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Materiales.Compuestos at 23:53, 30 October 2022

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Materiales.Compuestos at 23:52, 30 October 2022

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MarcPorcar: MC Vol3-3-5

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MC Vol3-3-5

MarcPorcar: MC Vol3-3-5

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MC Vol3-3-5

MarcPorcar: Created page with "
A. Aranburu, F. J. Vallejo

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Created page with " <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;"> A. Aranburu, F. J. Vallejo</div> <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto;..."
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 Partiendo de los prepregs UV fabricados y caracterizados se fabricaron composites por medio de compactación mecánica a 2 y 6Bar y curado UV. Se midieron las propiedades mecánicas a flexión así como la resistencia a la cizalla interlaminar. Estos resultados se compararon con los de los composites fabricados por métodos convencionales (moldeo manual e  infusión). Se midió también el contenido en fibra de todos los composites ensayados. Estos resultados se muestran en el tabla 1.
 {| style="width: 100%;border-collapse: collapse;"
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 |  style="border-bottom: 2pt solid black;text-align: center;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">25,3 (3,0)</span>
 |}
 Como se observa en la tabla 1, los composites fabricados por moldeo manual dan lugar a unas propiedades inferiores a los fabricados por infusión, debido principalmente al contenido en fibra. Así, un aumento del contenido en fibra del 13% da lugar a un aumento del módulo a flexión del 36%. Aunque el aumento de la resistencia a la flexión y la resistencia a la cizalla interlaminar deben estar afectadas por el contenido en fibra, otros factores como la adhesión interfacial entre la fibra y la resina, debido tanto a la mayor compactación como a la naturaleza de la resina tiene influencia. En cualquier caso, los resultados para los dos procesos de fabricación convencionales son los esperados [3].

