circunferencia.</span></div>
 ==3 Resultados==
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 3.''' Energía y velocidad mínima de perforación en función del espesor del laminado de fibra de vidrio E en resina poliéster</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 3.''' Energía y velocidad mínima de perforación en función del espesor del laminado de fibra de vidrio E en resina poliéster.</span></div>
 Las líneas verticales con sus correspondientes colores representan  la energía mínima de perforación de cada laminado. Se puede observar que el tiempo de contacto máximo se obtiene en las proximidades de la energía mínima de perforación y luego va decreciendo con el inverso de la energía de impacto o el inverso del cuadrado de la velocidad residual. Por lo tanto, esto puede representarse mediante la siguiente expresión:
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 4.''' Tiempo de contacto en función de la energía de impacto para laminados de fibra de virio E en resina poliéster</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 4.''' Tiempo de contacto en función de la energía de impacto para laminados de fibra de virio E en resina poliéster.</span></div>
 Si se representa el tiempo de contacto máximo frente al espesor, es decir, el tiempo de contacto para una energía de impacto igual a la mínima de perforación, se observa que dicho tiempo aumenta con el espesor, como se muestra en la Figura 5.
@@ Line 140: / Line 140: @@
 <span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 8.''' Evaluación del daño en la superficie de salida del laminado en función de la energía de impacto para laminados de fibra de vidrio E en resina poliéster.</span></div>
 [[File:Alonso_et_al_2017a-image14.png|centre|600x600px]]
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 9.''' Diámetro del daño para la energía mínima de perforación en función del espesor de los laminados de fibra de vidrio E en resina poliéster</span>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 9.''' Diámetro del daño para la energía mínima de perforación en función del espesor de los laminados de fibra de vidrio E en resina poliéster.</span>
 ==4 Conclusiones==

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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 2. '''Extensión del área dañada calculada a partir del programa de control del C-Scan y de los diámetros del área dentro de la circunferencia</span>
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 ==3 Resultados==
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 [[File:Alonso_et_al_2017a-image8.png|centre|600x600px]]
-'''Figura 3.''' Energía y velocidad mínima de perforación en función del espesor del laminado de fibra de vidrio E en resina poliéster
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 Las líneas verticales con sus correspondientes colores representan  la energía mínima de perforación de cada laminado. Se puede observar que el tiempo de contacto máximo se obtiene en las proximidades de la energía mínima de perforación y luego va decreciendo con el inverso de la energía de impacto o el inverso del cuadrado de la velocidad residual. Por lo tanto, esto puede representarse mediante la siguiente expresión:
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 [[File:Alonso_et_al_2017a-image9.png|centre|600x600px]]
-'''Figura 4.''' Tiempo de contacto en función de la energía de impacto para laminados de fibra de virio E en resina poliéster
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 Si se representa el tiempo de contacto máximo frente al espesor, es decir, el tiempo de contacto para una energía de impacto igual a la mínima de perforación, se observa que dicho tiempo aumenta con el espesor, como se muestra en la Figura 5.
 [[File:Alonso_et_al_2017a-image10.png|centre|600x600px]]
-'''Figura 5.''' Tiempo de contacto máximo en función del espesor para laminados de fibra de virio E en resina poliéster
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 El tiempo de contacto máximo presenta un comportamiento bilineal con un tramo recto que va desde los 3 mm a hasta los 9 mm de espesor y otro tramo recto entre 9 mm y 12 mm de espesor, este resultado es similar al descrito para la energía mínima de perforación con respecto al espesor del laminado.
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 [[File:Alonso_et_al_2017a-image11.png|centre|600x600px]]
-'''Figura 6.''' Proporcion de la energía absorbida en función de la energía de impacto para laminados de fibra de vidrio E en resina poliéster
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 Considerando, que la representación del área dañada se realiza en función del diámetro medio del área dañada, en las Figuras 7 y 8 se muestra el diámetro del área dañada para la superficie de entrada y de salida respectivamente, en función de la energía de impacto, para el laminado de fibra de vidrio E en resina poliéster de diferentes espesores. De igual forma, que para el tiempo de contacto y la proporción de energía absorbida las líneas verticales corresponden a la energía de perforación mínima de cada laminado.
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 [[File:Alonso_et_al_2017a-image12.png|centre|600x600px]]
-'''Figura 7.''' Evaluación del daño en la superficie de entrada del laminado en función de la energía de impacto para laminados de fibra de vidrio E en resina poliéster
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 [[File:Alonso_et_al_2017a-image13.png|centre|600x600px]]
-'''Figura 8.''' Evaluación del daño en la superficie de salida del laminado en función de la energía de impacto para laminados de fibra de vidrio E en resina poliéster
+<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
 [[File:Alonso_et_al_2017a-image14.png|centre|600x600px]]
 <span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 9.''' Diámetro del daño para la energía mínima de perforación en función del espesor de los laminados de fibra de vidrio E en resina poliéster</span>