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-<span id="_GoBack"></span><br/>
+== <span id="_GoBack"></span>1 Introducción ==
-−
-==1 Introducción==
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 Los composites están siendo comúnmente usados en diferentes sectores como el aeroespacial, automoción, construcción de embarcaciones e ingeniería civil, debido fundamentalmente a  su excelente balance peso/propiedades y a su excelente comportamiento frente a la corrosión.
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 El proceso de compactación fue realizado en un dispositivo compuesto por una superficie metálica y un marco metálico que presionaba un vidrio de 10mm de espesor. En la Figura 1 se muestra el dispositivo de compactación desmontado y los prepregs colocados en el orden correspondiente.
+[[File:Draft_Porcar_396429609-image5.png|centre|335x335px]]
-[[Image:Draft_Porcar_396429609-image5.png|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
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 La fuerza de compactación fue ejercida mediante una llave dinamométrica. La fuerza ejercida por esa llave fue medida por medio de una placa kistler a diferentes pares de torsión de la llave dinamométrica. En la Figura 2 se muestra la relación entre la presión ejercida por el vidrio y el par de torsión ejercido por la lave dinamométrica.
+[[File:Draft_Porcar_396429609-image6.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Draft_Porcar_396429609-image6.png|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
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 En primer lugar se midió la intensidad de la lámpara a distintas alturas con respecto al detector, 120, 100, 80, 60, 40 y 20mm, trasladando el detector a una velocidad de 15mm/s en la dirección de la longitud de la lámpara (137mm). Los resultados se muestran en la Figura 3.
+[[File:Draft_Porcar_396429609-image7.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Draft_Porcar_396429609-image7.png|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
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 Con respecto a la dirección de la anchura de la lámpara se realizó el mismo análisis. Los resultados se muestran en la Figura 4.
+[[File:Draft_Porcar_396429609-image8.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Draft_Porcar_396429609-image8.png|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
@@ Line 100: / Line 93: @@
 El análisis del grado de curado mediante DEA se ve muy afectado por la proporción de resina presente en la muestra.
+[[File:Draft_Porcar_396429609-image9.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Draft_Porcar_396429609-image9.png|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
@@ Line 111: / Line 103: @@
 Se realizaron dos pruebas distintas. En la primera de ellas (gráfica azul) se fueron aplicando cargas de 600, 2000 y 3000g hasta llegar a una viscosidad de alrededor de 7,9&#x03a9;cm. En la segunda (curva roja), se aplicaron cargas de 2000 y 3000g, hasta llegar al mismo valor de viscosidad. Estos datos confirman que tenemos que asegurarnos que el contacto con la resina presente en los prepregs UV y los electrodos es correcto, por medio de la aplicación de cargas similares o superiores a 3000g. El hecho de que distintas estrategias de aplicación de carga nos lleven exactamente al mismo valor de viscosidad iónica nos hace descartar otros posibles efectos de la aplicación de carga sobre la medida.
+[[File:Draft_Porcar_396429609-image10.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Draft_Porcar_396429609-image10.png|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 6.''' Evolución de la viscosidad iónica en función del peso aplicado. En azul, aplicación de peso en 4 etapas. En rojo aplicación de peso en 2 etapas</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 6.''' Evolución de la viscosidad iónica en función del peso aplicado. En azul, aplicación de peso en 4 etapas. En rojo aplicación de peso en 2 etapas.</span></div>
 A la hora de definir el contenido de resina de cada uno de los prerpegs fabricados en el presente trabajo se tuvieron en cuenta dos condiciones. Por un lado, como se ha comentado anteriormente, el contenido en fibra de los composites resultantes de los procesos de fabricación convencionales (37%; moldeo manual y 42%; infusión), nos indica que para estos materiales debemos tender a una contenido en fibra del 40%. Por otro lado, el MAT de menor densidad tiene que tener una proporción de resina algo mayor que el resto ya que al adaptarse mejor a la forma del molde debe estar en la pieza final en contacto con el Gel Coat, y en esa capa, la calidad superficial es muy importante. Para mantener estas dos condiciones se fabricaron prepregs tendiendo a contenidos de fibra de 25, 40, 40 y 45% para el MAT225, MAT300, MAT450 y COMBI500 respectivamente.
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 Como se muestra en la figura 7, en todos los casos tiene que transcurrir aproximadamente un tiempo (entre 0,25 y 0,4s), hasta que la viscosidad iónica empieza a aumentar. Teniendo en cuenta el cambio brusco de pendiente que se manifiesta a partir de ese momento, se necesitan entre 0.25 y 0,5s para alcanzar una viscosidad iónica que resulta en un grado de curado de alrededor del 20%. Para alcanzar un curado completo se necesitan entre 1 y 1,7s. Este comportamiento es muy similar a los observados en otros sistemas resina de poliéster-fibra de vidrio analizados por diversas técnicas [12].
+[[File:Draft_Porcar_396429609-image11.png|centre|600x600px]]
-[[Image:Draft_Porcar_396429609-image11.png|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
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 Una de las ventajas del nuevo proceso desarrollado es la durabilidad a temperatura ambiente de los prepregs fabricados.
+[[File:Draft_Porcar_396429609-image12-c.jpeg|centre|600x600px]]
-[[Image:Draft_Porcar_396429609-image12-c.jpeg|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
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 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 1.''' Propiedades mecánicas para cada proceso de fabricación de composites.</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Tabla 1.''' Propiedades mecánicas para cada proceso de fabricación de composites</span></div>
 Como se observa en la tabla 1, los composites fabricados por moldeo manual dan lugar a unas propiedades inferiores a los fabricados por infusión, debido principalmente al contenido en fibra. Así, un aumento del contenido en fibra del 13% da lugar a un aumento del módulo a flexión del 36%. Aunque el aumento de la resistencia a la flexión y la resistencia a la cizalla interlaminar deben estar afectadas por el contenido en fibra, otros factores como la adhesión interfacial entre la fibra y la resina, debido tanto a la mayor compactación como a la naturaleza de la resina tiene influencia. En cualquier caso, los resultados para los dos procesos de fabricación convencionales son los esperados [3].
@@ Line 197: / Line 186: @@
 Una vez comprobado experimentalmente la viabilidad del nuevo proceso, se ha diseñado (Figura 9) y fabricado (Figura 10) un prototipo para la fabricación automática de prepregs UV.
+[[File:Draft_Porcar_396429609-image13.png|centre|335x335px]]
-[[Image:Draft_Porcar_396429609-image13.png|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 9.''' Diseño del prototipo para la fabricación automática de Prepregs UV</span></div>
+<span style="text-align: center; font-size: 75%;">'''Figura 9.''' Diseño del prototipo para la fabricación automática de Prepregs UV.</span></div>
 Además de las unidades de desbobinado de los tejidos secos y bobinado de los prepregs UV, el prototipo consta de, una zona de impregnación, una zona de ajuste de resina o dosificación y una zona de precurado.
+[[File:Draft_Porcar_396429609-image14.png|centre|335x335px]]
-[[Image:Draft_Porcar_396429609-image14.png|600px]]
 <div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">