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 ==1 Introducción==
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 Los tiempos de contacto pueden verse representados en la Figura 4.
+[[File:Alonso_et_al_2017a-image8.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Alonso_et_al_2017a-image8.png|600px]]
 '''Figura 3.''' Energía y velocidad mínima de perforación en función del espesor del laminado de fibra de vidrio E en resina poliéster
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 donde: ''E<sub>0</sub>'' es la energía de impacto, ''E<sub>BL</sub>'' es la energía asociada al límite balístico o energía mínima de perforación y ''r<sub>1</sub>'', ''s<sub>1</sub>'', son parámetros empíricos de ajuste.
+[[File:Alonso_et_al_2017a-image9.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Alonso_et_al_2017a-image9.png|600px]]
 '''Figura 4.''' Tiempo de contacto en función de la energía de impacto para laminados de fibra de virio E en resina poliéster
 Si se representa el tiempo de contacto máximo frente al espesor, es decir, el tiempo de contacto para una energía de impacto igual a la mínima de perforación, se observa que dicho tiempo aumenta con el espesor, como se muestra en la Figura 5.
+[[File:Alonso_et_al_2017a-image10.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Alonso_et_al_2017a-image10.png|600px]]
 '''Figura 5.''' Tiempo de contacto máximo en función del espesor para laminados de fibra de virio E en resina poliéster
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 Adicionalmente, se ha estudiado la variación de la proporción de la energía absorbida (Energía absorbida/Energía de impacto) en función de la energía de impacto, tal como se muestra en la Figura 6, en esta figura al igual que en la Figura 4, las líneas verticales corresponden a la energía mínima de perforación de cada laminado. Como es de esperar para energías de impacto menores a la mínima de perforación la energía absorbida es exactamente igual a la energía de impacto. Sin embargo, para  energías de impacto por encima de la energía mínima de perforación, se observa un comportamiento similar al descrito para el tiempo de contacto en función de la energía de impacto (Figura 4), con una disminución de tipo hiperbólico con el incremento de la energía de impacto. Por tanto, el tiempo de contacto y la proporción de la energía absorbida tienden a una asíntota con el incremento de la energía de impacto. La energía de impacto a la cual se alcanza esta asíntota puede determinarse experimentalmente, lo que significaría realizar ensayos de impacto a mayores velocidades o realizar una aproximación a partir de la ecuación 3.
+[[File:Alonso_et_al_2017a-image11.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Alonso_et_al_2017a-image11.png|600px]]
 '''Figura 6.''' Proporcion de la energía absorbida en función de la energía de impacto para laminados de fibra de vidrio E en resina poliéster
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 Se observa que en ambos casos el diámetro de área dañada para una energía de impacto igual a la mínima de perforación se incrementa con el espesor mediante una relación lineal. Dichas rectas son prácticamente paralelas, variando la pendiente de una a otra en 3,8%.
+[[File:Alonso_et_al_2017a-image12.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Alonso_et_al_2017a-image12.png|600px]]
 '''Figura 7.''' Evaluación del daño en la superficie de entrada del laminado en función de la energía de impacto para laminados de fibra de vidrio E en resina poliéster
+[[File:Alonso_et_al_2017a-image13.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Alonso_et_al_2017a-image13.png|600px]]
 '''Figura 8.''' Evaluación del daño en la superficie de salida del laminado en función de la energía de impacto para laminados de fibra de vidrio E en resina poliéster
+[[File:Alonso_et_al_2017a-image14.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Alonso_et_al_2017a-image14.png|600px]] <span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 9.''' Diámetro del daño para la energía mínima de perforación en función del espesor de los laminados de fibra de vidrio E en resina poliéster</span>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 9.''' Diámetro del daño para la energía mínima de perforación en función del espesor de los laminados de fibra de vidrio E en resina poliéster</span>
 ==4 Conclusiones==

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-<!-- metadata commented in wiki content
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-==Abstract==
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-==Introduction==
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