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 <span id='_Ref381092109'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">1. Principles of the manufacturing of the composite materials, S. V. Hoa, Destech Publications Inc, 2009.</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[1]. Principles of the manufacturing of the composite materials, S. V. Hoa, Destech Publications Inc, 2009.</span>
 <span id='_Ref381091906'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">2. Manufacturing Processing for advances composites, F. C. Campbell, Elsevier, 2004.</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[2]. Manufacturing Processing for advances composites, F. C. Campbell, Elsevier, 2004.</span>
 <span id='_Ref381091908'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">3. Thermosets and Composites, Material selection, applications, manufacturing and cost analysis, M. Biron, Elsevier 2014.</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[3]. Thermosets and Composites, Material selection, applications, manufacturing and cost analysis, M. Biron, Elsevier 2014.</span>
 <span id='_Ref381092117'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">4. The European UP/VE Resin Association (a Cefic Sector Group) and European Composites Industry Association (EuCIA) c/o European Plastics Converters.</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[4]. The European UP/VE Resin Association (a Cefic Sector Group) and European Composites Industry Association (EuCIA) c/o European Plastics Converters.</span>
 <span id='_Ref455749211'></span><span id='_Ref449020660'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">5. J George Dorbny. Radiation tecnology for polymers.2010 CRC Press.</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[5]. J George Dorbny. Radiation tecnology for polymers.2010 CRC Press.</span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">6. Allen NS. J Photochem Photobio A: Chem. 1996;100:101.</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[6]. Allen NS. J Photochem Photobio A: Chem. 1996;100:101.</span>
 <span id='_Ref449020768'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">7. Rutsch W, Dietliker K, Leppard D, Kohler M, Misev L, Kolczak U, Rist G. Prog Org Coat. 1996;27:227.</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[7]. Rutsch W, Dietliker K, Leppard D, Kohler M, Misev L, Kolczak U, Rist G. Prog Org Coat. 1996;27:227.</span>
 <span id='_Ref380573758'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">8. Di Petro, A., Compston, P., “Resin hardness and interlaminar shear strength of a glass-fibre/vinylester composite cured with high intensity ultraviolet (UV) light”, Journal of Materials and Sciences, 44 (2009) 4188-4190.</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[8]. Di Petro, A., Compston, P., “Resin hardness and interlaminar shear strength of a glass-fibre/vinylester composite cured with high intensity ultraviolet (UV) light”, Journal of Materials and Sciences, 44 (2009) 4188-4190.</span>
 <span id='_Ref380574047'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">9. Coons, L.S., Rangarajan, B., Godshall, D., Seraton, A. B., “Photopolymerizations of vinyl ester: Glass fiber composites”, ACS SYMPOSIUM SERIES, 673 (1997) 203.</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[9]. Coons, L.S., Rangarajan, B., Godshall, D., Seraton, A. B., “Photopolymerizations of vinyl ester: Glass fiber composites”, ACS SYMPOSIUM SERIES, 673 (1997) 203.</span>
 <span id='_Ref380574044'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">10. Adanur, S., Arumugham, Y., “Characteristics of ultraviolet cured glass-epoxy textile composites”, Journal of Industrial Textiles, 32 (2002) 93.</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[10]. Adanur, S., Arumugham, Y., “Characteristics of ultraviolet cured glass-epoxy textile composites”, Journal of Industrial Textiles, 32 (2002) 93.</span>
 <span id='_Ref449021037'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">11. Adanur S, Arumugham Y. J Ind Text. 2002;32:93</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[11]. Adanur S, Arumugham Y. J Ind Text. 2002;32:93</span>
 <span id='_Ref449092489'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">12. Tena I, Esnaola A, Sarrionaindia M, Ulacia A, Torre J, Aurrekoetxea J, Composites Part B, 79, 209-216 (2015)</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[12]. Tena I, Esnaola A, Sarrionaindia M, Ulacia A, Torre J, Aurrekoetxea J, Composites Part B, 79, 209-216 (2015)</span>
 <span id='_Ref449092491'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">13. Tena I, Sarrionaindia M, Torre J, Aurrekoetxea J, Composites Part B, 89, 9-17, (2016)</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[13]. Tena I, Sarrionaindia M, Torre J, Aurrekoetxea J, Composites Part B, 89, 9-17, (2016)</span>
 <span id='_Ref449092525'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">14. Abulizi D, Duan Y, Li D, Lu B, International symposium on assembly and manufacturing (ISAM), 2011 IEEE</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[14]. Abulizi D, Duan Y, Li D, Lu B, International symposium on assembly and manufacturing (ISAM), 2011 IEEE</span>
 <span id='_Ref449092507'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">15. Duan Y, Li, Jia, Zhong W, Maguire RG, Zhao G, Xie H, Li D, Lu B, Journal of Applied Polymer Science, Vol. 123, 3799-3805 (2012)</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[15]. Duan Y, Li, Jia, Zhong W, Maguire RG, Zhao G, Xie H, Li D, Lu B, Journal of Applied Polymer Science, Vol. 123, 3799-3805 (2012)</span>
 <span id='_Ref449093748'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">16. S. Konstantopoulos, E. Fauster, R. Schledjewski, eXPRESS Polymer Letters Vol.8, No.11 (2014) 823–840</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[16]. S. Konstantopoulos, E. Fauster, R. Schledjewski, eXPRESS Polymer Letters Vol.8, No.11 (2014) 823–840</span>
 :<span style="text-align: center; font-size: 75%;">17. A. Vassilikou-dova and IM. Kalogeras, Dielectric Analysis, Ch 6 in Thermal Analysis of Polymers, Fundamentals and Applications (Wiley, 2009)</span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">18. U Müllera,, C Pretschuha, E Zikulnig-Ruschb, E Dolezel-Horwathb, M Reinerc, S Knappe, Progress in Organic Coatings 90 (2016) 277–283</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[18]. U Müllera,, C Pretschuha, E Zikulnig-Ruschb, E Dolezel-Horwathb, M Reinerc, S Knappe, Progress in Organic Coatings 90 (2016) 277–283</span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">19. Pistor V, Soares SS, Ornaghi HL, Fiorio R, Zattera J. Materials Research 2012;15:650</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[19]. Pistor V, Soares SS, Ornaghi HL, Fiorio R, Zattera J. Materials Research 2012;15:650</span>
 <span id='_Ref455748873'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">20. D. Kranbuehl, S. Delos, M. Hoff, L. Weller, P. Haverty, J. Seeley,Frequency-dependent dielectric analysis Cross-Linked Polymers, vol. 376, ACS Symposium Series, 1988, pp. 100–112.</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[20]. D. Kranbuehl, S. Delos, M. Hoff, L. Weller, P. Haverty, J. Seeley,Frequency-dependent dielectric analysis Cross-Linked Polymers, vol. 376, ACS Symposium Series, 1988, pp. 100–112.</span>
 <span id='_Ref455748878'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">21. S.D. Senturia, N.F. Sheppard, Dielectric analysis of thermoset cure Epoxy Resins and Composites IV, Advances in Polymer Science, vol. 80, Springer Verlag, Berlin-Heidelberg, 1986, pp. 1–47.</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[21]. S.D. Senturia, N.F. Sheppard, Dielectric analysis of thermoset cure Epoxy Resins and Composites IV, Advances in Polymer Science, vol. 80, Springer Verlag, Berlin-Heidelberg, 1986, pp. 1–47.</span>
 <span id='_Ref455748881'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">22. F. Kremer, A. Schönhals, Broadband Dielectric Spectroscopy, Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg, 2003.</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[22]. F. Kremer, A. Schönhals, Broadband Dielectric Spectroscopy, Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg, 2003.</span>
 <span id='_Ref455748885'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">23. R.A. Pethrick, D. Hayward, Rea-time dielectric relaxation studies of dynamic polymeric systems, Prog. Polym. Sci. 27 (2002) 1983–2017.</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[23]. R.A. Pethrick, D. Hayward, Rea-time dielectric relaxation studies of dynamic polymeric systems, Prog. Polym. Sci. 27 (2002) 1983–2017.</span>
 <span id='_Ref455749189'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">24. K. Zahouily, C. Decker, E. Kaisersberger, M. Gruener, Real-time UV cure monitoring: dielectric and infrared spectroscopy analyses show linear correlation, Eur. Coat. J. 11 (3) (2003) 14–18.</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[24]. K. Zahouily, C. Decker, E. Kaisersberger, M. Gruener, Real-time UV cure monitoring: dielectric and infrared spectroscopy analyses show linear correlation, Eur. Coat. J. 11 (3) (2003) 14–18.</span>
 <span id='_Ref455749195'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">25. D.D. Shepard, B. Twombly, Simultaneous dynamic mechanical analysis and dielectric analysis of polymers, Thermochim. Acta 272 (1996)125–129.</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[25]. D.D. Shepard, B. Twombly, Simultaneous dynamic mechanical analysis and dielectric analysis of polymers, Thermochim. Acta 272 (1996)125–129.</span>
 <span id='_Ref455749197'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">26. J. Chen, M. Hojjati, Microdielectric analysis and curing kinetics of an epoxy resin system, Polym. Eng. Sci. 47 (2) (2007) 150–158.</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[26]. J. Chen, M. Hojjati, Microdielectric analysis and curing kinetics of an epoxy resin system, Polym. Eng. Sci. 47 (2) (2007) 150–158.</span>
 <span id='_Ref455749198'></span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">27. H. Kim, K. Char, Dielectric changes during the curing of epoxy resin based on the diglycidyl ether of bisphenol A (DGEBA) with diamine, Bull. Korean Chem. Soc. 20 (11) (1999) 1329–1334.</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[27]. H. Kim, K. Char, Dielectric changes during the curing of epoxy resin based on the diglycidyl ether of bisphenol A (DGEBA) with diamine, Bull. Korean Chem. Soc. 20 (11) (1999) 1329–1334.</span>
-:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">28. M-. Balasubramanian. Composite Materials and Processing. CRC Press.</span>
+:<span style="text-align: center; font-size: 75%;">[28]. M-. Balasubramanian. Composite Materials and Processing. CRC Press.</span>

@@ Line 1: / Line 1: @@
+<span id="_GoBack"></span><br/>
-−
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-A. Aranburu, F. J. Vallejo</div>
-−
-<div class="center" style="width: auto; margin-left: auto; margin-right: auto;">
-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Departamento de procesos de fabricación, IK4-IDEKO, Arriaga industrialdea, 2, E-20870 Elgoibar (Gipuzkoa), Spain.</span></div>
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-{| style="width: 87%;border-collapse: collapse;"
-|-
-|  colspan='2'  style="vertical-align: top;"|<big>Desarrollo y automatización de nuevo proceso de fabricación de composites basado en preimpregnados de curado ultravioleta</big>
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-|  style="border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Draft_Porcar_396429609-image1.png|54px]] </span>
-|  style="vertical-align: top;"|
-|-
-|  style="border-top: 1pt solid black;border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Historia del artículo:</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Recibido 5 de Mayo 2017</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">En la versión revisada 5 de Mayo 2017</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Aceptado 31 de Mayo 2017</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Accesible online 21 de Junio 2017</span>
-|  rowspan='4' style="vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Con el objetivo de mejorar los costes del proceso de fabricación y las propiedades de los composites para competir con otros materiales, se ha desarrollado un nuevo proceso de impregnación, consolidación y curado de composites reforzados con fibra de vidrio. Este nuevo proceso basado en preimpregnados de curado ultravioleta se presenta como alternativa a los procesos tradicionales de fabricación de composites incluyendo la infusión y el curado en autoclave.</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Este nuevo proceso consta de dos etapas. En primer lugar, la fabricación automatizada de los preimpregnados de curado ultravioleta. En segundo lugar, la consolidación mediante aplicación de presión y radiación ultravioleta del composite dando lugar a la pieza final. </span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">En este trabajo se analizará el proceso de fabricación de los preimpregnados y se analizará el efecto de los distintos parámetros de control del proceso completo compuesto por la impregnación, el ajuste de cantidad de resina y el precurado. Se analizarán los distintos preimpregnados fabricados en términos de durabilidad, así como el comportamiento mecánico del composite final. Finalmente se describirán los prototipos necesarios para la automatización de las dos etapas del proceso.</span>
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-|  style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Palabras clave:</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Fibra de vidrio</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Preimpregnados</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Curado UV</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Automatización</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Resistencia interlaminar</span>
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-|  style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"|
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-|  colspan='2'  style="vertical-align: top;"|<big>Development and automation of a new composites manufacturing process based on UV curing prepregs</big>
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-|  style="border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;"> [[Image:Draft_Porcar_396429609-image2.png|54px]] </span>
-|  style="vertical-align: top;"|
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-|  style="border-top: 1pt solid black;border-bottom: 1pt solid black;vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Keywords:</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Glass fibre</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Prepregs</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">UV curing</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">Automation</span>
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-<span id='_GoBack'></span><span style="text-align: center; font-size: 75%;">Interlaminar strength</span>
-|  rowspan='2' style="vertical-align: top;"|<span style="text-align: center; font-size: 75%;">With the aim of improving composites manufacturing process costs and properties, in order to compete with others materials, a new process of impregnation, compaction and curing of fibre glass reinforcing composites, has been developed. This new process based on UV curing prepregs could be an alternative to the traditional manufacturing process, including infusion process and autoclave curing.</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">These new process consists of two stages. First, the automated manufacturing of the UV curing prepregs. Second, the compaction of the composite by means of application of pressure and UV radiation giving rise to the finished part.</span>
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-<span style="text-align: center; font-size: 75%;">In this work, the UV prepregs manufacturing process will be analysed, and the effect of the control parameters of the all process, composed by impregnation, resin content adjustment and precuring, will be analysed. The durability of different manufactured UV prepregs and the mechanical behaviour of the resulted composite will be also studied. Finally, the prototypes necessary to the automation of the two stages of the process will be described.</span>
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-|  style="border-top: 1pt solid black;vertical-align: top;"|
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 ==1 Introducción==

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